CN103203599A - 一种不锈钢中空螺杆的制造方法 - Google Patents

一种不锈钢中空螺杆的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103203599A
CN103203599A CN2013101250758A CN201310125075A CN103203599A CN 103203599 A CN103203599 A CN 103203599A CN 2013101250758 A CN2013101250758 A CN 2013101250758A CN 201310125075 A CN201310125075 A CN 201310125075A CN 103203599 A CN103203599 A CN 103203599A
Authority
CN
China
Prior art keywords
screw
hollow
stainless steel
hollow screw
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013101250758A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103203599B (zh
Inventor
李乐忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weihai Witwin Vacuum Science & Technology Co Ltd
Original Assignee
Weihai Witwin Vacuum Science & Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weihai Witwin Vacuum Science & Technology Co Ltd filed Critical Weihai Witwin Vacuum Science & Technology Co Ltd
Priority to CN201310125075.8A priority Critical patent/CN103203599B/zh
Publication of CN103203599A publication Critical patent/CN103203599A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103203599B publication Critical patent/CN103203599B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及真空获得设备,尤其涉及不锈钢中空螺杆的制造方法。该方法包括的步骤为:(1)将整个螺杆的螺旋齿形分成形状完全相同二分之一个螺距的分体中空螺杆组件,进行精密铸造;(2)中空螺杆组件的铸造完工后进行退火处理,焊接的前期处理;(3)将步骤2处理后的中空螺杆组件在专用焊接设备上,进行组装氩气保护焊接;焊接时,将一个中空螺杆组件沿螺旋线方向旋转偏移二分之一个螺距,与另一个中空螺杆组件截面相向对齐焊接;(4)中空螺杆组件焊接完成后,对螺杆冷却腔进行压力试验,去应力回火处理后,进行不锈钢螺杆螺旋齿型线的机械加工,即制造出中空螺杆成品。本发明的方法简单,易于操作,提高了铸件成品率。

Description

一种不锈钢中空螺杆的制造方法
技术领域
本发明涉及真空获得设备,尤其涉及不锈钢中空螺杆的制造方法。
背景技术
螺杆真空泵已被证明是性能优良的干式真空泵,它具有极限压力低、真空***简捷,工作腔无任何介质、可获得清洁真空,适用范围广、绿色环保等优点,越来越多地应用于各行各业,取代传统的水环真空泵及油封真空泵。目前市场上的螺杆真空泵的螺杆都是实心结构,由于工作腔内温度较高,容易产生介质固化积碳,严重的影响了真空泵的使用寿命。不锈钢中空螺杆模型制作复杂、铸造难度大,采用传统方法不易加工制造。
发明内容
本发明的目的就是为了解决传统方法对中空螺杆的加工难度大而提供的一种不锈钢中空螺杆的制造方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种不锈钢中空螺杆的制造方法,包括下列步骤:
(1)、将整个螺杆的螺旋齿形分成形状完全相同二分之一个螺距的分体中空螺杆组件,进行精密铸造;所述不锈钢中空螺杆由杆体和螺旋齿组成,螺旋齿为中空结构,形成螺杆的冷却腔;
(2)、中空螺杆组件的铸造完工后进行不锈钢固溶退火处理;
(3)、将步骤2处理后的中空螺杆组件在数控自动焊机上,进行组装氩气保护焊接,将螺杆组件焊接到杆体上;焊接时,将一个中空螺杆组件沿螺旋线方向旋转偏移二分之一个螺距,与另一个中空螺杆组件截面相向对齐焊接;
(4)、中空螺杆组件焊接完成后,对螺杆的冷却腔进行压力试验,去应力回火处理后,进行不锈钢螺杆螺旋齿型线的机械加工,即制造出不锈钢中空螺杆成品。本发明的不锈钢中空螺杆的制造方法具有的有益效果是:
1.将中空螺杆一个螺距的中空螺旋齿,在轴心截面处,分成相向的两等份,以一份作为中空螺杆的基本组件,简化了模具的制作及铸造难度,提高了铸件成品率,降低了铸造企业生产成本;2.将中空螺杆组件组装氩气保护焊接的方法。成功的解决了中空螺杆整体成型铸造的许多难题,更适合于批量生产。
附图说明
图1是不锈钢中空螺杆的示意图;
图2中空螺杆组件的示意图;
图3是不锈钢中空螺杆的剖面结构图。
具体实施方式
如图3所示,不锈钢中空螺杆由杆体1和螺旋齿2组成,螺旋齿2为中空结构,形成螺杆的冷却腔。
本发明的方法是将不锈钢中空螺杆的螺旋齿分段精密铸造,焊接组装加工的工艺方法,包括下列步骤:
1、将整个螺杆的螺旋齿形分成形状完全相同二分之一个螺距的分体中空螺杆组件,如图2所示,进行精密铸造;
2、中空螺杆组件的铸造完工后进行不锈钢固溶退火处理,主要是去除铸造应力,细化和均匀组织,恢复不锈钢的耐腐蚀性能。
3、将步骤2处理后的中空螺杆组件在数控自动焊机上,进行组装氩气保护焊接,将组件焊接到杆体上;焊接时,将一个中空螺杆组件沿螺旋线方向旋转偏移二分之一个螺距,与另一个中空螺杆组件截面相向对齐焊接;
4、中空螺杆组件焊接完成后,对螺杆的冷却腔进行压力试验,去应力回火处理后,进行不锈钢螺杆螺旋齿型线的机械加工,即制造出中空螺杆成品,如图1和图3所示。
采用本发明的方法加工制造出的不锈中空螺杆能够延长螺杆真空泵使用寿命,同时由于螺杆为中空结构,减轻了螺杆重量,省去了螺杆工作表面涂覆防腐涂层的工序;提高了螺杆的运转精度,解决了防腐涂层脱落的问题,降低了螺杆的生产成本。

Claims (1)

1.一种不锈钢中空螺杆的制造方法,包括下列步骤:
(1)、将整个螺杆的螺旋齿形分成形状完全相同二分之一个螺距的分体中空螺杆组件,进行精密铸造;所述不锈钢中空螺杆由杆体和螺旋齿组成,螺旋齿为中空结构,形成螺杆的冷却腔;
(2)、中空螺杆组件的铸造完工后进行不锈钢固溶退火处理;
(3)、将步骤2处理后的中空螺杆组件在数控自动焊机上,进行组装氩气保护焊接,将螺杆组件焊接到杆体上;焊接时,将一个中空螺杆组件沿螺旋线方向旋转偏移二分之一个螺距,与另一个中空螺杆组件截面相向对齐焊接;
(4)、中空螺杆组件焊接完成后,对螺杆的冷却腔进行压力试验,去应力回火处理后,进行不锈钢螺杆螺旋齿型线的机械加工,即制造出不锈钢中空螺杆成品。
CN201310125075.8A 2013-04-03 2013-04-03 一种不锈钢中空螺杆的制造方法 Active CN103203599B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310125075.8A CN103203599B (zh) 2013-04-03 2013-04-03 一种不锈钢中空螺杆的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310125075.8A CN103203599B (zh) 2013-04-03 2013-04-03 一种不锈钢中空螺杆的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103203599A true CN103203599A (zh) 2013-07-17
CN103203599B CN103203599B (zh) 2017-07-28

Family

ID=48751115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310125075.8A Active CN103203599B (zh) 2013-04-03 2013-04-03 一种不锈钢中空螺杆的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103203599B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105499910A (zh) * 2014-09-22 2016-04-20 石台县熠翔机械制造有限公司 一种用于工业油泵的螺杆加工工艺
CN106964944A (zh) * 2017-04-22 2017-07-21 杨松 一种利用固体废弃物造粒专用预应力挤出螺杆的制作方法
CN111283146A (zh) * 2020-02-11 2020-06-16 重庆创兴热能科技有限公司 一种用于生产双螺旋镂空排渣螺杆的模具装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3518721A (en) * 1966-03-29 1970-07-07 Vasily Alexandrovich Rukas Screw extruder for reprocessing thermoplastics
EP0773100A1 (en) * 1995-11-10 1997-05-14 F.lli Babbini di Lionello Babbini & C. S.a.s. Screw press for dehydrating fibrous materials
CN1230242A (zh) * 1996-09-12 1999-09-29 爱特里尔斯布时股份公司 螺杆转子组
CN1810415A (zh) * 2005-08-08 2006-08-02 高广九 一种螺旋制造新工艺
CN1887576A (zh) * 2006-07-28 2007-01-03 浙江枫叶集团有限公司 螺旋型管道螺旋端口焊接技术
CN101439459A (zh) * 2008-12-17 2009-05-27 赵援宁 螺杆的制作方法及制作设备
CN101444970A (zh) * 2007-11-30 2009-06-03 安德里特斯公开股份有限公司 螺旋轴表面
CN101905802A (zh) * 2010-07-26 2010-12-08 章鹏 一种平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件及其制造方法
CN102179679A (zh) * 2011-03-02 2011-09-14 淮安市琥达液压机械有限公司 卸装轻质油高压双螺杆混输泵的复合螺杆及其加工方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3518721A (en) * 1966-03-29 1970-07-07 Vasily Alexandrovich Rukas Screw extruder for reprocessing thermoplastics
EP0773100A1 (en) * 1995-11-10 1997-05-14 F.lli Babbini di Lionello Babbini & C. S.a.s. Screw press for dehydrating fibrous materials
CN1230242A (zh) * 1996-09-12 1999-09-29 爱特里尔斯布时股份公司 螺杆转子组
CN1810415A (zh) * 2005-08-08 2006-08-02 高广九 一种螺旋制造新工艺
CN1887576A (zh) * 2006-07-28 2007-01-03 浙江枫叶集团有限公司 螺旋型管道螺旋端口焊接技术
CN101444970A (zh) * 2007-11-30 2009-06-03 安德里特斯公开股份有限公司 螺旋轴表面
CN101439459A (zh) * 2008-12-17 2009-05-27 赵援宁 螺杆的制作方法及制作设备
CN101905802A (zh) * 2010-07-26 2010-12-08 章鹏 一种平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件及其制造方法
CN102179679A (zh) * 2011-03-02 2011-09-14 淮安市琥达液压机械有限公司 卸装轻质油高压双螺杆混输泵的复合螺杆及其加工方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105499910A (zh) * 2014-09-22 2016-04-20 石台县熠翔机械制造有限公司 一种用于工业油泵的螺杆加工工艺
CN105499910B (zh) * 2014-09-22 2019-03-26 石台县熠翔机械制造有限公司 一种用于工业油泵的螺杆加工工艺
CN106964944A (zh) * 2017-04-22 2017-07-21 杨松 一种利用固体废弃物造粒专用预应力挤出螺杆的制作方法
CN111283146A (zh) * 2020-02-11 2020-06-16 重庆创兴热能科技有限公司 一种用于生产双螺旋镂空排渣螺杆的模具装置
CN111283146B (zh) * 2020-02-11 2021-05-04 重庆创兴热能科技有限公司 一种用于生产双螺旋镂空排渣螺杆的模具装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN103203599B (zh) 2017-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103624497B (zh) 一种大半径薄壁半圆环型零件的加工方法
CN102728646B (zh) 一种冷成形直齿锥齿轮齿形尺寸精度的控制方法
CN102814621A (zh) 汽车轮毂等温锻造及旋压成形工艺
CN103612072A (zh) 截止阀阀体加工工艺
CN104589002A (zh) 电动叉车传动法兰中空外齿轮制造工艺
CN103203599A (zh) 一种不锈钢中空螺杆的制造方法
CN103447441B (zh) 斜齿轮镦制模具
CN104439995A (zh) 电动叉车传动双端内齿环制造工艺
CN101804550A (zh) 列车车体型材挤压用大型复杂截面模具的高精度制造方法
CN103056627B (zh) 高精度闭式叶盘成型方法
CN103419540A (zh) 基于路径单元的变形曲面自适应投影加工方法
CN101693312A (zh) 一种钢模型腔的加工方法
CN102125998A (zh) 涡轮增压器压气机叶轮模具的制作方法
CN101327533A (zh) 电火花加工硬质合金螺纹孔的方法
CN203330359U (zh) 铸件内孔螺纹精铸砂模
CN104625249A (zh) 一种高效精铣空间螺杆齿廓的工艺及其设备
CN103480678A (zh) 一种轴类零件的冷挤压生产工艺
CN102873362A (zh) 一种叶片模锻毛坯基准孔的卧式打孔方法及卧式打孔工装
CN210098970U (zh) 一种slm设备成型模具的嫁接装置
CN103128502B (zh) 一种起毛机锡林盘
CN204942471U (zh) 一种多薄片零件之间有金属胶粘层的齿条
CN103715836A (zh) 工程机械油泵定子毛坯温冷复合塑性成型工艺
CN103639497B (zh) 一种实现不规则结构微波零件微应力铣削加工的方法
CN205277805U (zh) 一种内多槽金属胶粘层填充的左旋阴螺杆轴
CN204852244U (zh) 一种多薄片零件之间有胶粘层的齿条

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant