CN103193448A - 一种稻草纤维增强加气混凝土及其制备方法 - Google Patents
一种稻草纤维增强加气混凝土及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103193448A CN103193448A CN2013100887148A CN201310088714A CN103193448A CN 103193448 A CN103193448 A CN 103193448A CN 2013100887148 A CN2013100887148 A CN 2013100887148A CN 201310088714 A CN201310088714 A CN 201310088714A CN 103193448 A CN103193448 A CN 103193448A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- rice
- base
- straw fibre
- straw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010902 straw Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title abstract 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 86
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 74
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 62
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 32
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 26
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 26
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 25
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 24
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 24
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 20
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 17
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 11
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 claims description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 9
- DGVVJWXRCWCCOD-UHFFFAOYSA-N naphthalene;hydrate Chemical compound O.C1=CC=CC2=CC=CC=C21 DGVVJWXRCWCCOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 claims description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 5
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 5
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 5
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 5
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims description 4
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims description 4
- 229960004418 trolamine Drugs 0.000 claims description 4
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 4
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 238000011161 development Methods 0.000 description 6
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 6
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 5
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 4
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 4
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- MQWCQFCZUNBTCM-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-6-(3-tert-butyl-2-hydroxy-5-methylphenyl)sulfanyl-4-methylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C)=CC(SC=2C(=C(C=C(C)C=2)C(C)(C)C)O)=C1O MQWCQFCZUNBTCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种稻草纤维增强加气混凝土，包括基料、铝粉膏、稻草纤维、外加剂和水，所述铝粉膏的掺入量为基料干质量的0.06%～0.09%；所述外加剂的掺入量为基料干质量的0.5%～0.8%；所述稻草纤维的掺入量为基料干质量的2%～10%；所述水与基料的质量比为0.52～0.60。本发明还公开了上述稻草纤维增强加气混凝土的制备方法。本发明降低了加气混凝土收缩开裂和生产成本，在一定程度上解决了稻草资源浪费、处理陶瓷废料、环境污染问题。
Description
技术领域
本发明涉及新型轻质墙体建筑材料，特别涉及一种稻草纤维增强加气混凝土及其制备方法。
背景技术
加气混凝土砌块是一种低能耗的、环保型的新型建筑材料，具有重量轻、保温隔热性能好、强度高、抗震性能好、加工性能好、耐高温、隔音性能好等优点。加气混凝土主要有粉煤灰－石灰系列和砂－石灰系列两种。现有的加气混凝土制品的钙质材料均为水泥、石灰和高炉矿渣等，硅质材料则有粉煤灰、砂、凝灰岩、尾矿等，除粉煤灰外，其它硅质材料均要求SiO2含量大于75%，且要求石英态SiO2的含量越高越好，增强增韧材料主要为合成纤维，如聚丙烯纤维，掺入纤维能有效降低加气混凝土砌体收缩开裂。而粉煤灰作为活性矿物掺和料，在新型建材中得到了广泛的运用，粉煤灰作为生产加气混凝土的原材料将来会越来越少；河砂在我国是宝贵的天然资源，利用其生产加气混凝土在我国大量推广应用也不可能；合成纤维价格昂贵，限制了其在加气混凝土中广泛应用。因而寻找新的、廉价的、数量充足的原材料生产加气混凝土新型墙体材料十分重要和迫切。
我国是个农业大国，拥有丰富的稻草秸秆资源，这些剩余的稻草秸秆除了少数被用做饲料、肥料、纸等，其它大部分都是野外就地焚烧，这不但浪费了大量的资源，还对自然环境造成了严重的污染。近年来，随着耕地的逐渐减少，水资源和能源的日益紧缺，以及各地农村大量焚烧稻草和麦草现象的频繁出现，加强稻草等秸秆的综合利用不仅成为各地各级政府的一项重要工作内容，也成为近年来科技界技术开发和农业、能源、建材、化工等产业界市场开发的热门领域。但目前对稻草的综合利用还总体停留在单一使用以及简单粗糙的使用方式上，如近年来作为水泥基增强材料的稻草、麦草等天然植物纤维，使用较多的是只经过粗加工或未加工的原料，稻草、麦草等植物纤维来增强水泥制品，与有机高分子纤维一样能够有效地抑制水泥制品（尤其是薄板水泥制品）收缩裂缝的发展，但粗加工的植物纤维存在突出的长期耐久性问题，其复合材料的强度和韧性均随时间延长而有较大幅度的下降，因而影响了植物纤维规模化的工业生产与广泛应用。因此，探索稻草、麦草等植物纤维的深加工技术，提高其在建材领域的利用价值，意义重大。
改革开放以来，我国陶瓷工业得到了迅猛发展，如陶瓷地砖、卫生陶瓷、工业陶瓷和日用陶瓷等产量均占世界总产量的60%以上，而且还在以每年30%以上的速度增长。虽然陶瓷工业为推进我国经济建设作出了一定的贡献，但是，随着陶瓷工业的发展给自然环境带来的负面影响也越来越突出，对资源的过度开采和不合理的利用等直接影响了行业自身的可持续发展。特别是近年来随着陶瓷产量的增加，形成的陶瓷废料特别是抛光砖的废料越来越多。目前，这些废渣主要采用填埋处理。这种处理方式耗费人力物力，污染地下水质，还占用大量土地资源。如何变废为宝，化废料为资源，已成为研究的热点。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点与不足，本发明的目的在于提供一种稻草纤维增强加气混凝土及其制备方法，本发明降低了加气混凝土收缩开裂和生产成本，在一定程度上解决了稻草资源浪费和环境污染等问题。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种稻草纤维增强加气混凝土，包括基料、铝粉膏、稻草纤维、外加剂和水，所述铝粉膏的掺入量为基料干质量的0.06%～0.09%；所述外加剂的掺入量为基料干质量的0.5%～0.8%；所述稻草纤维的掺入量为基料干质量的2%～10%；所述水与基料的质量比为0.52～0.60。
所述基料包括水泥、石灰、陶瓷废料、粉煤灰和石膏；所述水泥、石灰、陶瓷废料、粉煤灰和石膏的质量比为15～20∶15～20∶0～40：0～65：2～5。
所述外加剂为减水剂与三乙醇胺或碱盐复配而成；所述减水剂为聚羧酸减水剂或萘系减水剂。加入适量的外加剂，以保证浆料的扩展度控制在140～180mm。
所述陶瓷废料，其化学成分的质量百分比为：SiO268%～78%；Al2O315%～20%；Fe2O30.5%～1.5%；MgO0.5%～1.0%；CaO0.5～1.0%；Na2O1.0%～2.0%；K2O1.0%～2.0%；所述陶瓷废料的烧失量为3.0%～6.0%；所述陶瓷废料细度要求0.08mm方孔筛筛余小于10%。
所述粉煤灰的化学成分的质量百分比为：SiO245%～55%；Al2O330.0%～40.0%；Fe2O32.0%～5.0%；MgO0.5%～1.0%；CaO3.0%～6.0%；Na2O0.1%～0.5%；K2O0.5%～1.0%；所述粉煤灰的烧失量为3.0%～5.0%；所述粉煤灰细度要求0.08mm方孔筛筛余小于15%。
所述石灰中CaO含量大于80%，其细度要求0.08mm方孔筛筛余小于15%。
所述石膏为脱硫石膏，其结晶水大于7%，SO3含量为大于45%。
上述的稻草纤维增强加气混凝土的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取基料并混匀，按水与基料的质量百分比为0.52～0.60称取用水量，将水温控制在50～60℃，将水分成两份：一份水与外加剂混合均匀，外加剂按基料干质量的0.5%～0.8%掺入；一份水与稻草纤维混合，使稻草纤维在水中分散，稻草纤维按基料干质量的2%～10%掺入；
（2）将与外加剂混合均匀的水加入到基料中，搅拌30～60s，再加入分散有稻草纤维的水，再搅拌30～60s，最后按基料干质量的0.06%～0.09%加入的铝粉，搅拌30～60s，得到混合均匀的料浆；搅拌过程中设置保温措施，保证料浆浇注时的入模温度在45～50℃；
（3）将步骤（2）得到的搅拌均匀的料浆快速浇注入提前升温至50℃～60℃的模具中发气20～30分钟，发气完成后在50～60℃温度下预养2～4小时，待坯体强度达到0.7～1.0MPa后按照需要的规格进行切割；
（4）将切割完毕的坯体送至蒸压釜内进行蒸养，养护的方法是：升温2～3小时至大气压达0.8～1.2MPa，恒温恒压5～7小时，再降温降压2～3小时到常温，即得成品。
所述稻草纤维由以下方法制成；
对稻草原料进行叶、杆和穗的分离，将叶、杆和穗切断至2～5cm，用50℃～90℃热水浸泡10～24小时，用碱溶液、钙盐溶液和防霉剂进行处理后，进行磨浆，磨浆浓度约为10%～15%，浆滤干后得到稻草纤维。
步骤（1）所述称取基料并混匀，具体为：
按质量比为水泥：石灰：陶瓷废料：粉煤灰：石膏＝15～20∶15～20∶0～40：0～65：2～5取水泥、石灰、陶瓷废料、粉煤灰和石膏，并混料至均匀。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：
1、本发明采用处理过的稻草纤维作为加气混凝土的增强材料，制备的加气混凝土干燥收缩值小，抗裂性能好，性能满足国标要求。
2、本发明采用利用工业和农业废料作为原料，减少了废料对周边环境的污染，实现变废为宝，使得资源得到最大化利用。
3、本发明制备的砌块容重在700kg/m3左右，强度高，干缩小，工艺简单。
4、本发明制备的加气混凝土保温隔热性能好，能作为承重墙体的保温材料，节能效果明显。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
（1）称取基料：按质量比为水泥：石灰：陶瓷废料：粉煤灰：石膏＝18∶15∶34：30：3称取水泥、石灰、陶瓷废料、粉煤灰和石膏进行混料至均匀；按水料比0.58称取用水量，将水温控制在50℃，将水分成两份：一份水与外加剂混合均匀，外加剂按基料干质量的0.5%掺入；一份水与稻草纤维混合，使稻草纤维在水中分散，稻草纤维按基料干质量的3%掺入；
所述外加剂为聚羧酸减水剂与三乙醇胺复配而成；
所述陶瓷废料，其化学成分的质量百分比为：SiO270.3%；Al2O316.5%；Fe2O31.1%；MgO1.1%；CaO0.6%；Na2O3.0%；K2O2.1%；所述陶瓷废料的烧失量为5.3%；所述陶瓷废料细度要求0.08mm方孔筛筛余小于10%；
所述粉煤灰其化学成分的质量百分比为：SiO247.5%；Al2O336.8%；Fe2O34.5%；MgO0.6%；CaO5.4%；Na2O0.4%；K2O0.7%；所述陶瓷废料的烧失量为4.1%；所述陶瓷废料细度要求0.08mm方孔筛筛余小于15%。
所述石膏为脱硫石膏，其结晶水大于7%，SO3含量为大于45%；
（2）将与外加剂混合均匀的水加入到混合均匀的基料中，搅拌60s，再将分散有稻草纤维的水加入到拌合均匀的料浆中，再搅拌60s，最后加入基料干质量的0.06%的铝粉搅拌30s，得到混合均匀的料浆，料浆浇注时的入模温度为45℃；
（3）将料浆快速浇注入温度为50℃的模具中发气25分钟，发气完成后在50℃温度下预养3小时，待坯体强度达到0.7～1.0MPa后进行切割；
（4）将切割完毕的坯体送至蒸压釜内进行蒸养，养护的方法是：升温3小时至大气压达1MPa，恒温恒压6小时，再降温降压2小时到常温，得到成品，其性能指标如表1所示。
表1制备的加气混凝土的性能指标
| 性能 | 绝干体积密度(kg/m3) | 绝干抗压强度(MPa) | 干燥收缩(mm/m) | 吸水率 |
| 指标 | 723 | 6.6 | 0.38 | 37.5% |
实施例2
（1）称取基料：按质量比为水泥：石灰：陶瓷废料：粉煤灰：石膏＝15∶20∶35：28：2称取水泥、石灰、陶瓷废料、粉煤灰和石膏进行混料至均匀；按水料比0.55称取用水量，将水温控制在50℃，将水分成两份：一份水与外加剂混合均匀，外加剂按基料干质量的0.6%掺入；一份水与稻草纤维混合，使稻草纤维在水中分散，稻草纤维按基料干质量的5%掺入；
所述外加剂或由萘系减水剂与三乙醇胺复配而成；
所述陶瓷废料，其化学成分的质量百分比为：SiO270.3%；Al2O316.5%；Fe2O31.1%；MgO1.1%；CaO0.6%；Na2O3.0%；K2O2.1%；所述陶瓷废料的烧失量为5.3%；所述陶瓷废料细度要求0.08mm方孔筛筛余小于10%；
所述粉煤灰其化学成分的质量百分比为：SiO247.5%；Al2O336.8%；Fe2O34.5%；MgO0.6%；CaO5.4%；Na2O0.4%；K2O0.7%；所述陶瓷废料的烧失量为4.1%；所述陶瓷废料细度要求0.08mm方孔筛筛余小于15%。
所述石膏为脱硫石膏，其结晶水大于7%，SO3含量为大于45%；
（2）将与外加剂混合均匀的水加入到混合均匀的基料中，搅拌60s，再将分散有稻草纤维的水加入到拌合均匀的料浆中，再搅拌60s，最后加入基料干质量的0.07%的铝粉搅拌30s，得到混合均匀的料浆，料浆浇注时的入模温度为50℃；
（3）将料浆快速浇注入温度为50℃的模具中发气25分钟，发气完成后在50℃温度下预养3小时，待坯体强度达到0.7～1.0MPa后进行切割；
（4）将切割完毕的坯体送至蒸压釜内进行蒸养，养护的方法是：升温3小时至大气压达1MPa，恒温恒压6小时，再降温降压2小时到常温，得到成品，其性能指标如表2所示。
表2制备的加气混凝土的性能指标
| 性能 | 绝干体积密度(kg/m3) | 绝干抗压强度(MPa) | 干燥收缩(mm/m) | 吸水率 |
| 指标 | 715 | 6.1 | 0.37 | 35.2% |
实施例3
（1）称取基料：按质量比为水泥：石灰：陶瓷废料：粉煤灰：石膏＝15∶17∶39：27：2称取水泥、石灰、陶瓷废料、粉煤灰和石膏进行混料至均匀；按水料比0.53称取用水量，将水温控制在55℃，将水分成两份：一份水与外加剂混合均匀，外加剂按基料干质量的0.7%掺入；一份水与稻草纤维混合，使稻草纤维在水中分散，稻草纤维按基料干质量的5%掺入；
所述外加剂为聚羧酸减水剂与碱盐复配而成；
所述陶瓷废料，其化学成分的质量百分比为：SiO270.3%；Al2O316.5%；Fe2O31.1%；MgO1.1%；CaO0.6%；Na2O3.0%；K2O2.1%；所述陶瓷废料的烧失量为5.3%；所述陶瓷废料细度要求0.08mm方孔筛筛余小于10%；
所述粉煤灰其化学成分的质量百分比为：SiO247.5%；Al2O336.8%；Fe2O34.5%；MgO0.6%；CaO5.4%；Na2O0.4%；K2O0.7%；所述陶瓷废料的烧失量为4.1%；所述陶瓷废料细度要求0.08mm方孔筛筛余小于15%。
所述石膏为脱硫石膏，其结晶水大于7%，SO3含量为大于45%；
所述的石灰中CaO含量大于80%，其细度要求0.08mm方孔筛筛余小于15%。
所述水泥为42.5等级的硅酸盐水泥。
（2）将与外加剂混合均匀的水加入到混合均匀的基料中，搅拌60s，再将分散有稻草纤维的水加入到拌合均匀的料浆中，再搅拌60s，最后加入基料干质量的0.075%的铝粉搅拌30s，得到混合均匀的料浆，料浆浇注时的入模温度为50℃。
（3）将料浆快速浇注入温度为50℃的模具中发气30分钟，发气完成后在50℃温度下预养3小时，待坯体强度达到0.7～1.0MPa后进行切割；所述外加剂由萘系减水剂于碱盐复配而成。
（4）将切割完毕的坯体送至蒸压釜内进行蒸养，养护的方法是：升温3小时至大气压达1MPa，恒温恒压6小时，再降温降压2小时到常温，得到成品，其性能指标如表3所示。
表3制备的加气混凝土的性能指标
| 性能 | 绝干体积密度(kg/m3) | 绝干抗压强度(MPa) | 干燥收缩(mm/m) | 吸水率 |
| 指标 | 708 | 6.2 | 0.36 | 38.7% |
实施例4
（1）称取基料：按质量比为水泥：石灰：陶瓷废料：粉煤灰：石膏＝20∶15∶35：28：2称取水泥、石灰、陶瓷废料、粉煤灰和石膏进行混料至均匀；按水料比0.52称取用水量，将水温控制在55℃，将水分成两份：一份水与外加剂混合均匀，外加剂按基料干质量的0.8%掺入；一份水与稻草纤维混合，使稻草纤维在水中分散，稻草纤维按基料干质量的5%掺入；
所述外加剂为萘系减水剂与碱盐复配而成；
所述陶瓷废料，其化学成分的质量百分比为：SiO271.5%；Al2O315%；Fe2O31.5%；MgO1.0%；CaO1.0%；Na2O2.0%；K2O2.0%；所述陶瓷废料的烧失量为6%；所述陶瓷废料细度要求0.08mm方孔筛筛余小于10%；
所述粉煤灰其化学成分的质量百分比为：SiO245%；Al2O340%；Fe2O32.5%；MgO1.0%；CaO5.0%；Na2O0.5%；K2O1.0%；所述陶瓷废料的烧失量为5.0%；所述陶瓷废料细度要求0.08mm方孔筛筛余小于15%。
所述稻草纤维由以下方法制成；对稻草原料进行叶、杆和穗分离，将叶、杆和穗切断至4cm，用70℃热水浸泡18小时，用碱溶液、钙盐溶液和防霉剂进行处理后，进行磨浆，磨浆浓度约为12%，浆滤干后得到稻草纤维；
（2）将与外加剂混合均匀的水加入到混合均匀的基料中，搅拌60s，再将分散有稻草纤维的水加入到拌合均匀的料浆中，再搅拌60s，最后加入基料干质量的0.08%的铝粉搅拌30s，得到混合均匀的料浆，料浆浇注时的入模温度为50℃；所述外加剂由萘系减水剂于碱盐复配而成；
（3）将料浆快速浇注入温度为50℃的模具中发气30分钟，发气完成后在50℃温度下预养3小时，待坯体强度达到0.7～1.0MPa后进行切割；
（4）将切割完毕的坯体送至蒸压釜内进行蒸养，养护的方法是：升温3小时至大气压达1MPa，恒温恒压6小时，再降温降压2小时到常温，得到成品，其性能指标如表4所示。
表4制备的加气混凝土的性能指标
| 性能 | 绝干体积密度(kg/m3) | 绝干抗压强度(MPa) | 干燥收缩(mm/m) | 吸水率 |
| 指标 | 695 | 5.4 | 0.34 | 36.4% |
实施例5
（1）称取基料：按质量比为水泥：石灰：粉煤灰：石膏＝20∶15∶65：2称取水泥、石灰、粉煤灰和石膏进行混料至均匀；按水料比0.8称取用水量，将水温控制在55℃，将水分成两份：一份水与外加剂混合均匀，外加剂按基料干质量的0.8%掺入；一份水与稻草纤维混合，使稻草纤维在水中分散，稻草纤维按基料干质量的10%掺入；
所述外加剂为萘系减水剂与碱盐复配而成；
所述陶瓷废料，其化学成分的质量百分比为：SiO278%；Al2O315%；Fe2O30.5%；MgO0.5%；CaO0.5%；Na2O1.0%；K2O1.0%；所述陶瓷废料的烧失量为3.5%；所述陶瓷废料细度要求0.08mm方孔筛筛余小于10%；
所述粉煤灰其化学成分的质量百分比为：SiO255%；Al2O335.9%；Fe2O32.0%；MgO0.5%；CaO3.0%；Na2O0.1%；K2O0.5%；所述陶瓷废料的烧失量为3%；所述陶瓷废料细度要求0.08mm方孔筛筛余小于15%。
所述稻草纤维由以下方法制成；对稻草原料进行叶、杆和穗分离，将叶、杆和穗切断至2cm，用50℃热水浸泡10小时，用碱溶液、钙盐溶液和防霉剂进行处理后，进行磨浆，磨浆浓度约为10%，浆滤干后得到稻草纤维；
（2）将与外加剂混合均匀的水加入到混合均匀的基料中，搅拌30s，再将分散有稻草纤维的水加入到拌合均匀的料浆中，再搅拌30s，最后加入基料干质量的0.08%的铝粉搅拌30s，得到混合均匀的料浆，料浆浇注时的入模温度为50℃；所述外加剂由萘系减水剂于碱盐复配而成；
（3）将步骤（2）得到的搅拌均匀的料浆快速浇注入提前升温至50℃的模具中发气20分钟，发气完成后在50℃温度下预养2小时，待坯体强度达到0.7～1.0MPa后按照需要的规格进行切割；
（4）将切割完毕的坯体送至蒸压釜内进行蒸养，养护的方法是：升温2小时至大气压达0.8MPa，恒温恒压5小时，再降温降压2小时到常温，即得成品，其性能指标如表5所示。
表5制备的加气混凝土的性能指标
| 性能 | 绝干体积密度(kg/m3) | 绝干抗压强度(MPa) | 干燥收缩(mm/m) | 吸水率 |
| 指标 | 711 | 5.8 | 0.33 | 36.8% |
实施例6
（1）称取基料：按质量比为水泥：石灰：陶瓷废料：石膏＝20∶15∶35：5称取水泥、石灰、陶瓷废料和石膏进行混料至均匀；按水料比0.7称取用水量，将水温控制在50℃，将水分成两份：一份水与外加剂混合均匀，外加剂按基料干质量的0.8%掺入；一份水与稻草纤维混合，使稻草纤维在水中分散，稻草纤维按基料干质量的5%掺入；
所述外加剂为萘系减水剂与碱盐复配而成；
所述陶瓷废料，其化学成分的质量百分比为：SiO268%；Al2O320%；Fe2O30.5%；MgO0.5%；CaO1.0%；Na2O2.0%；K2O2.0%；所述陶瓷废料的烧失量为6%；所述陶瓷废料细度要求0.08mm方孔筛筛余小于10%；
所述粉煤灰其化学成分的质量百分比为：SiO251.5%；Al2O330%；Fe2O35%；MgO1%；CaO6%；Na2O0.5%；K2O1%；所述陶瓷废料的烧失量为5%；所述陶瓷废料细度要求0.08mm方孔筛筛余小于15%。
所述稻草纤维由以下方法制成；对稻草原料进行叶、杆和穗分离，将叶、杆和穗切断至5cm，用90℃热水浸泡24小时，用碱溶液、钙盐溶液和防霉剂进行处理后，进行磨浆，磨浆浓度约为15%，浆滤干后得到稻草纤维；
（2）将与外加剂混合均匀的水加入到混合均匀的基料中，搅拌30s，再将分散有稻草纤维的水加入到拌合均匀的料浆中，再搅拌60s，最后加入基料干质量的0.08%的铝粉搅拌30s，得到混合均匀的料浆，料浆浇注时的入模温度为40℃；
（3）将步骤（2）得到的搅拌均匀的料浆快速浇注入提前升温至60℃的模具中发气30分钟，发气完成后在60℃温度下预养4小时，待坯体强度达到0.7～1.0MPa后按照需要的规格进行切割；
（4）将切割完毕的坯体送至蒸压釜内进行蒸养，养护的方法是：升温3小时至大气压达1.2MPa，恒温恒压7小时，再降温降压3小时到常温，即得成品，其性能指标如表6所示。
表6制备的加气混凝土的性能指标
| 性能 | 绝干体积密度(kg/m3) | 绝干抗压强度(MPa) | 干燥收缩(mm/m) | 吸水率 |
| 指标 | 721 | 6.1 | 0.34 | 34.2% |
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受所述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种稻草纤维增强加气混凝土，其特征在于，包括基料、铝粉膏、稻草纤维、外加剂和水，所述铝粉膏的掺入量为基料干质量的0.06%～0.09%；所述外加剂的掺入量为基料干质量的0.5%～0.8%；所述稻草纤维的掺入量为基料干质量的2%～10%；所述水与基料的质量比为0.52～0.60。
2.根据权利要求1所述的稻草纤维增强加气混凝土，其特征在于，所述基料包括水泥、石灰、陶瓷废料、粉煤灰和石膏；所述水泥、石灰、陶瓷废料、粉煤灰和石膏的质量比为15～20∶15～20∶0～40：0～65：2～5。
3.根据权利要求1所述的稻草纤维增强加气混凝土，其特征在于，所述外加剂为减水剂与三乙醇胺或碱盐复配而成；所述减水剂为聚羧酸减水剂或萘系减水剂。
4.根据权利要求1所述的稻草纤维增强加气混凝土，其特征在于，所述陶瓷废料，其化学成分的质量百分比为：SiO268%～78%；Al2O315%～20%；Fe2O30.5%～1.5%；MgO0.5%～1.0%；CaO0.5～1.0%；Na2O1.0%～2.0%；K2O1.0%～2.0%；所述陶瓷废料的烧失量为3.0%～6.0%；所述陶瓷废料细度要求0.08mm方孔筛筛余小于10%。
5.根据权利要求1所述的稻草纤维增强加气混凝土，其特征在于，所述粉煤灰的化学成分的质量百分比为：SiO245%～55%；Al2O330.0%～40.0%；Fe2O32.0%～5.0%；MgO0.5%～1.0%；CaO3.0%～6.0%；Na2O0.1%～0.5%；K2O0.5%～1.0%；所述粉煤灰的烧失量为3.0%～5.0%；所述粉煤灰细度要求0.08mm方孔筛筛余小于15%。
6.根据权利要求1所述的稻草纤维增强加气混凝土，其特征在于，所述石灰中CaO含量大于80%，其细度要求0.08mm方孔筛筛余小于15%。
7.根据权利要求1所述的稻草纤维增强加气混凝土，其特征在于，所述石膏为脱硫石膏，其结晶水大于7%，SO3含量为大于45%。
8.权利要求1～7任一项所述的稻草纤维增强加气混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）称取基料并混匀，按水与基料的质量百分比为0.52～0.60称取用水量，将水温控制在50～60℃，将水分成两份：一份水与外加剂混合均匀，外加剂按基料干质量的0.5%～0.8%掺入；一份水与稻草纤维混合，使稻草纤维在水中分散，稻草纤维按基料干质量的2%～10%掺入；
（2）将与外加剂混合均匀的水加入到基料中，搅拌30～60s，再加入分散有稻草纤维的水，再搅拌30～60s，最后按基料干质量的0.06%～0.09%加入的铝粉，搅拌30～60s，得到混合均匀的料浆；搅拌过程中设置保温措施，保证料浆浇注时的入模温度在45～50℃；
（3）将步骤（2）得到的搅拌均匀的料浆快速浇注入提前升温至50℃～60℃的模具中发气20～30分钟，发气完成后在50～60℃温度下预养2～4小时，待坯体强度达到0.7～1.0MPa后按照需要的规格进行切割；
（4）将切割完毕的坯体送至蒸压釜内进行蒸养，养护的方法是：升温2～3小时至大气压达0.8～1.2MPa，恒温恒压5～7小时，再降温降压2～3小时到常温，即得成品。
9.根据权利要求8所述的稻草纤维增强加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述稻草纤维由以下方法制成；
对稻草原料进行叶、杆和穗的分离，将叶、杆和穗切断至2～5cm，用50℃～90℃热水浸泡10～24小时，用碱溶液、钙盐溶液和防霉剂进行处理后，进行磨浆，磨浆浓度约为10%～15%，浆滤干后得到稻草纤维。
10.根据权利要求8所述的稻草纤维增强加气混凝土的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述称取基料并混匀，具体为：
按质量比为水泥：石灰：陶瓷废料：粉煤灰：石膏＝15～20∶15～20∶0～40：0～65：2～5取水泥、石灰、陶瓷废料、粉煤灰和石膏，并混料至均匀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310088714.8A CN103193448B (zh) | 2013-03-19 | 2013-03-19 | 一种稻草纤维增强加气混凝土及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310088714.8A CN103193448B (zh) | 2013-03-19 | 2013-03-19 | 一种稻草纤维增强加气混凝土及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103193448A true CN103193448A (zh) | 2013-07-10 |
| CN103193448B CN103193448B (zh) | 2014-12-03 |
Family
ID=48716291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310088714.8A Expired - Fee Related CN103193448B (zh) | 2013-03-19 | 2013-03-19 | 一种稻草纤维增强加气混凝土及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103193448B (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103396048A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-11-20 | 大连工业大学 | 一种低掺量糖滤泥保温材料的制备方法 |
| CN104030636A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-09-10 | 安徽华业建工集团有限公司 | 混凝土及其制备方法 |
| CN104098344A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-10-15 | 池州市新蕾绿色建材有限公司 | 一种陶瓷纤维加气砖及其制备方法 |
| CN105130327A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-12-09 | 唐山冀东发展集成房屋有限公司 | 一种改性发气添加剂及其大掺量尾矿湿渣轻质混凝土 |
| CN105399372A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-03-16 | 当涂县科辉商贸有限公司 | 一种力学强度佳的蒸压加气混凝土砌块及其制作方法 |
| CN106045446A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-10-26 | 湖州巨旺墙体材料有限公司 | 发酵废龙须草纤维用于制备加气混凝土砌块的工艺 |
| CN108249956A (zh) * | 2018-03-24 | 2018-07-06 | 广州市佑佳加气混凝土制品有限公司 | 一种蒸压加气混凝土砌块的制作方法 |
| CN109665859A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-04-23 | 贵州师范大学 | 稻草纤维加气混凝土的制作方法 |
| CN110540397A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-12-06 | 江苏博拓新型建筑材料有限公司 | 一种抗裂节能保温加气混凝土砌块及其制备方法 |
| CN111747773A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-09 | 惠州市英建实业有限公司 | 一种利用杏仁壳生产的加气砖及其制备方法 |
| CN114571600A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-03 | 闻增有 | 一种混凝土生产制造工艺 |
-
2013
- 2013-03-19 CN CN201310088714.8A patent/CN103193448B/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 徐志辉等: "利用陶瓷废料制备加气混凝土的研究", 《新建筑材料》 * |
| 樊华等: "秸秆纤维水泥基材料的性能试验研究", 《安徽农业大学学报》 * |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103396048B (zh) * | 2013-08-08 | 2015-06-03 | 大连工业大学 | 一种低掺量糖滤泥保温材料的制备方法 |
| CN103396048A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-11-20 | 大连工业大学 | 一种低掺量糖滤泥保温材料的制备方法 |
| CN104030636B (zh) * | 2014-06-13 | 2016-04-27 | 安徽华业建工集团有限公司 | 混凝土及其制备方法 |
| CN104030636A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-09-10 | 安徽华业建工集团有限公司 | 混凝土及其制备方法 |
| CN104098344A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-10-15 | 池州市新蕾绿色建材有限公司 | 一种陶瓷纤维加气砖及其制备方法 |
| CN105130327A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-12-09 | 唐山冀东发展集成房屋有限公司 | 一种改性发气添加剂及其大掺量尾矿湿渣轻质混凝土 |
| CN105130327B (zh) * | 2015-07-06 | 2018-06-22 | 唐山冀东发展集成房屋有限公司 | 一种改性发气添加剂及其大掺量尾矿湿渣轻质混凝土 |
| CN105399372A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-03-16 | 当涂县科辉商贸有限公司 | 一种力学强度佳的蒸压加气混凝土砌块及其制作方法 |
| CN106045446A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-10-26 | 湖州巨旺墙体材料有限公司 | 发酵废龙须草纤维用于制备加气混凝土砌块的工艺 |
| CN108249956A (zh) * | 2018-03-24 | 2018-07-06 | 广州市佑佳加气混凝土制品有限公司 | 一种蒸压加气混凝土砌块的制作方法 |
| CN108249956B (zh) * | 2018-03-24 | 2020-03-20 | 广州市佑佳加气混凝土制品有限公司 | 一种蒸压加气混凝土砌块的制作方法 |
| CN109665859A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-04-23 | 贵州师范大学 | 稻草纤维加气混凝土的制作方法 |
| CN110540397A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-12-06 | 江苏博拓新型建筑材料有限公司 | 一种抗裂节能保温加气混凝土砌块及其制备方法 |
| CN111747773A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-09 | 惠州市英建实业有限公司 | 一种利用杏仁壳生产的加气砖及其制备方法 |
| CN114571600A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-03 | 闻增有 | 一种混凝土生产制造工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103193448B (zh) | 2014-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103193448B (zh) | 一种稻草纤维增强加气混凝土及其制备方法 | |
| CN102795831B (zh) | 深基坑土烧结多孔砖及其生产方法 | |
| CN100412020C (zh) | 利用陶瓷抛光砖废料制备硅酸盐水泥的方法 | |
| CN101608483B (zh) | 一种磷石膏复合蒸压砖及其制备方法 | |
| CN105272006A (zh) | 一种赤泥蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN101445348B (zh) | 一种以油页岩废渣为主要原料的凝石胶凝材料的制备方法 | |
| CN101386524A (zh) | 一种用废纸造纸污泥制备陶粒的方法 | |
| CN103319156A (zh) | 一种瓷质砖生产中废瓷再利用的方法 | |
| CN107602041A (zh) | 一种污淤泥环保型免烧砖及其制备方法 | |
| CN103723988A (zh) | 利用玻璃粉制备的轻质高强加气混凝土及其方法 | |
| CN105130391A (zh) | 利用湖泊底泥和城市污泥微波烧结制备轻质陶粒的方法 | |
| CN102358688A (zh) | 一种轻质高强模压成型砌块及其生产方法 | |
| CN104803707A (zh) | 以页岩为原料生产泡沫砌块的方法 | |
| CN105110702A (zh) | 一种用建筑垃圾制作的蒸压砖及其制备方法 | |
| CN105294154A (zh) | 高资源化蒸汽加压混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN103992071B (zh) | 一种利用抛光砖废渣生产混凝土砌砖的制作工艺 | |
| CN107640917A (zh) | 一种高强度发泡水泥的制备方法 | |
| CN104496433A (zh) | 一种以钨尾矿为主要原料的高强度陶瓷及其制备方法 | |
| CN101774772A (zh) | 建筑用复合石膏材料 | |
| CN102942315A (zh) | 一种利用造纸白泥、页岩和煤矸石混烧制成的水泥混合材 | |
| CN103113087A (zh) | 一种利用生活垃圾加工制作轻质砖的方法 | |
| CN104817340A (zh) | 以页岩为原料生产多孔保温砌块的方法 | |
| CN107216103A (zh) | 一种蒸压砖及其制备工艺 | |
| CN101157541A (zh) | 利用滆湖内河淤泥生产烧结节能砖的方法 | |
| CN103833330B (zh) | 一种利用高铝粉煤灰制备瓷质砖的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20130710 Assignee: SOBEN GREEN BUILDING SYSTEMS (GUANGDONG) CO.,LTD. Assignor: South China University of Technology Contract record no.: 2015440000133 Denomination of invention: Straw fiber reinforcement air-entrained concrete and preparation method thereof Granted publication date: 20141203 License type: Exclusive License Record date: 20150514 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141203 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |