CN103194902B - 一种用于纺织上浆的纺织助剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于纺织上浆的纺织助剂及其制备方法，该助剂组成，包括木质素：50-200份；水溶性单体：50-200份；油溶性单体：50-200份；水溶性引发剂：1-50份；油溶性引发剂：0.05-5份；水：400-1600份；分散剂：10-50份；水分2-4%低粘淀粉：500-2000份；碱性物质：50-100份；消泡剂：1-30份；该方法在反应釜中，投入配方规定量物质进行反应，将得到的接枝共聚物，与低粘淀粉、碱性物质以及消泡剂，在混合机械中混合均匀，从而得到纺织助剂。本发明有利于降低环境负荷，提高生产效率，有利于降低生产成本，粘附力适中，浆膜柔韧性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织浆料，具体是一种用于纺织上浆的纺织助剂及其制备方法。
背景技术
浆料使纱条表面被覆一层光滑、耐磨、柔韧且有一定强度的浆膜，令纱条表面的缠绕纤维紧贴纱条的主干，降低纱条表面的摩擦系数，同时使部分浆液渗入纱线内部，增加纤维之间的粘附力，提高纱线的抗拉强度，以适应织造过程中的大张力、中打纬，减少断头提高效率。
纺织浆料发展到时至今日，已经不能满足各种各样的纱线品种以及浆纱工艺的要求，传统的三大浆料体系PVA、聚丙烯酸、变性淀粉，无论怎么优化组合，缺陷仍然十分明显。PVA由于在退浆后存在于浆液中难于降解，目前行业协会已经明确提出在上浆工艺中要少用或不用PVA，即使暂时抛开环保上浆的因素，行业也不能再将PVA即聚乙烯醇，视为“万能浆料”了，因为在高档细支高密的纱线上浆过程中，PVA的先天高强力反而成为一种制约因素，很多时候降低了织机效率。丙烯酸类浆料由于原料价格因素，越来越不具备性价比优势，且浆膜太软，并存在吸湿再粘的风险，在现有浆料格局中，逐渐沦为配角。变性淀粉由于浆膜脆硬，对纱线粘附力有限，使其虽然具有环保优势，但是在上浆中却无法单独使用。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于纺织上浆的纺织助剂及其制备方法，该纺织助剂有利于降低环境负荷，提高生产效率，有利于降低生产成本，粘附力适中，浆膜柔韧性好，该方法能进一步提高生产效率，降低生产成本。
为了实现上述目的，本发明一种用于纺织上浆的纺织助剂，包括以下组份，按重量比记为：
木质素：50-200份；水溶性单体：50-200份；油溶性单体：50-200份；水溶性引发剂：1-50份；油溶性引发剂：0.05-5份；水：400-1600份；分散剂：10-50份；水分2-4%低粘淀粉：500-2000份；碱性物质：50-100份；消泡剂：1-30份。
木质素为碱木质素、硫酸木质素、盐酸木质素、磺化木质素中的一种或几种的混合物。
水溶性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺中的一种或几种的混合物。
油溶性单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯等油溶性单体中的一种或几种的混合物。
水溶性引发剂为过氧化氢、带有Fe2+的过氧化氢、带有亚硫酸氢盐的过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧甲酸、过氧乙酸、过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾中的一种或几种的混合物。
油溶性引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化碳酸酯、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁酸二甲酯、偶氮异丁氰基甲酰胺、偶氮二异戊腈中的一种或几种的混合物。
分散剂为一类高分子多糖类或水解蛋白物质，该物质为***胶、田菁胶、卡拉胶、明胶、水解植物蛋白的一种或几种的混合物。
碱性物质为氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠、尿素、碳酸氢铵等的一种或几种的混合物。
消泡剂为粉末状。
一种用于纺织上浆的纺织助剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）在带有夹套和回流的反应釜中，投入配方规定量的木质素、水、分散剂，开启反应釜搅拌电机以及夹套蒸汽加压阀，升温至40-65℃范围内；
（2）在40-65℃范围内，向反应釜加入配方规定量的水溶性引发剂；
（3）在40-65℃范围内，利用一种或几种无机酸及其酸式盐将体系PH值调整到3-4；
（4）在60-90℃范围内，滴加含有上述配方量的水溶性单体、油溶性单体、油溶性引发剂的混合物，在0.5-3h之内滴加完毕；
（5）在60-90℃之间，继续保温反应，直到体系不再有残留单体为止；
（6）降温到室温，离心放料，滤饼即为接枝共聚物；
（7）将上步降温并离心出料的母液保存留作下次聚合循环使用，将得到的接枝共聚物，与水分2-4%的低粘淀粉、碱性物质以及消泡剂，在混合机械中混合均匀，从而得到纺织助剂。
本发明采用廉价的工业原料或工业副产物木质素作为接枝主体，一是有利于降低环境负荷，提高工业附加值，达到经济效益和社会效益双赢；二是利用木质素的天然小分子和丙烯酸类单体聚合，能够有效控制聚合物的分子量，将得到的该助剂添加至普通变性淀粉中即得到一种粘附力适中，浆膜柔韧性好的浆料，有效避免PVA浆膜坚韧和淀粉浆膜脆硬的缺陷；采用单反应釜一锅反应，提高生产效率，有利于降低生产成本；利用强酸性环境进行悬浮聚合，得到颗粒均匀半成品和循环利用的母液，经济性更高；采用纺织浆料主浆料淀粉作为载体比水作为载体更能降低成本，提高效益，利用粉末型碱性物质作为中和剂，并在其中添加适量的消泡剂，在混合机械中混合均匀，得到纺织助剂粒度均匀，水分合格，经高温煮浆能够完全溶解。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
实施例1
配方量：木质素：60g，丙烯酸180g：丙烯酸甲酯200g，双氧水50g，水800g，过硫酸铵40g，偶氮二异丁腈40g，***胶45g，低粘淀粉1800g，碳酸钠80g，消泡剂25g。
制备过程：
（1）在带有夹套和回流的2000mL反应釜中，投入配方规定量的木质素、水、***胶，开启反应釜搅拌电机以及夹套蒸汽加压阀，升温至40-65℃范围内；
（2）在40-65℃范围内，采用双氧水和过硫酸铵将木质素活化，通过活化后的木质素成为含有相对稳定活性基团的活化木质素；
（3）在40-65℃范围内，利用浓硫酸将体系PH值调整到3-4；
（4）在60-90℃范围内，滴加含有上述配方量的丙烯酸、丙烯酸甲酯、偶氮二异丁腈的混合物，在2h之内滴加完毕；
（5）在60-90℃之间，继续保温反应，直到体系不再有残留单体为止；
（6）降温到室温，离心放料，滤饼即为接枝共聚物；
（7）将上步降温并离心出料的母液保存留作下次聚合循环使用，将得到的接枝共聚物，与水分2-4%的低粘淀粉、碳酸钠以及消泡剂，在混合机械中混合均匀，从而得到纺织助剂。
实施例2
配方量：木质素：180g，甲基丙烯酸60g：丙烯酸乙酯50g，双氧水50g，水800g，过硫酸钾1g，偶氮二异丁腈1g，田菁胶20g，低粘淀粉600g，碳酸钠50g，消泡剂4g。
制备过程：
（1）在带有夹套和回流的2000mL反应釜中，投入配方规定量的木质素、水、田菁胶，开启反应釜搅拌电机以及夹套蒸汽加压阀，升温至40-65℃范围内；
（2）在40-65℃范围内，采用双氧水和过硫酸钾将木质素活化，通过活化后的木质素成为含有相对稳定活性基团的活化木质素；
（3）在40-65℃范围内，利用浓硫酸将体系PH值调整到3-4；
（4）在60-90℃范围内，滴加含有上述配方量的甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、偶氮二异丁腈的混合物，在2h之内滴加完毕；
（5）在60-90℃之间，继续保温反应，直到体系不再有残留单体为止；
（6）降温到室温，离心放料，滤饼即为接枝共聚物；
（7）将上步降温并离心出料的母液保存留作下次聚合循环使用，将得到的接枝共聚物，与水分2-4%的低粘淀粉、碳酸钠以及消泡剂，在混合机械中混合均匀，从而得到纺织助剂。
实施例3
配方量：木质素：180g，衣康酸150g：丙烯酸丁酯180g，双氧水50g，水800g，过硫酸铵1g偶氮二异丁腈1g，田菁胶30g，低粘淀粉1500g，碳酸钠30g，消泡剂4g。
制备过程：（1）在带有夹套和回流的2000mL反应釜中，投入配方规定量的木质素、水、田菁胶，开启反应釜搅拌电机以及夹套蒸汽加压阀，升温至40-65℃范围内；
（2）在40-65℃范围内，采用双氧水和过硫酸铵将木质素活化，通过活化后的木质素成为含有相对稳定活性基团的活化木质素；
（3）在40-65℃范围内，利用浓硫酸将体系PH值调整到3-4；
（4）在60-90℃范围内，滴加含有上述配方量的衣康酸、丙烯酸丁酯、偶氮二异丁腈的混合物，在2h之内滴加完毕；
（5）在60-90℃之间，继续保温反应，直到体系不再有残留单体为止；
（6）降温到室温，离心放料，滤饼即为接枝共聚物；
（7）将上步降温并离心出料的母液保存留作下次聚合循环使用，将得到的接枝共聚物，与水分2-4%的低粘淀粉、碳酸钠以及消泡剂，在混合机械中混合均匀，从而得到纺织助剂。
实施例4
配方量：木质素：180g，丙烯酰胺150g：甲基丙烯酸甲酯180g，双氧水50g，水800g，过硫酸钠1g，偶氮二异丁腈1g，田菁胶30g，低粘淀粉1500g，碳酸氢钠30g，消泡剂4g。
制备过程：（1）在带有夹套和回流的2000mL反应釜中，投入配方规定量的木质素、水、田菁胶，开启反应釜搅拌电机以及夹套蒸汽加压阀，升温至40-65℃范围内；
（2）在40-65℃范围内，采用双氧水和过硫酸钠将木质素活化，通过活化后的木质素成为含有相对稳定活性基团的活化木质素；
（3）在40-65℃范围内，利用浓硫酸将体系PH值调整到3-4；
（4）在60-90℃范围内，滴加含有上述配方量的丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、偶氮二异丁腈的混合物，在2h之内滴加完毕；
（5）在60-90℃之间，继续保温反应，直到体系不再有残留单体为止；
（6）降温到室温，离心放料，滤饼即为接枝共聚物；
（7）将上步降温并离心出料的母液保存留作下次聚合循环使用，将得到的接枝共聚物，与水分2-4%的低粘淀粉、碳酸氢钠以及消泡剂，在混合机械中混合均匀，从而得到纺织助剂。
将得到的该纺织助剂添加至普通变性淀粉中，即可得到纺织浆料，该纺织浆料粘附力适中，浆膜柔韧性好，有效避免PVA浆膜坚韧和淀粉浆膜脆硬的缺陷。
将上述得到的纺织助剂（接枝共聚物含量为10-20%，记为ZH-F）浆料与PVA浆料进行对比试验。将10%的ZH-F与PVA添加在普通变性淀粉（记为ZH-O）中，测量其断裂强度与断裂伸长率，其结果参见附表1。
表1ZH-F与PVA添加在普通变性淀粉中的性能比较（涤棉）
由上表可知，本发明纺织助剂与普通浆料以及PVA浆料相比拉伸强力，断裂强度以及断裂伸长率均有提高，上述数据表明本纺织助剂浆膜柔韧性更好。
Claims (9)
1.一种用于纺织上浆的纺织助剂，其特征在于，包括以下组份，按重量比计为：
木质素：50-200份；水溶性单体：50-200份；油溶性单体：50-200份；水溶性引发剂：1-50份；油溶性引发剂：0.05-5份；水：400-1600份；分散剂：10-50份；水分2-4%低粘淀粉： 500-2000份；碱性物质：50-100份；消泡剂：1-30份；所述的消泡剂为粉末状。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织上浆的纺织助剂，其特征在于，所述的木质素为碱木质素、硫酸木质素、盐酸木质素、磺化木质素中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺织上浆的纺织助剂，其特征在于，所述的水溶性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺织上浆的纺织助剂，其特征在于，所述的油溶性单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种用于纺织上浆的纺织助剂，其特征在于，所述的水溶性引发剂为过氧化氢、带有Fe2+的过氧化氢、带有亚硫酸氢盐的过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧甲酸、过氧乙酸、过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种用于纺织上浆的纺织助剂，其特征在于，所述的油溶性引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化碳酸酯、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁酸二甲酯、偶氮异丁氰基甲酰胺、偶氮二异戊腈中的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种用于纺织上浆的纺织助剂，其特征在于，所述的分散剂为一类高分子多糖类或水解蛋白物质，该物质为***胶、田菁胶、卡拉胶、明胶、水解植物蛋白的一种或几种的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种用于纺织上浆的纺织助剂，其特征在于，所述的碱性物质为氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠、尿素、碳酸氢铵的一种或几种的混合物。
9.根据权利要求1-8中任一权利要求所述的一种用于纺织上浆的纺织助剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）在带有夹套和回流的反应釜中，投入配方规定量的木质素、水、分散剂，开启反应釜搅拌电机以及夹套蒸汽加压阀，升温至40-65℃范围内；
（2）在40-65℃范围内，向反应釜加入配方规定量的水溶性引发剂；
（3）在40-65℃范围内，利用一种或几种无机酸及其酸式盐将体系pH值调整到3-4；
（4）在60-90℃范围内，滴加含有上述配方量的水溶性单体、油溶性单体、油溶性引发剂的混合物，在0.5-3h之内滴加完毕；
（5）在60-90℃之间，继续保温反应，直到体系不再有残留单体为止；
（6）降温到室温，离心放料，滤饼即为接枝共聚物；
（7）将上步降温并离心出料的母液保存留作下次聚合循环使用，将得到的接枝共聚物，与水分2-4%的低粘淀粉、碱性物质以及消泡剂，在混合机械中混合均匀，从而得到纺织助剂。
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