CN103195632B - 一种喷油嘴偶件流量分组试验装置及试验方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种喷油嘴偶件流量分组试验装置，包括喷油器性能试验台和试验部件，所述试验部件包括喷油器体1、待流量分组的喷油嘴偶件2、紧帽3、消雾器4、压力螺钉5组成；待流量分组的喷油嘴偶件2安装在喷油器体1下，由紧帽3压紧，消雾器4安装在待流量分组的喷油嘴偶件下，由压力螺钉5压紧，喷油器体1与喷油器性能试验台的蓄压器通过高压油管连接，蓄压器内的高压燃油通过喷油器体1流入待流量分组的喷油嘴偶件2后，经喷油嘴偶件的喷孔，喷入消雾器4。结合本装置及相应的喷油嘴偶件流量分组试验方法，通过读取喷油器性能试验台转速，能够快速、准确的将喷油嘴偶件进行流量一致性分组，可以代替专用的流量试验台，从而降低喷油嘴偶件检测成本。

Description

一种喷油嘴偶件流量分组试验装置及试验方法
技术领域
本发明属于发动机部件试验技术领域，具体涉及一种喷油嘴偶件流量分组试验装置及其试验方法。
背景技术
喷油嘴是柴油机供油***的重要组成部分，喷油嘴偶件的结构和喷孔内部的燃油流动特性不仅决定着喷雾质量、喷雾油束与燃烧室的配合，而且影响喷油时刻、喷油持续期、喷油规律等喷油特性，但是由于加工精度等原因，即使同一批次的喷油嘴偶件的流量也不是完全一致的，在柴油机装机时，必须进行喷油嘴偶件流量分组，将流量一致性较好的喷油嘴偶件安装到同一台发动机上，保证发动机各缸工作一致性，提高发动机的动力性、经济性和排放性。
一般喷油嘴偶件流量分组试验采用流量试验台。流量试验台关键部件为流量传感器，通过流量传感器直接测量喷油嘴偶件的流量，其测量精度虽然高，但是价格昂贵，有一定的测量范围，流量传感器易损坏。增加了喷油嘴偶件流量分组试验的成本。
发明内容
本发明所要解决的是喷油器流量试验台价格昂贵、测量范围较小、流量传感器易损坏、喷油嘴偶件流量分组试验成本高的技术问题。
本发明的技术方案：
一种喷油嘴偶件流量分组试验装置，包括喷油器性能试验台和试验部件，所述试验部件包括喷油器体1、待流量分组的喷油嘴偶件2、紧帽3、消雾器4、压力螺钉5组成；待流量分组的喷油嘴偶件2安装在喷油器体1下，由紧帽3压紧，消雾器4安装在待流量分组的喷油嘴偶件下，由压力螺钉5压紧，喷油器体1与喷油器性能试验台的蓄压器通过高压油管连接，蓄压器内的高压燃油通过喷油器体1流入待流量分组的喷油嘴偶件2后，经喷油嘴偶件的喷孔，喷入消雾器4。
所述喷油器体1与待流量分组的喷油嘴偶件2的接触面采用倒置的漏斗结构。
一种喷油嘴偶件流量分组试验方法，包括以下实验步骤：
第一步、将试验部件安装到喷油器性能试验台；
第二步、启动喷油器性能试验台；
第三步、喷油器性能试验台的蓄压器对试验介质加压，加压后的试验介质经过试验部件的喷油器体及待流量分组的喷油嘴偶件，经喷油嘴偶件喷孔喷入消雾器；
第四步、蓄压器内试验介质压力降低，蓄压器上的压力传感器检测到压力变化后，将变化结果传递给喷油器性能试验台，喷油器性能试验台驱动供油泵转速发生变化；
第五步、喷油器性能试验台蓄压器压力和供油泵转速稳定后，记录蓄压器压力和供油泵转速；
第六步、选择供油泵转速相当的喷油嘴偶件作为同组喷油器偶件。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本试验装置增加了喷油器性能试验台对偶件流量一致性进行分组的测试功能。在喷油器性能试验台转速、压力稳定后，通过读取喷油器性能试验台转速、压力值，可以对偶件流量一致性进行分组。避免使用专用的偶件流量试验台，减少了流量传感器的损耗，降低了偶件流量一致性分组试验的测试成本。
附图说明
图1是试验部件结构示意图。
具体实施方式
一种喷油嘴偶件流量分组试验装置，包括喷油器体1、待流量分组的喷油嘴偶件2、紧帽3、消雾器4、压力螺钉5。
喷油嘴偶件流量分组试验装置与喷油器性能试验台的蓄压器用高压油管连接。
喷油器体1与待流量分组的喷油嘴偶件2的接触面采用倒置的漏斗结构。
喷油器性能试验台产生试验用高压燃油，并能显示供油泵转速、蓄压器压力。蓄压器内高压燃油流入喷油器体及待流量分组的喷油嘴偶件，经喷油嘴偶件喷孔喷入消雾器。高压燃油喷入消雾器时，蓄压器内燃油压力降低，蓄压器上的压力传感器检测到压力变化后，将变化结果传递给喷油器性能试验台，喷油器性能试验台驱动供油泵转速发生变化。经过一段时间后，蓄压器内压力稳定，供油泵转速随之稳定后，读取试验台的压力、转速值。利用固定容积内压力值随进油量增加而增加、出油量增加而减小的原理。替换不同的待流量分组的喷油嘴偶件，分别读取试验台的转速，设置参数转速差等于大转速减去小转速后再除以小转速乘以100％作为流量一致性分组试验的目标函数，优选转速差小于2％的两个喷油嘴偶件作为同一组，即可完成待流量分组的喷油嘴偶件的流量一致性分组试验。
优选试验中使用的试验介质为柴油或校泵油。
优选试验中试验介质的试验温度为20℃-30℃。
试验中，性能试验台蓄压器对试验介质的稳定压力为100MPa-180MPa，优选150MPa。

Claims (8)

1.一种喷油嘴偶件流量分组试验装置，包括喷油器性能试验台和试验部件，所述试验部件包括喷油器体(1)、待流量分组的喷油嘴偶件(2)、紧帽(3)、消雾器(4)、压力螺钉(5)组成；其特征在于：待流量分组的喷油嘴偶件(2)安装在喷油器体(1)下，由紧帽(3)压紧，消雾器(4)安装在待流量分组的喷油嘴偶件下，由压力螺钉(5)压紧，喷油器体(1)与喷油器性能试验台的蓄压器通过高压油管连接，蓄压器内的高压燃油通过喷油器体(1)流入待流量分组的喷油嘴偶件(2)后，经喷油嘴偶件的喷孔，喷入消雾器(4)。
2.根据权利要求1所述的喷油嘴偶件流量分组试验装置，其特征在于：所述喷油器体(1)与待流量分组的喷油嘴偶件(2)的接触面采用倒置的漏斗结构。
3.一种喷油嘴偶件流量分组试验方法，包括以下实验步骤：
第一步、将试验部件安装到喷油器性能试验台；
第二步、启动喷油器性能试验台；
第三步、喷油器性能试验台的蓄压器对试验介质加压，加压后的试验介质经过试验部件的喷油器体及待流量分组的喷油嘴偶件，经喷油嘴偶件喷孔喷入消雾器；
第四步、蓄压器内试验介质压力降低，蓄压器上的压力传感器检测到压力变化后，将变化结果传递给喷油器性能试验台，喷油器性能试验台驱动供油泵转速发生变化；
第五步、喷油器性能试验台蓄压器压力和供油泵转速稳定后，记录蓄压器压力和供油泵转速；
第六步、选择供油泵转速相当的喷油嘴偶件作为同组喷油器偶件。
4.根据权利要求3所述的喷油嘴偶件流量分组试验方法，其特征在于：所述试验介质为柴油或校泵油。
5.根据权利要求3所述的喷油嘴偶件流量分组试验方法，其特征在于：试验介质的试验温度为20℃-30℃。
6.根据权利要求3所述的喷油嘴偶件流量分组试验方法，其特征在于：性能试验台蓄压器对试验介质的稳定压力为100MPa-180MPa。
7.根据权利要求3所述的喷油嘴偶件流量分组试验方法，其特征在于：性能试验台蓄压器对试验介质的稳定压力为150MPa。
8.根据权利要求3所述的喷油嘴偶件流量分组试验方法，其特征在于：转速差小于2％的两个喷油嘴偶件作为同一组。
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