CN103188895A - 壳体及壳体的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种壳体，其包括一透明基材，该壳体还包括一形成于该透明基材一表面的NCVM层，通过激光雕刻于所述NCVM层上形成一图案，该壳体还包括依次形成于该透明基材另一表面的色彩层，金属层及油墨保护层。本发明还提供一种所述壳体的制作方法。

Description

壳体及壳体的制作方法
技术领域
本发明涉及一种壳体及壳体的制作方法，尤其涉及一种可形成精细图文且具有金属色泽的壳体及其制作方法。
背景技术
NCVM的主要特征是结合了传统真空镀膜技术的特性，采用新的镀膜技术、新的材料，做出普通真空电镀的不同颜色的金属外观效果，起到美化工件表面之功用。
壳体上形成的色彩渐变效果是指图案、色彩、形态等各种同类特征逐渐的、有规律性的变化。传统的消费性电子产品上的颜色一般仅仅具有单特征性，即只能在单面达到两部份不同颜色的制作效果。从而影响了渐变效果，降低了产品的吸引力。
发明内容
鉴于此，本发明提供一种可形成精细图文且具金属色泽的壳体。
另，还有必要提供一所述壳体的制作方法。
一种壳体，其包括一透明基材，该壳体还包括一形成于该透明基材一表面的NCVM层，通过激光雕刻于所述NCVM层上形成一图案，该壳体还包括依次形成于该透明基材另一表面的色彩层，金属层及油墨保护层。
一种壳体的制作方法，其包括如下步骤：
在该透明基材表面上形成图案层，先通过NCVM形成膜层，之后通过激光雕刻形成所需图案，所述位于图案区域下方的透明基材露出于所述NCVM层；
在该透明基材形成有图案层的另一面喷涂半透明的色彩层；
在色彩层上通过蒸镀形成金属层；
在该金属层上再通过喷涂形成有油墨保护层。
相较于现有技术，本发明所述壳体可以获得具有深度效果的彩色图纹和彩色背景。本发明获得的壳体具有金属色泽且获得的图案层中纹理更加细致，金属质感更强。
附图说明
图1是本发明一较佳实施方式壳体的剖视放大示意图。
主要元件符号说明
壳体 10
透明基材 11
图案层 13
色彩层 15
金属层 17
油墨保护层 19
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，壳体10包括一透明基材11、形成于该透明基材11一表面的图案层13，所述图案层13为通过对透明基材进行NCVM形成一膜层后再通过激光雕刻形成，在该透明基材11相背于所述图案层13的表面依次形成有半透明的色彩层15、金属层17和油墨保护层19。
基材11由透明材料制成，如透明的塑料材料，本较佳实施例中选取的塑料材料为透明的聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）或聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl Methacrylate，PMMA）。
图案层13为通过对透明基材11进行NCVM制程，之后通过激光雕刻形成。在透明基材11上通过NCVM形成一膜层后，激光雕刻形成一图案，所述位于图案区域下方的透明基材露出于所述NCVM层。即图案的纹理131可裸露出位于其下部的透明基材11。
在该透明基材11相背于图案层13的表面形成半透明的色彩层15，该色彩层15为喷涂半透明的彩色油墨形成。
金属层17形成于该半透明的色彩层15的表面。金属层17的材质可为铟、锡、或铟锡合金等金属合金。金属层17可从透明基材11形成有图案层15的一面透过，使得壳体10能呈现出金属镜面的效果，使得本发明较佳实施方式所述的壳体10更具吸引力。
油墨保护层19，该油墨保护层19形成于该金属层17上，其为深颜色油墨。在保护该金属层17避免被刮花的同时，其也可作为深颜色的衬底，防止光线穿过，从而，更好地提高壳体10的金属层17所呈现出金属镜面的效果。
本发明一较佳实施方式的壳体10的制作方法，其包括如下步骤：
提供一基材11。基材11由透明或半透明的材料制成，如透明的塑料材料，本较佳实施例中选取的塑料材料为透明的聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）或聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl Methacrylate，PMMA）。
前处理：基材11放入无水乙醇中进行超声波清洗，以去除基材11表面的油污渍，清洗时间为5～10min。
参见图1图案层13为通过对透明基材11进行NCVM，之后通过激光雕刻形成。
首先，进行喷涂油墨步骤，选择颜色油墨（厦门海戈科技色漆型号PC120）。喷涂压力：0.1～0.2MPa，优选为0.15MPa; 油墨流量：12～15L/min，优选为13L/min; 喷涂距离：18～20cm，优选为19cm; 烘干温度：60～70oC，优选为65oC；烘干时间：25～35min，优选为30min。
然后，喷涂油墨后进行真空蒸镀，选择K950X高真空蒸镀仪，蒸镀靶材：铟靶。真空度1～2×10－2Pa，优选为1.5×10－2Pa。电压20～25V，优选为22V；电流10～12A，优选为11A；蜗轮分子泵50L/S；镀膜时间15～20min，优选为18min。
最后，再采用保护油墨喷涂，油墨选用UE312(厦门海戈科技)。喷涂压力：0.1～0.2MPa优选为0.15MPa。油墨流量：13～15L/min优选为14L/min。喷涂距离：18～20cm优选为19cm。烘干温度：60～70oC优选为65oC;。烘干时间：30～40min优选为35min。
完成油墨喷涂后，激光雕刻所需图案。采用YAG1064激光器20W，功率：10～12W,优选为11W；喷涂速率：600～700mm/s优选为650 mm/；离焦量：－1～0mm，优选为－0.5mm；填充间距：0.01～0.02mm，优选为0.02mm。
完成对该透明基材11的表面形成图案层13后，在该透明基材11形成有图案层13的另一面形成半透明的色彩层15，选择颜色油墨（厦门海戈科技色漆型号PC120）。喷涂压力：0.1～0.2MPa优选为0.15MPa; 油墨流量：12～15L/min，优选为13 L/min; 喷涂距离：18～20cm，优选为19cm; 烘干温度：60～70oC优选为65oC；烘干时间：25～35min优选为30min。
然后，在该色彩层15上形成金属层17，金属层17为铝、铬或银等金属通过物理沉积或化学沉积形成，可以理解，该金属层17所采用的金属可以为任意可形成于油墨层上的金属。
本优选的实施例中，通过蒸镀形成所述金属层17。
选择K950X高真空蒸镀仪，蒸镀靶材：铟靶。真空度1～2×10－2Pa优选为1.5×10－2Pa。电压20～25V优选为22V；电流10～12A优选为11A；蜗轮分子泵50L/S；镀膜时间15～20min优选为18min。
最后，在该金属层17上喷涂形成油墨保护层19，该油墨保护层19可为深颜色油墨。
油墨选用UE312(厦门海戈科技)。喷涂压力：0.1～0.2MPa优选为0.15MPa。油墨流量：13～15L/min优选为14L/min。喷涂距离：18～20cm优选为19cm。烘干温度：60～70oC优选为65oC;。烘干时间：30～40min优选为35min。
在保护该金属层17避免被刮花的同时，其也可作为深颜色的衬底，防止光线穿过，从而，更好地提高壳体10内的金属层17所呈现出金属镜面的效果。
相较于现有技术，本发明所述壳体10可以获得双色NCVM效果。本发明获得的外观效果具有图纹线条细腻，且金属质感更强，使得所述壳体10更具吸引力。

Claims (12)

1.一种壳体，其包括一透明基材，其特征在于：该壳体还包括一形成于该透明基材一表面的NCVM层，通过激光雕刻于所述NCVM层上形成一图案，该壳体还包括依次形成于该透明基材另一表面的色彩层，金属层及油墨保护层。
2.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述位于图案区域下方的透明基材露出于所述NCVM层。
3.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述透明基材为透明的聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。
4.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述金属层为铟、锡、或铟锡合金。
5.一种壳体的制作方法，其包括如下步骤：
在该透明基材表面上形成图案层，先通过NCVM形成膜层，之后通过激光雕刻形成所需图案，所述位于图案区域下方的透明基材露出于所述NCVM层；
在该透明基材形成有图案层的另一面喷涂半透明的色彩层；
在色彩层上通过蒸镀形成金属层；
在该金属层上再通过喷涂形成有油墨保护层。
6.如权利要求5所述的壳体的制作方法，其特征在于：所述喷涂油墨步骤参数为：喷涂压力为0.1～0.2MPa，油墨流量为12～15L/min，喷涂距离为18～20cm，烘干温度为60～70oC，烘干时间为25～35min。
7.如权利要求5所述的壳体的制作方法，其特征在于：所述喷涂油墨后，再进行真空蒸镀，其步骤参数为：蒸镀靶材为铟靶，真空度1～2×10－2Pa，电压20～25V，电流10～12A，蜗轮分子泵50L/S，镀膜时间15～20min。
8.如权利要求5所述的壳体的制作方法，其特征在于：所述蒸镀后再采用保护油墨喷涂步骤参数为：喷涂压力为0.1～0.2MPa，油墨流量为13～15L/min，喷涂距离为18～20cm，烘干温度为60～70oC，烘干时间：30～40min。
9.如权利要求5所述的壳体的制作方法，其特征在于：所述激光雕刻步骤参数为，激光功率为10～12W，喷涂速度为600～700mm/s，离焦量为－1～0mm，填充间距为0.01～0.02mm。
10.如权利要求5所述的壳体的制作方法，其特征在于：所述形成半透明的色彩层步骤参数为：喷涂压力为0.1～0.2MPa，油墨流量为12～15L/min，喷涂距离为18～20cm，烘干温度为60～70oC，烘干时间，25～35min。
11.如权利要求5所述的壳体的制作方法，其特征在于：所述形成金属层步骤参数为：蒸镀靶材为铟靶，真空度1～2×10－2Pa优选为1.5×10－2Pa，电压20～25V优选为22V，电流10～12A，蜗轮分子泵50L/S，镀膜时间15～20min。
12.如权利要求5所述的壳体的制作方法，其特征在于：所述形成保护层的步骤和参数为：喷涂压力，0.1～0.2MPa，油墨流量，13～15L/min，喷涂距离，18～20cm，烘干温度，60～70oC，烘干时间：30～40min。
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