CN103204640A

CN103204640A - 真空玻璃的生产方法及真空玻璃

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Publication number: CN103204640A
Application number: CN2012100134825A
Authority: CN
Inventors: 滕少波
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-01-17
Filing date: 2012-01-17
Publication date: 2013-07-17

Abstract

本发明涉及一种真空玻璃，尤其是一种真空玻璃的生产方法以及通过该方法生产的真空玻璃。真空玻璃的生产方法主要包括摆放玻璃，将摆放好的上玻璃板和下玻璃板放入真空室内，真空室内设有压力机，压力机对叠放好的上玻璃板和下玻璃板进行挤压，以及对液态的粘接胶进行固化等步骤。通过该方法制得的真空玻璃密封效果好，有效地保证了真空玻璃的真空度，延长了真空玻璃的使用寿命；同时与现有的真空玻璃生产方法相比，其生产成本大大降低，并且通过该方法可以使用钢化玻璃和夹胶玻璃制作真空玻璃，有利于真空玻璃的广泛推广使用。

Description

真空玻璃的生产方法及真空玻璃

技术领域

本发明涉及一种真空玻璃，尤其是一种真空玻璃的生产方法以及通过该方法生产的真空玻璃。

背景技术

玻璃在人们生活当中起到的作用越来越广，不单在建筑中使用，很多生活用品也采用玻璃为材料。常用的玻璃为透明状，能保持较好的采光效果，特别是在建筑物中，为了保温和采光一般采用在门窗中装入双层玻璃来避免室内温度受外界环境的影响，虽然这种方法可以阻止室内外的冷热空气对流但不能隔绝玻璃自身的热传导，因此其隔热保温的效果不是很理想，而且大型建筑物上的玻璃所占的面积越来越大，热量损失也比较大，尤其是当玻璃两侧的温差很大时，消耗的能量也更大，为弥补能量的损失，就必须消耗其它的能源来补充，这样显然会造成能源浪费，同时也会对生态环境造成严重的污染，而且其隔音效果较差。

真空玻璃的出现，较好的解决了上述问题。首先，真空玻璃具有良好的隔热保温性能，使用它作为窗户玻璃，使冬天房间迅速升温，室内暖气不易散失，夏天室内使用空调时，室内的冷气不易外溢，减少了供暖和空调的使用费用，节约能源；其次，真空玻璃作为外墙玻璃具有较好的隔音性能，防止外界噪音的干扰，实现了室内安静的环境。

目前，真空玻璃的生产方法主要有两种，一种是在玻璃板平面上预置抽气孔，抽气后将抽气孔密封，该方法会在真空玻璃成品上留下明显的痕迹，严重影响了真空玻璃板的美观和安全；另一种方法是在真空室内通过低熔点玻璃粉融封，从而形成真空玻璃板，该方法不会在真空玻璃板上留下抽气口痕迹，但是在真空室内融边的时间较长，并且融边成本较高，成品率相对较低，提高了真空玻璃的制造成本。另外，真空玻璃封边时一般需要对真空玻璃进行加热，而钢化玻璃、夹胶玻璃根本不能加热，因此目前常用的方法不能使用钢化玻璃、夹胶玻璃等玻璃生产真空玻璃。

发明内容

本发明的目的在于提出了一种真空玻璃的生产方法及通过该方法制得的真空玻璃。

本发明是采用以下的技术方案实现的：一种真空玻璃的生产方法，其中该方法包括以下步骤：

(1)摆放玻璃：首先沿下玻璃板上表面的四周外缘间隔设置一圈连续封闭的丁基胶，丁基胶的高度为1.5mm，丁基胶的内侧设有液态的粘接胶，沿丁基胶的外侧间隔放置抗压强度低于玻璃板的支撑物，支撑物的高度大于丁基胶的高度，粘接胶的内侧布置支撑点，支撑点沿下玻璃板的上表面均匀间隔设置，支撑点的直径为0.2-0.5mm，高度为0.1-1mm，支撑点之间的间距为20-30mm，然后将上玻璃板放置在下玻璃板上，在支撑物的间隔下，上玻璃板不与下玻璃板接触；

(2)将摆放好的上玻璃板和下玻璃板放入真空室内，真空室内设有压力机，叠放好的上玻璃板和下玻璃板放在压力机上，启动真空泵，对真空室抽真空，当真空室内的压力达到10^-2-10^-3Pa即真空状态时，通过压力机对叠放好的上玻璃板和下玻璃板同时施加压力，首先沿下玻璃板四边间隔设置的支撑物被挤压，直至上玻璃板落至下玻璃板的丁基胶上，压力机继续施加压力，使上、下玻璃板之间相互挤压，挤压过程中，上、下玻璃板之间的丁基胶挤压变形，直至两玻璃板之间的距离被压缩至0.15-0.3mm，丁基胶的宽度被压缩至7-8mm，丁基胶将上玻璃板和下玻璃板粘接在一起，同时丁基胶的弹性变形使上、下玻璃板之间形成密封的真空腔体；

(3)对液态的粘接胶进行固化，粘接胶固化过程中，将上玻璃板和下玻璃板紧密粘接在一起。

本发明中，所述液态的粘接胶的内侧设有丁基胶，即沿下玻璃板上表面的四周外缘也间隔设置内、外两圈连续的丁基胶，内圈丁基胶和外圈丁基胶的高度为1.5mm，内圈丁基胶和外圈丁基胶之间设有液态的粘接胶，内圈丁基胶的内侧布置支撑点。

所述液态的粘接胶内设有金属条，金属条的厚度低于支撑点的高度。所述金属条可以采用铝条、铅条或其它低熔合金条。所述液态的粘接胶内设有玻璃微珠，玻璃微珠的直径小于支撑点的高度。通过设置金属条或者玻璃微珠，可以降低粘接胶的厚度，提高粘接剂的粘接效果。

所述粘接胶可以采用紫外线固化胶，对液态的紫外线固化胶进行固化时采用紫外线光源照射的方法。该固化过程可以在真空室内进行，也可以在真空室外进行。

当紫外线固化胶的固化过程在真空室内进行时，通过压力机对上、下玻璃板挤压结束后，打开真空室内的紫外线光源，紫外线光源对真空室内的真空玻璃进行照射，每块真空玻璃的照射时间为10-15s，紫外线照射过程中，液态的紫外线固化胶迅速转化为固态，固化过程中紫外线固化胶将上玻璃板和下玻璃板紧紧粘接在一起。固化结束后，将制成的真空玻璃从真空室内取出。

当紫外线固化胶的固化过程在真空室外进行时，上玻璃板和下玻璃板之间的距离被压缩至0.15-0.3mm后，将上玻璃板和下玻璃板从真空室内取出，在真空室外通过紫外线光源对每块上玻璃板和下玻璃板之间的紫外线固化胶进行照射，每块玻璃的照射时间为10-15s，紫外线照射过程中，液态的紫外线固化胶迅速固化，固化过程中紫外线固化胶将上玻璃板和下玻璃板紧密粘接在一起，固化结束后，真空玻璃制备完成。

所述紫外线光源可以采用紫外线灯管或紫外线灯泡。

所述粘接胶也可以采用环氧树脂胶。采用该胶生产真空玻璃时，在对真空室内抽真空和对上、下玻璃板进行挤压的过程中，环氧树脂胶不断固化，对上玻璃板和下玻璃板的挤压结束后，环氧树脂胶固化完毕，固化过程中环氧树脂胶将上玻璃板和下玻璃板紧密粘接在一起。

本发明还包括一种真空玻璃，包括上玻璃板和下玻璃板，上玻璃板和下玻璃板之间设置透明的支撑点，支撑点的上、下两端分别与上玻璃板、下玻璃板接触，其特征在于所述上、下玻璃板之间且沿上玻璃板下侧面和下玻璃板上侧面的四边边缘间隔设置一圈连续封闭的且被压缩变形的丁基胶，丁基胶的内侧设有固化的粘接胶，支撑点位于粘接胶的内侧，丁基胶和粘接胶将上玻璃板和下玻璃板紧密粘接在一起，丁基胶和粘接胶使上玻璃板和下玻璃板之间形成封闭的真空腔体。所述支撑点可以采用金属或陶瓷，其抗压强度要大于玻璃的抗压强度。支撑点可以采用印刷、点胶或其它方式布置在上玻璃板和下玻璃板之间。

所述粘接胶的内侧设有丁基胶，上、下玻璃板之间且沿上玻璃板下侧面和下玻璃板上侧面的四边边缘间隔设置内、外两圈连续封闭的且被压缩变形的丁基胶，内圈丁基胶和外圈丁基胶之间设有固化的粘接胶，支撑点位于内圈丁基胶的内侧。

本发明的有益效果是：本发明通过在真空室内挤压上玻璃板和下玻璃板，使上玻璃板和下玻璃板之间的丁基胶产生弹性变形，丁基胶的弹性变形具有较好的密封作用，同时在丁基胶和固态粘接胶的粘接作用下，使上玻璃板和下玻璃板紧密粘接在一起，使上玻璃板和下玻璃板之间形成封闭的真空腔，因此通过该方法制得的真空玻璃密封效果好，有效地保证了真空玻璃的真空度，延长了真空玻璃的使用寿命；同时与现有的真空玻璃生产方法相比，其生产成本大大降低，并且通过该方法可以使用钢化玻璃和夹胶玻璃制作真空玻璃，有利于真空玻璃的广泛推广使用。

附图说明

图1是实施例1所述真空玻璃的截面图；

图2是实施例2所述真空玻璃的截面图。

图中：1外圈丁基胶；2内圈丁基胶；3上玻璃板；4支撑点；5下玻璃板；6紫外线固化胶；7支撑物；8金属条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

本发明所述真空玻璃的生产方法包括以下步骤：

第一步，叠放玻璃：首先沿下玻璃板5上表面的四周外缘间隔设置内、外两圈连续封闭的丁基胶，内圈丁基胶2和外圈丁基胶1的高度为1.5mm，内圈丁基胶2和外圈丁基胶1之间设有液态的紫外线固化胶6，同时沿下玻璃板外圈丁基胶外侧的四边处间隔放置支撑物7，支撑物7的高度大于丁基胶的高度，支撑物7的抗压强度小于玻璃板。内圈丁基胶2的内侧布置支撑点4，支撑点4沿下玻璃板5的上表面均匀间隔设置，支撑点4的直径为0.2-0.5mm，高度为0.1-1mm，支撑点4之间的间距为20-30mm。然后将上玻璃板3放置在下玻璃板5上，在支撑物7的间隔下，上玻璃板3与下玻璃板5不接触。所述丁基胶可以采用热熔状态的丁基胶。所述支撑物可以由锡、铅、胶皮等制成。

第二步，将摆放好的上玻璃板和下玻璃板放入真空室内，真空室内设有压力机，叠放好的上玻璃板和下玻璃板放在压力机上，启动真空泵，对真空室抽真空，当真空室内的压力达到10^-2-10^-3Pa即真空状态时，通过压力机对叠放好的上玻璃板和下玻璃板同时施加压力，首先沿下玻璃板四边间隔设置的支撑物7被挤压，直至上玻璃板3落至下玻璃板5的丁基胶上，压力机继续施加压力，使上、下玻璃板之间相互挤压，挤压过程中，上、下玻璃板之间的丁基胶挤压变形，直至两玻璃板之间的距离被压缩至0.15-0.3mm，丁基胶的宽度被压缩至7-8mm。此时，丁基胶可以将上玻璃板3和下玻璃板5粘接在一起，同时丁基胶的弹性变形使上、下玻璃板之间形成密封的真空腔体。

第三步，打开真空室内的紫外线光源，紫外线光源对真空室内的真空玻璃进行照射，每块真空玻璃的照射时间为10-15s，紫外线光源可以采用紫外线灯管或紫外线灯泡。照射过程中，紫外线固化胶6中的光引发剂吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使液态的紫外线固化胶6迅速转化为固态，照射结束后，紫外线固化胶6已经完全固化，固化过程中紫外线固化胶6将上玻璃板3和下玻璃板5紧紧粘接在一起。

第四步，打开真空室，将真空玻璃从真空室内取出，至此真空玻璃制作完成。

该方法的原理是：通常状态下，丁基胶中存在很多微细孔，此时丁基胶在一定压差下易产生微量漏气，无法使两玻璃板之间的腔体长期有效的保持真空；但是在较大的挤压力作用下，丁基胶内的微细孔被挤压成线状，大量的微细孔被密封，气分子很难渗入，与此同时，丁基胶和紫外线固化胶可以将上玻璃板和下玻璃板紧密粘接在一起，有效地保持真空腔内的真空度。

通过上述方法制成的真空玻璃如图1所示，包括上玻璃板3和下玻璃板5，上玻璃板3和下玻璃板5之间设置透明的支撑点4，支撑点4的上、下两端分别与上玻璃板3、下玻璃板5接触。上、下玻璃板之间且沿上玻璃板3下侧面和下玻璃板5上侧面的四边边缘间隔设置内、外两圈封闭的且被压缩变形的丁基胶，内圈丁基胶2和外圈丁基胶1之间设有固化的紫外线固化胶6，内圈丁基胶2的内侧设有支撑点。外圈丁基胶1、内圈丁基胶2和紫外线固化胶6将上玻璃板3和下玻璃板5紧密粘接在一起。所述的丁基胶和紫外线固化胶6使上玻璃板3和下玻璃板5之间形成封闭的真空腔。所述支撑点4可以采用金属或陶瓷，其抗压强度要大于玻璃板的抗压强度。支撑点4可以采用印刷、点胶或其它方式布置在上玻璃板3和下玻璃板5之间。

实施例2

本实施例中，沿下玻璃板上表面的四周外缘间隔设置一圈连续封闭的丁基胶，丁基胶的内侧设有液态的紫外线固化胶，同时沿丁基胶外侧的四边处间隔放置支撑物，支撑物的高度大于丁基胶的高度，支撑物的抗压强度小于玻璃板。紫外线固化胶的内侧布置支撑点4。

其它同实施例1。

实施例3

图2是实施例3所述的真空玻璃。本实施例中，所述液态紫外线固化胶6内可以包覆有金属条8，如铝条、铅条或其它低熔合金条，金属条8的厚度小于支撑点4的高度。通过设置金属条8，大大降低了液态紫外线固化胶6的厚度，提高了紫外线固化胶6的粘接效果。

其它同实施例1。

实施例4

本实施例中，所述液态紫外线固化胶内可以设置玻璃微珠，玻璃微珠的直径小于支撑点的高度。通过设置玻璃微珠，大大降低了液态紫外线固化胶的厚度，提高了紫外线固化胶的粘接效果。

其它同实施例1。

实施例5

与实施例1不同的是：本实施例中，将上玻璃板和下玻璃板放入真空室内进行压缩，当上玻璃板和下玻璃板之间的距离被压缩至0.15-0.3mm后，将上玻璃板和下玻璃板从真空室内取出，并在真空室外通过紫外线光源对每块上玻璃板和下玻璃板之间的紫外线固化胶进行照射，每块玻璃的照射时间为10-15s，液态的紫外线固化胶迅速固化，固化过程中紫外线固化胶将上玻璃板和下玻璃板紧密粘接在一起。固化结束后，真空玻璃制备完成。与实施例1相比，紫外线固化胶的固化过程在真空室外进行，因此该方法的生产成本相对较低。

其它同实施例1。

实施例6

本实施例中，采用环氧树脂胶代替紫外线固化胶。采用该环氧树脂胶制造真空玻璃的方法包括以下步骤：

第一步，叠放玻璃：首先沿下玻璃板上表面的四周外缘间隔设置内、外两圈连续的丁基胶，内圈丁基胶和外圈丁基胶的高度为1.5mm，内圈丁基胶和外圈丁基胶之间设有液态的环氧树脂胶，同时在下玻璃板外圈丁基胶外侧的四边处间隔放置支撑物，支撑物的高度大于丁基胶的高度，在内圈丁基胶的内侧布置支撑点，支撑点沿下玻璃板的上表面均匀间隔设置，支撑点的直径为0.2-0.5mm，高度为0.1-1mm，支撑点之间的间距为20-30mm。然后将上玻璃板放置在下玻璃板上，在支撑物的间隔下，上玻璃板不与下玻璃板接触。

第二步，将摆放好的上玻璃板和下玻璃板放入真空室内，真空室内设有压力机，叠放好的上玻璃板和下玻璃板放在压力机上，启动真空泵，对真空室抽真空，当真空室内的压力达到10^-2-10^-3Pa即真空状态时，通过压力机对叠放好的上玻璃板和下玻璃板同时施加压力，首先沿下玻璃板四边间隔设置的支撑物被挤压，直至上玻璃板落至下玻璃板的丁基胶上，压力机继续施加压力，使上、下玻璃板之间相互挤压，挤压过程中，上、下玻璃板之间的丁基胶挤压变形，直至两玻璃板之间的距离被压缩至0.15-0.3mm，此时丁基胶的宽度被压缩至7-8mm。丁基胶可以将上玻璃板和下玻璃板粘接在一起，同时丁基胶的弹性变形使上、下玻璃板之间形成密封的真空腔体。在真空室内抽真空和丁基胶被挤压的过程中，环氧树脂胶不断固化，对上玻璃板和下玻璃板的挤压结束后，环氧树脂胶固化完毕，固化过程中，环氧树脂胶将上玻璃板和下玻璃板紧密粘接在一起。

第三步，打开真空室，将真空玻璃从真空室内取出，至此真空玻璃制作完成。

其它同实施例1。

实施例7

本实施例中，沿下玻璃板上表面的四周外缘间隔设置一圈连续封闭的丁基胶，丁基胶的内侧设有液态的环氧树脂胶，同时沿丁基胶外侧的四边处间隔放置支撑物，支撑物的高度大于丁基胶的高度，支撑物的抗压强度小于玻璃板。环氧树脂胶的内侧布置支撑点4。

其它同实施例6。

实施例8

与实施例6不同的是：所述液态环氧树脂胶内可以包覆有金属条，如铝条、铅条或其它低熔合金条，金属条的厚度小于支撑点的高度。通过设置金属条，大大降低了液态环氧树脂胶的厚度，提高了环氧树脂胶的粘接效果。

其它同实施例6。

实施例9

与实施例6不同的是：所述液态环氧树脂胶内可以设置玻璃微珠，玻璃微珠的直径小于支撑点的高度。通过设置玻璃微珠，大大降低了液态环氧树脂胶的厚度，提高了环氧树脂胶的粘接效果。

其它同实施例6。

Claims

1.一种真空玻璃的生产方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的真空玻璃的生产方法，其特征在于所述液态粘接胶的内侧设有丁基胶，沿下玻璃板上表面的四周外缘间隔设置内、外两圈连续的丁基胶，内圈丁基胶和外圈丁基胶的高度为1.5mm，内圈丁基胶和外圈丁基胶之间设有液态的粘接胶，内圈丁基胶的内侧布置支撑点。

3.根据权利要求1所述的真空玻璃的生产方法，其特征在于所述液态的粘接胶内设有金属条，金属条的厚度低于支撑点的高度。

4.根据权利要求3所述的真空玻璃的生产方法，其特征在于所述金属条采用铝条或铅条。

5.根据权利要求1所述的真空玻璃的生产方法，其特征在于所述液态的粘接胶内设有玻璃微珠，玻璃微珠的直径小于支撑点的高度。

6.根据权利要求1所述的真空玻璃的生产方法，其特征在于所述粘接胶为紫外线固化胶。

7.根据权利要求6所述的真空玻璃的生产方法，其特征在于所述紫外线固化胶的固化过程在真空室内进行：通过压力机对上、下玻璃板挤压结束后，打开真空室内的紫外线光源，紫外线光源对真空室内的真空玻璃进行照射，每块真空玻璃的照射时间为10-15s，紫外线照射过程中，液态的紫外线固化胶迅速转化为固态，固化过程中紫外线固化胶将上玻璃板和下玻璃板紧密粘接在一起，固化结束后，将制成的真空玻璃从真空室内取出。

8.根据权利要求6所述的真空玻璃的生产方法，其特征在于所述紫外线固化胶的固化过程在真空室外进行：当上玻璃板和下玻璃板之间的距离被压缩至0.15-0.3mm后，将上玻璃板和下玻璃板从真空室内取出，在真空室外通过紫外线光源对每块上玻璃板和下玻璃板之间的紫外线固化胶进行照射，每块玻璃的照射时间为10-15s，紫外线照射过程中，液态的紫外线固化胶迅速固化，固化过程中紫外线固化胶将上玻璃板和下玻璃板紧密粘接在一起，固化结束后，真空玻璃制备完成。

9.根据权利要求1所述的真空玻璃的生产方法，其特征在于所述粘接胶为环氧树脂胶，采用环氧树脂胶生产真空玻璃时，在对真空室内抽真空和对上、下玻璃板进行挤压的过程中，环氧树脂胶不断固化，对上玻璃板和下玻璃板的挤压结束后，环氧树脂胶固化完毕，固化过程中环氧树脂胶将上玻璃板和下玻璃板紧密粘接在一起。

10.一种根据权利要求1所述方法生产的真空玻璃，包括上玻璃板和下玻璃板，上玻璃板和下玻璃板之间设置透明的支撑点，支撑点的上、下两端分别与上玻璃板、下玻璃板接触，其特征在于所述上、下玻璃板之间且沿上玻璃板下侧面和下玻璃板上侧面的四边边缘间隔设置一圈连续封闭的且被压缩变形的丁基胶，丁基胶的内侧设有固化的粘接胶，支撑点位于粘接胶的内侧，丁基胶和粘接胶将上玻璃板和下玻璃板紧密粘接在一起，丁基胶和粘接胶使上玻璃板和下玻璃板之间形成封闭的真空腔体。

11.根据权利要求10所述的真空玻璃，其特征在于：所述粘接胶的内侧设有丁基胶，上、下玻璃板之间且沿上玻璃板下侧面和下玻璃板上侧面的四边边缘间隔设置内、外两圈连续封闭的且被压缩变形的丁基胶，内圈丁基胶和外圈丁基胶之间设有固化的粘接胶，支撑点位于内圈丁基胶的内侧。