CN103194972A - 管口伸出塔壁外侧的斜拉桥索导管施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管口伸出塔壁外侧的斜拉桥索导管施工方法，包括以下步骤：按设计位置将预埋管与塔柱的劲性骨架焊接固定，预埋管比索导管外径大15～20mm且出口端与塔柱的外壁平齐；待浇筑完成本节段塔柱混凝土且模板爬升后，在预埋板的上表面焊接定位卡块；从塔柱的空腔内穿入索导管；索导管定位后，对锚垫板施以预压力使其与预埋板密贴并与预埋板焊接，索导管在预埋管出口处用封头钢板固定，封头钢板与塔柱的外壁平齐；从预埋管的压浆口压注与主塔混凝土同标号的水泥浆以充满预埋管与索导管之间的环形空腔。本发明，塔柱施工时模板无需改动，模板爬升后安装索导管，实现了管口伸出塔壁外侧的斜拉桥索导管施工，确保了施工质量和工期。

Description

管口伸出塔壁外侧的斜拉桥索导管施工方法
技术领域
本发明涉及斜拉桥主塔索导管施工方法，具体涉及管口伸出塔壁外侧的斜拉桥索导管施工方法。
背景技术
大跨度斜拉桥的斜拉索是斜拉桥的主要承力构件，《无粘结钢绞线斜拉索技术条件》(JT/T771-2009)中规定，钢绞线斜拉索过渡段内的钢绞线从锚固区到***(索箍)的偏转角度不得大于1.43°。要满足这一要求，索导管必须有足够的长度，斜拉索钢绞线的根数越多，需要的索导管长度越长。对于索导管较长的这一类斜拉桥主塔，传统的处理方法有以下两种：
(1)将塔柱的塔壁加厚，使索导管的管口不伸出塔壁外侧，这种方法需修改塔柱的结构设计，增加不必要的工程量，且挤占了塔内空间；
(2)让索导管的管口伸出塔壁外侧，这种方法，施工塔柱时需要在索导管的管口处的塔柱模板上开孔，每一节塔柱模板的开孔位置和大小是变化的，开孔尺寸较大，对塔柱模板的损伤极大，不利于混凝土外观质量控制；而且塔柱模板基本上是一次性的，增加了塔柱模板施工工序和经济投入，且索导管伸出塔壁后无法使用爬模法施工主塔，不利于工期控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是解决管口伸出塔壁外侧的斜拉桥索导管施工，经济投入，不利于成本及工期控制的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种管口伸出塔壁外侧的斜拉桥索导管施工方法，包括以下步骤：
在预埋管的上端焊接预埋板，并按设计位置将预埋管与塔柱的劲性骨架焊接固定，预埋管比索导管外径大15～20mm且出口端与塔柱的外壁平齐，预埋管上设有出浆口和压浆口；
待浇筑完成本节段塔柱混凝土且模板爬升后，在预埋板的上表面焊接用于对锚垫板进行精确定位的定位卡块；
在索导管的上端焊接锚垫板，并从塔柱的空腔内将索导管穿入对应的预埋管且下端穿出预埋管；
索导管定位后，对锚垫板施以预压力使其与预埋板密贴并与预埋板焊接，索导管在预埋管出口处用封头钢板固定，封头钢板与塔柱的外壁平齐；
从预埋管的压浆口压注与主塔混凝土同标号的水泥浆，使其填满整个环形空腔，待水泥浆达到设计强度后，即可安装斜拉索。
在上述方法中，预埋管与预埋板垂直且预埋管轴线与索导管的轴线一致，锚垫板与索导管垂直。
在上述方法中，施工过程中对预埋管的出浆口和压浆口进行预留和保护。
本发明，塔柱施工时模板无需改动，模板爬升后安装索导管组件，索导管组件中的索导管可以伸出塔柱外壁，实现了管口伸出塔壁外侧的斜拉桥索导管施工，确保了施工质量和工期。
附图说明
图1是本发明中斜拉索预埋管及索导管的安装示意图；
图2是本发明中预埋管组件的结构示意图；
图3是本发明中索导管组件的结构示意图；
图4是本发明中预埋管组件与索导管组件安装后的俯视图；
图5是本发明中预埋管组件与索导管组件安装后的剖面图；
图6是本发明中封头钢板的焊接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作出详细的说明。
如图1所示，本发明提供的管口伸出塔壁外侧的斜拉桥索导管施工方法，在斜拉桥塔柱施工时预埋预埋管组件，预埋管组件中的预埋管管口与塔柱外壁齐平，塔柱施工时模板无需改动，模板爬升后安装索导管组件，索导管组件中的索导管可以伸出塔柱外壁，从而实现了管口伸出塔壁外侧的斜拉桥索导管施工。具体施工步骤如下：
(1)、将预埋管10的上端与预埋板13焊接，并确保预埋管10与预埋板13垂直，按设计位置将预埋管10与塔柱11的劲性骨架焊接固定，预埋管10比索导管20外径大15～20mm，预埋管10出口与塔柱11的外壁平齐，预埋管10上端留一个出浆口15，下端留一个压浆口17，以便索导管20安装并定位后在索导管20与预埋管10之间的空腔内压注水泥浆，施工过程中注意对预埋管10的出浆口15和压浆口17进行预留和保护，预埋管10的安装要求与索导管20安装要求相同，其轴线与索导管20的轴线一致；
(2)将锚垫板14与索导管20焊接固定并确保锚垫板14与索导管20垂直，待浇筑完成本节段塔柱混凝土且模板爬升后，在预埋板13的上表面焊接四个定位卡块25，定位卡块25与焊接在索导管20顶端的锚垫板14的四个侧边相对应，用于对锚垫板14进行精确定位，从塔柱11的空腔内将索导管20穿入对应的预埋管10且下端穿出预埋管10，且索导管20长度满足钢绞线斜拉索过渡段内钢绞线从锚固区到***的偏转角度不大于1.43°的要求，保证了斜拉索运营期的质量安全；
(3)、索导管20定位后，对索导管20上的锚垫板14施以5t预压力，使其与预埋板13密贴，索导管20在预埋管10出口处用封头钢板19固定，在封堵索导管20与预埋管10之间空腔的同时对索导管20进行刚性固定，防止斜拉索振动时破坏索导管与预埋管之间空腔内的水泥浆，封头钢板19为环形板，施以环向焊缝将封头钢板19与索导管20和预埋管10焊接固定，封头钢板19与塔柱11的外壁平齐；
(4)、对索导管20进行固定和防腐，从预埋管10的压浆口压注与主塔混凝土同标号的水泥浆30，使其填满整个环形空腔，待水泥浆30达到设计强度后，即可安装斜拉索。
图2是预埋管组件的结构示意图，预埋管组件包括预埋管12、预埋板13和四个定位卡块25，预埋管12两端须磨光，出口端的内侧须磨成圆弧倒角，预埋板13的中心处设有通孔，且通孔的边缘须磨成小圆弧倒角，预埋板13与预埋管12上端顶紧焊接，在安装索导管20之前将四个定位卡块25焊接于预埋板13的上表面上，以便对锚垫板14进行精确定位。
图3是索导管组件的结构示意图，索导管组件包括索导管20和锚垫板14，锚垫板14与索导管20的顶端面接触部位磨光顶紧焊接。预埋管组件与索导管组件安装后的俯视图，如图4所示，图5为预埋管组件与索导管组件安装后的剖面图。
图6为封头钢板的焊接示意图，将索导管20精确定位后，焊接封头钢板19与预埋管12及索导管20之间的环向焊缝，焊接之前对锚垫板14施以5t的预压力，使其与预埋板13密贴，待索导管20精确定位并且封头钢板19环向焊缝24施焊完毕后，向预埋管12与索导管20之间的环形空腔内压注水泥浆。
本发明提供的方法，由于预埋管的管口与塔柱外壁齐平，塔柱施工时模板无需改动，模板爬升后安装索导管，索导管可以伸出塔柱外壁，从而实现了管口伸出塔壁外侧的斜拉桥索导管施工，施工简单，质量可靠，并确保了施工工期进度。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.管口伸出塔壁外侧的斜拉桥索导管施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
在预埋管的上端焊接预埋板，并按设计位置将预埋管与塔柱的劲性骨架焊接固定，预埋管比索导管外径大15～20mm且出口端与塔柱的外壁平齐，预埋管上设有出浆口和压浆口；
待浇筑完成本节段塔柱混凝土且模板爬升后，在预埋板的上表面焊接用于对锚垫板进行精确定位的定位卡块；
在索导管的上端焊接锚垫板，并从塔柱的空腔内将索导管穿入对应的预埋管且下端穿出预埋管；
索导管定位后，对锚垫板施以预压力使其与预埋板密贴并与预埋板焊接，索导管在预埋管出口处用封头钢板固定，封头钢板与塔柱的外壁平齐；
从预埋管的压浆口压注与主塔混凝土同标号的水泥浆，使其填满整个环形空腔，待水泥浆达到设计强度后，即可安装斜拉索。
2.如权利要求1所述的管口伸出塔壁外侧的斜拉桥索导管施工方法，其特征在于，预埋管与预埋板垂直且预埋管轴线与索导管的轴线一致，锚垫板与索导管垂直。
3.如权利要求1所述的管口伸出塔壁外侧的斜拉桥索导管施工方法，其特征在于，施工过程中对预埋管的出浆口和压浆口进行预留和保护。
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