CN103194951A - 橡胶沥青存储加热装置及其加热方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是关于一种橡胶沥青存储加热装置，所述存储加热装置包括拌合楼，拌合楼通过管道连接有存储罐，所述存储罐外部通过管件连接有加热模块，所述加热模块另一端连接所述拌合楼；橡胶沥青存储加热装置加热的方法，所述加热方法包括如下步骤，（1）将存储罐内的橡胶沥青输送到所述加热模块内加热；（2）将经过加热模块加热的橡胶沥青输送到所述拌合楼内；本发明橡胶沥青存储加热装置及其加热方法，通过外加加热模块提高了橡胶沥青加热的速度，进一步节约了能源和生产成本，有效地将高温、高粘度橡胶沥青输送到拌合楼中，提高了生产效率，缩短了生产周期。

Description

橡胶沥青存储加热装置及其加热方法
技术领域
本发明涉及沥青的加热装置，尤其涉及橡胶沥青的加热装置和加热方法。 
背景技术
橡胶沥青是先将废旧轮胎原质加工成为橡胶粉粒，再按一定的粗细 级配比例进行组合，同时添加多种高聚合物改性剂，并在充分拌合的高温条件下，与基质沥青充分熔胀反应后形成的改性沥青胶结材料。橡胶沥青具有高温稳定性、低温柔韧性、抗老化性、抗疲劳性、抗水损坏性等性能，是较为理想的环保型路面材料，目前主要应用于道路结构中的应力吸收层和表面层中。 
橡胶沥青具有诸多的优点，适宜应用,中国专利（申请号：200720080857.4）公开了一种橡胶沥青生产设备，通过在橡胶沥青搅拌机或内壁上设置加热组件，达到加热均匀，防止沥青老化的目的。但是在存储和加热的时候，由于需要较高的温度，对能源的消耗比较大，现有的橡胶沥青存储加热装置，都是利用存储罐本身配备的加热管加热，由于存储罐体积大，容易造成加热效率低，并且加热不均匀，当温度达不到要求时，橡胶沥青的粘度非常高，很难输送到拌合楼内拌合，影响了生产周期，同时造成了很大的能源浪费。 
有鉴于上述现有的橡胶沥青加热装置和加热方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的橡胶沥青加热装置和加热方法，能够改进一般现有的沥青加热装置和方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。 
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的沥青加热装置和方法存在的缺陷，而提供一种新型结构的橡胶沥青加热装置和加热方法，所要解决的技术问题是提高橡胶沥青的加热效率，进而节约成本和能源，缩短生产周期，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。 
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种橡胶沥青存储加热装置，所述存储加热装置包括拌合楼，拌合楼通过管道连接有存储罐，所述存储罐外部通过管件连接有加热模块，所述加热模块另一端连接所述拌合楼。 
前述的橡胶沥青存储加热装置，所述加热模块为一圆筒状结构。 
前述的橡胶沥青存储加热装置，所述加热模块内部均匀的分布有输送管道。 
前述的橡胶沥青存储加热装置，所述输送管道为U型管。 
橡胶沥青存储加热装置加热的方法，所述加热方法包括如下步骤，（1）将存储罐内的橡胶沥青输送到所述加热模块内加热；（2）将经过加热模块加热的橡胶沥青输送到所述拌合楼内。 
前述的加热方法，存储时，橡胶沥青在所述存储罐和加热模块之间循环。 
前述的加热方法，所述步骤（1）中的加热温度为160~200℃ 
前述的加热方法，所述步骤（1）中的加热温度为180℃。
借由上述技术方案，本发明橡胶沥青存储加热装置及其加热方法至少具有下列优点： 
本发明橡胶沥青存储加热装置及其加热方法，通过外加加热模块提高了橡胶沥青加热的速度，进一步节约了能源和生产成本，有效地将高温、高粘度橡胶沥青输送到拌合楼中，提高了生产效率，缩短了生产周期。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。 
附图说明
图1为本发明橡胶沥青存储加热装置结构示意图； 
图2为本发明橡胶沥青存储加热装置加热模块结构示意图；
图3为加热模块橡胶沥青输送管道口俯视图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,对依据本发明提出的橡胶沥青存储加热装置及其加热方法其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。 
如图1～3所示的本发明的橡胶沥青存储加热装置结构示意图，包括拌合楼101，拌合楼101通过管道连接有存储罐102，存储罐102外部通过管件连接有加热模块103，加热模块103另一端连接拌合楼101。加热模块103为一圆筒状结构，外部为壳体203，壳体203与存储罐102靠近侧一端设置有沥青进料口201，壳体203与存储罐102远离一侧的另一端设置有沥青出料口202，沥青出料口202通过管件连接到拌合楼101。加热模块103壳体203内部均匀的布置有128根U型输送管道207，用于输送橡胶沥青。圆筒状壳体203的两端均设置有端盖204，当U型输送管道207发生老化或者加热模块103内部零件出现问题需要维修时，方便拆卸；其中，在加热模块103壳体203的一端上部设置有加热油进料口205，用于将加热油输入到加热模块103内，与加热油进料口205相对的一侧设置有加热油出料口206，加热油在加热模块103内循环，实现橡胶沥青的快速升温。 
橡胶沥青存储加热装置加热的方法，首先，将存储罐102内的橡胶沥青通过沥青进料口201输送到U型输送管道207内，加热油通过加热油进料口205进入到壳体203内的各个U型输送管道207缝隙之间，实现对U型输送管道207内的橡胶沥青的加热，加热达到预设温度180℃的橡胶沥青通过沥青出料口202输送到拌合楼101内；当加热油将温度传送给橡胶沥青温度降低后，从加热油出料口206输出，橡胶沥青在U型输送管道207内循环加热的同时，加热油也在各个U型输送管道207的缝隙之间循环，保证加热温度。 
上述如此结构构成的本发明橡胶沥青存储加热装置及其加热方法的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。 
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。 

Claims (8)

1.一种橡胶沥青存储加热装置，所述存储加热装置包括拌合楼，拌合楼通过管道连接有存储罐，其特征在于：所述存储罐外部通过管件连接有加热模块，所述加热模块另一端连接所述拌合楼。
2.根据权利要求1所述的橡胶沥青存储加热装置，其特征在于：所述加热模块为一圆筒状结构。
3.根据权利要求1所述的橡胶沥青存储加热装置，其特征在于：所述加热模块内部均匀的分布有输送管道。
4.根据权利要求3所述的橡胶沥青存储加热装置，其特征在于：所述输送管道为U型管。
5.根据权利要求1~4任一项所述的橡胶沥青存储加热装置加热的方法，其特征在于：所述加热方法包括如下步骤，（1）将存储罐内的橡胶沥青输送到所述加热模块内加热；（2）将经过加热模块加热的橡胶沥青输送到所述拌合楼内。
6.根据权利要求5所述的加热方法，其特征在于：步骤（1）存储时，橡胶沥青在所述存储罐和加热模块之间循环。
7.根据权利要求5所述的加热方法，其特征在于：所述步骤（1）中的加热温度为160~200℃。
8.根据权利要求5所述的加热方法，其特征在于：所述步骤（1）中的加热温度为180℃。
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