CN103192024A - 水玻璃和硅溶胶混合粘结剂制备方法 - Google Patents

水玻璃和硅溶胶混合粘结剂制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种水玻璃和硅溶胶混合粘结剂制备方法，这种制备方法是在15～30℃的温度下，将一定重量配比的水玻璃、硅溶胶溶液、耐火粉和渗透剂放在一起，搅拌均匀，然后再加入消泡剂消泡，最后放置8小时以上，即可得到水玻璃和硅溶胶混合粘结剂。采用该方法制备的粘结剂，面层涂料粉液比高，型壳后表面较为光滑，使得铸件表面光洁度提高，且型壳强度均匀。

Description

水玻璃和硅溶胶混合粘结剂制备方法
技术领域
本发明涉及一种粘结剂的制备方法，具体说是铸造行业中，用于制造型壳的水玻璃和硅溶胶混合粘结剂的制备方法。
背景技术
众所周知，在铸造行业中，用于制造型壳的粘结剂主要三种，它们分别是水玻璃粘结剂、硅溶胶粘结剂、水玻璃和硅溶胶复合粘结剂。水玻璃粘结剂型壳后，其表面存在钠盐集聚、蠕虫孔和面层脱落等问题，使得铸件表面的光洁度较差，往往还需要进行打磨等加工作业。硅溶胶粘结剂的面层涂料粉液比往往较低，且其对蜡模有腐蚀作用，其型壳后，表面也比较粗糙，不平度过大，也会导致铸件表面的光洁度差。而水玻璃和硅溶胶复合粘结剂型壳的原理是，先在蜡模表面涂覆硅溶胶并进行干燥，再涂覆水玻璃，干燥型壳。但是，由于水玻璃和硅溶胶的高温强度不同，从而造成该型壳的层间强度不均匀。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种水玻璃和硅溶胶混合粘结剂制备方法，采用该方法制备的粘结剂，面层涂料粉液比高，型壳后表面较为光滑，使得铸件表面光洁度提高，且型壳强度均匀。
为解决上述问题，采取以下方案：
本发明的水玻璃和硅溶胶混合粘结剂制备方法的特点是包括以下步骤：
第一步，选取以下重量份数的原料：水玻璃88～92份，硅溶胶溶液8～12份，耐火粉125～135份，渗透剂0.4～0.6份，消泡剂0.04～0.06份；
第二部，在15～30℃的温度下，将水玻璃、硅溶胶溶液、耐火粉和渗透剂一起放入搅拌桶内，搅拌均匀，得到混合液；
第三部，在15～30℃的温度下，将消泡剂加入混合液中并搅拌均匀；
第四部，在15～30℃的温度下，将带有消泡剂的混合液放置8小时以上，得到水玻璃和硅溶胶混合粘结剂。
其中，所述耐火粉为石英粉。
采取上述方案，具有以下优点：
由于本发明的水玻璃和硅溶胶混合粘结剂制备方法是将水玻璃和硅溶胶混合在一起，并在其中加入了大量的耐火粉，因此，其面层涂料的粉液比较高，流动性、覆盖性较好，型壳后表面较为光滑，可提高铸件表面的光洁度。而且，水玻璃和硅溶胶混合成型后，其型壳不存在层间结构，型壳整体的高温强度较为均匀。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例一
在15℃的室温条件下，实施以下步骤：
第一步，选取水玻璃88份，硅溶胶溶液12份，石英粉125份，渗透剂0.4份，消泡剂0.04份。上述份数均为重量份数。
第二部，将水玻璃、硅溶胶溶液、耐火粉和渗透剂一起放入搅拌桶内，搅拌均匀，得到混合液。
第三部，将消泡剂加入混合液中并搅拌均匀。
第四部，将带有消泡剂的混合液放置8小时以上，得到水玻璃和硅溶胶混合粘结剂。
实施例二
在20℃的室温条件下，实施以下步骤：
第一步，选取水玻璃90份，硅溶胶溶液10份，石英粉130份，渗透剂0.5份，消泡剂0.05份。上述份数均为重量份数。
第二部，将水玻璃、硅溶胶溶液、耐火粉和渗透剂一起放入搅拌桶内，搅拌均匀，得到混合液。
第三部，将消泡剂加入混合液中并搅拌均匀。
第四部，将带有消泡剂的混合液放置8小时以上，得到水玻璃和硅溶胶混合粘结剂。
实施例三
在30℃的室温条件下，实施以下步骤：
第一步，选取水玻璃92份，硅溶胶溶液8份，石英粉135份，渗透剂0.6份，消泡剂0.06份。上述份数均为重量份数。
第二部，将水玻璃、硅溶胶溶液、耐火粉和渗透剂一起放入搅拌桶内，搅拌均匀，得到混合液。
第三部，将消泡剂加入混合液中并搅拌均匀。
第四部，将带有消泡剂的混合液放置8小时以上，得到水玻璃和硅溶胶混合粘结剂。

Claims (2)

1.水玻璃和硅溶胶混合粘结剂制备方法，其特征在于包括以下步骤：
先选取以下重量份数的原料：
水玻璃88～92份，
硅溶胶溶液8～12份，
耐火粉125～135份，
渗透剂0.4～0.6份，
消泡剂0.04～0.06份；
然后，在15～30℃的温度下，将水玻璃、硅溶胶溶液、耐火粉和渗透剂一起放入搅拌桶内，搅拌均匀，得到混合液；
之后，在15～30℃的温度下，将消泡剂加入混合液中并搅拌均匀；
最后，在15～30℃的温度下，将带有消泡剂的混合液放置8小时以上，得到水玻璃和硅溶胶混合粘结剂。
2.如权利要求1所述的水玻璃和硅溶胶混合粘结剂制备方法，其特征在于所述耐火粉为石英粉。
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