CN103196369B - 弯铆钉冲头的检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种弯铆钉冲头的检测方法，包括型面的检测方法和开口深度的检测方法，型面的检测方法为：先将硫磺与石墨按比例混合，混合好后放入电炉中加热15-25分钟，加热完毕取出硫磺与石墨的混合物并将其灌入弯铆钉冲头型面，待硫磺与石墨的混合物冷却后取出放在10倍光学显微镜下进行检测；开口深度的检测方法为：先制作冲头测量辅助夹具，然后将弯铆钉冲头的尾部放入V型槽中，在保证弯铆钉冲头的尾部与检测平台平行一致的时候采用螺钉旋入螺纹孔来固定弯铆钉冲头，最后采用百分表来测量型面的深度。本发明不会对型面产生破坏，同时保证了型面的精度要求和光度要求。

Description

弯铆钉冲头的检测方法
技术领域
本发明涉及一种弯铆钉冲头的检测方法，属于机械加工领域。
背景技术
在航空领域，经常需要使用弯铆钉冲头，然而由于弯铆钉冲头的型面尺寸较小且多而复杂，并且精度与光度要求高，方法稍有不当，则难以保证弯铆钉冲头的质量要求，因此给检测带来了很大的难度。弯铆钉冲头的尺寸主要包括开口深度、开口尺寸、型面R、开口角度等。
发明内容
本发明的目的是提供一种弯铆钉冲头的检测方法，不会对型面产生破坏，同时保证了型面的精度要求和光度要求。
本发明的技术方案：弯铆钉冲头的检测方法，包括型面的检测方法和开口深度的检测方法，型面的检测方法为：先将硫磺与石墨按比例混合，混合好后放入电炉中加热15-25分钟，加热完毕取出硫磺与石墨的混合物并将其灌入弯铆钉冲头型面，待硫磺与石墨的混合物冷却后取出放在10倍光学显微镜下进行检测；开口深度的检测方法为：先制作冲头测量辅助夹具，即利用铣床铣出一个正方体，磨制互垂基面，在正方体中间用线切割线切一个V型槽，与V型口相对的一面钻有螺纹孔，然后将弯铆钉冲头的尾部放入V型槽中，在保证弯铆钉冲头的尾部与检测平台平行一致的时候采用螺钉旋入螺纹孔来固定弯铆钉冲头，最后采用百分表来测量型面的深度。
本发明的有益效果：本发明采用往弯铆钉冲头内浇灌硫磺和石墨混合物的方法，使成型硫磺和石墨混合物具有与弯铆钉冲头相同的型面，然后通过检测硫磺和石墨的模型来检测弯铆钉冲头的型面，这样不仅不损坏弯铆钉冲头的型面，同时达到了检测的目的，即将冷却后的硫磺与石墨的模型放在10倍光学显微镜下检测就可以反映出弯铆钉冲头的型面是否准确；本发明通过采用冲头测量辅助夹具配合百分表测量开口深度，不仅提高了检测效率而且更能保证检测的准确性。
本发明也可以应用到其他型面复杂、尺寸精度与光度均要求较高的产品上，尤其是型面具有R值及开口尺寸极高的产品。
附图说明
图1为本发明弯铆钉冲头的结构示意图。
图2为图1中I处的局部放大示意图。
图3为冲头测量辅助夹具示意图。
图4为图3的剖视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，弯铆钉冲头的检测方法，包括型面的检测方法和开口深度的检测方法，型面的检测方法为：先将硫磺与石墨按比例8:1混合，混合好后放入电炉中加热20分钟，加热完毕取出硫磺与石墨的混合物并将其灌入弯铆钉冲头型面，待硫磺与石墨的混合物冷却后取出放在10倍光学显微镜下进行检测；开口深度的检测方法为：先制作冲头测量辅助夹具，如图3和图4所示，即利用铣床铣出一个正方体，磨制互垂基面，在正方体中间用线切割线切一个V型槽，与V型口相对的一面钻有5个螺纹孔，然后将弯铆钉冲头的尾部放入V型槽中，在保证弯铆钉冲头的尾部与检测平台平行一致的时候采用螺钉旋入螺纹孔来固定弯铆钉冲头，最后采用百分表来测量型面的深度。

Claims (1)

1.弯铆钉冲头的检测方法，包括型面的检测方法和开口深度的检测方法，其特征在于：型面的检测方法为：先将硫磺与石墨按比例8:1混合，混合好后放入电炉中加热15-25分钟，加热完毕取出硫磺与石墨的混合物并将其灌入弯铆钉冲头型面，待硫磺与石墨的混合物冷却后取出放在10倍光学显微镜下进行检测；开口深度的检测方法为：先制作冲头测量辅助夹具，即利用铣床铣出一个正方体，磨制互垂基面，在正方体中间用线切割线切一个V型槽，与V型口相对的一面钻有螺纹孔，然后将弯铆钉冲头的尾部放入V型槽中，在保证弯铆钉冲头的尾部与检测平台平行一致的时候采用螺钉旋入螺纹孔来固定弯铆钉冲头，最后采用百分表来测量型面的深度。
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