CN103185039A - 薄型风扇 - Google Patents

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Abstract

一种薄型风扇，包括叶轮及收容该叶轮的扇框，所述扇框的一侧壁上开设一出风口，所述扇框还包括一进风口，所述进风口开设在与该出风口所处侧壁相邻的另一侧壁上。与现有技术相比，本发明采用侧向进风侧向出风的架构，以将薄型风扇设于合适的位置上，薄型风扇的叶轮与上盖、底板之间无需预留进气空间，如此设计使所述上盖与扇座围设形成的收容空间能够得到充分的利用，从而提升整个薄型风扇的气流量。在应用薄型风扇的基础上，本发明可提供较高的轴承***，可保证轴承***的储油量，相对传统风扇具有更高的寿命条件，此外较高的轴承***支撑能力较强，可增强整个薄型风扇的稳固性，从而保证整个薄型风扇的散热性能达到最佳。

Description

薄型风扇
技术领域
本发明涉及风扇装置，特别是指一种应用于电子产品散热的薄型风扇。
背景技术
在电子产品性能日益提升的情况下，大量的热量也伴随而生。散热风扇是常被用于辅助散热的部件。
另一方面，电子产品有尺寸逐渐缩小、重量变轻的趋势，而其厚度更是日益趋向薄形化，例如笔记本电脑。为了满足薄型化电子产品的需求，风扇也必须朝向薄型化发展。
传统的薄型风扇一般包括扇框和收容于扇框内的叶轮，所述扇框包括上盖、下盖及连接上盖与下盖的侧壁，所述上盖和下盖均开设进气口，所述侧壁一侧开设出风口。在该空间有限的薄型架构下，如何克服流体阻抗、提高空气流动性、保证薄型风扇的散热效能成为新的挑战。由于电脑内部空间狭窄化，同时薄型风扇的上下进气口须设有间距，传统的薄型风扇厚度受到严重压缩，空气流动性不高，从而造成散热效能不高；再者，传统薄型风扇变薄后，其整体高度降低，因而使轴承***高度降低，所述轴承的储油量减少，轴承的支撑力下降，极大地影响所述薄型风扇的使用寿命。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种散热效能高的薄型风扇。
一种薄型风扇，包括叶轮及收容该叶轮的扇框，所述扇框的一侧壁上开设一出风口，所述扇框还包括一进风口，所述进风口开设在与该出风口所处侧壁相邻的另一侧壁上。
与现有技术相比，本发明采用侧向进风侧向出风的架构，以将薄型风扇设于合适的位置上，薄型风扇的叶轮与上盖、底板之间无需预留进气空间，如此设计使所述上盖与扇座围设形成的收容空间能够得到充分的利用，从而提升整个薄型风扇的气流量。另一方面，可将原本用来预留进气空间的空隙用来增加轴承***的厚度，以保证轴承***的储油量，相对传统风扇具有更高的寿命条件。此外较厚的轴承***支撑能力较强，可增强整个薄型风扇的稳固性，从而保证整个薄型风扇的散热性能达到最佳。
下面参照附图，结合具体实施方式对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1是本发明一实施方式的薄型风扇的立体分解图。
图2是图1所示薄型风扇的立体组装图。
图3是图1中所示薄型风扇的气流走向示意图。
图4是本发明另一实施例的薄型风扇的立体分解图。
图5为图4中所示薄型风扇的立体组装图。
图6为图4中所述薄型风扇的气流走向示意图。
主要元件符号说明
薄型风扇 100
扇框 10
叶轮 20
扇座 11
上盖 12
收容空间 13
底板 111
第一侧壁 112
第二侧壁 113
第三侧壁 114
第一凹陷部 1111
凹槽 1112
凸起 1113
进风口 115
出风口 116
舌部 1121
弧形内壁 117
流道 118
平板部 1131
配合部 1141
舌尖 1142
第二凹陷部 121
轮毂 21
扇叶 22
连接部 23
卡置环 221
叶片 222
定位槽 2221
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1至图3，为本发明第一实施例的薄型风扇100，其包括一扇框10及收容于该扇框10内的一叶轮20。该薄型风扇100卡置可固定在相关电子装置（图未示）上，以协助电子装置散发热量。
具体的，请参阅图1，该扇框10包括一扇座11及位于该扇座11上的一上盖12，所述扇座11与该上盖12围设呈一收容空间13，用以***述叶轮20。所述扇座11包括一底板111及自该底板111边缘向上延伸的第一侧壁112、第二侧壁113及与该第二侧壁113相对的第三侧壁114。所述底板111呈方形平板状结构，其邻接第三侧壁114的边缘向内凹陷形成一第一凹陷部1111，所述第一凹陷部1111大致呈“W”状，其包括相互对称的两凹槽1112及连接该两凹槽1112并向外延伸的一弧形凸起1113，所述两凹槽1112的相互远离的两边缘朝相互背离的方向微微凹陷，所述第一凹陷部1111用于后续配合所述上盖12以使叶轮20部分外露。
所述第一侧壁112、第二侧壁113及第三侧壁114的外表面均呈规则的平面状，所述第一侧壁112及所述第三侧壁114分别位于该第一凹陷部1111的两侧，并与所述底板111及上盖12共同围设形成一进风口115，所述第二侧壁113与该第三侧壁114相互间隔并与所述底板111及上盖12共同围设形成一出风口116，所述进风口115与该出风口116相邻近，且该第三侧壁114位于该进风口115和出风口116之间。
具体的，所述第一侧壁112靠近该出风口116侧的内表面朝该叶轮20方向延伸形成一舌部1121，该舌部1121用于后续与该第三侧壁114配合，促使叶轮20产生的气流自该出风口116侧逸出。所述第一侧壁112及第二侧壁113相互靠近的一侧内表面形成一弧形内壁117，所述弧形内壁117与该叶轮20相隔一定间距以形成一流道118，以便引导自进风口115进入的气流流向该出风口116。所述第二侧壁113包括一自该弧形内壁117末端延伸的平板部1131，所述平板部1131、第三侧壁114、上盖12以及底板111围设形成该出风口116。所述第三侧壁114位于底板111上与该弧形内壁117相对的对角处，所述第三侧壁114包括一配合部1141及自该配合部1141向该叶轮20方向延伸而成的舌尖1142。所述配合部1141呈规则的块状，其与该第一侧壁112、底板111以及上盖12配合形成该进风口115，并与该第二侧壁113、底板111以及上盖12配合形成该出风口116。所述舌尖1142靠近该进风口115的一侧与所述凹槽1112的靠近该第三侧壁114的边缘齐平，并向该出风口116侧微微内凹，所述舌尖1142末端至叶轮20的间隔等于所述舌部1121至叶轮20的间隔，并小于该流道118的宽度。所述舌尖1142与所述舌部1121相互配合，使得该进风口115侧的气流容易进入该流道118，同时由于二者的抵挡作用，叶轮20运转所产生的气流易自该出风口116侧逸出。
所述上盖12呈方形平板状，该上盖12位于该进风口115的一侧边缘向该第二侧壁113方向凹陷形成一第二凹陷部121，所述第二凹陷部121在该底板111上的投影与第一凹陷部1111相互重叠。所述第二凹陷部121与该第一凹陷部1111相互配合，使得所述叶轮20部分外露于该扇框10，该种设计可增加该薄型风扇100进风口115侧的面积，进而增强高薄型风扇100的热交换能力。
所述叶轮20容置固定于所述扇框10的收容空间13内。该叶轮20包括轮毂21、设于该轮毂21***的扇叶22及连接该轮毂21与扇叶22的连接部23。该轮毂21设于该底板111的中心位置，该轮毂21内侧设有轴承***（图未示）及相关电路装置（图未示），从而所述轮毂21可在轴承***带动下转动。所述扇叶22设于该轮毂21的***，该扇叶22的高度小于第一、第二、第三侧壁112、113、114的高度。所述扇叶22包括一卡置环221及嵌套在该卡置环221上的若干叶片222，所述卡置环221呈扁平的环状结构。每一叶片222为垂直结构，即叶片222面对该第一、第二、第三侧壁112、113、114的边缘垂直于底板111，所述若干叶片222呈弯曲形片状。每一叶片222靠近该卡置环221的一侧均开设有定位槽2221，该若干定位槽2221嵌套在卡置环221上，从而使卡置环221穿设过叶片222的定位槽2221而固定该若干叶片222。
该薄型风扇100工作时，请参阅图3，所述叶轮20沿逆时针方向旋转，气流在该叶轮20的驱动下自该进风口115进入到薄型风扇100内部，所述气流在流道118的引导下顺沿该第一侧壁112内壁及第二侧壁113的内壁从该出风口116侧逸出。由于所述第三侧壁114舌尖1142末端距离该叶轮20的间距较小，并且舌尖1142呈现一定程度的弯曲，该舌部1121一方面防止气流自该进风口115靠近该第三侧壁114端直接吹至该出风口116侧，同时也抵挡流经该流道118的气流自该出风口116侧经由该舌尖1142向该进风口115侧逆流而出。
本发明采用侧向进风、侧向出风的架构，以将薄型风扇100设于合适的位置上，薄型风扇100的叶轮20与上盖12、底板111之间无需预留进气空间，如此设计使所述上盖12与扇座11围设形成的收容空间13能够得到充分的利用，从而在不增加厚度的前提下提升整个薄型风扇100的气流量，达到良好的散热效能。在应用薄型风扇100的基础上，由于薄型风扇100的叶轮20与上盖12、底板111之间无需预留进气空间，本发明可设置厚度较厚的轴承***，以保证轴承***的储油量，相对传统风扇具有更高的寿命条件。此外较高的轴承***支撑能力较强，可增强整个薄型风扇的稳固性，从而保证整个薄型风扇的散热性能达到最佳。
请参阅图4至图6，为本发明薄型风扇100的另一较佳实施例，该实施例中的薄型风扇100与上述实施例中的结构相似，不同之处在于所述薄型风扇100的上盖12及底板111均呈规则的方形平板状，所述叶轮20完全收容于所述扇框10内。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种薄型风扇，包括叶轮及收容该叶轮的扇框，所述扇框的一侧壁上开设一出风口，其特征在于：所述扇框还包括一进风口，所述进风口开设在与该出风口所处侧壁相邻的另一侧壁上。
2.如权利要求1所述的薄型风扇，其特征在于：所述扇框包括一扇座及位于该扇座上的上盖，所述扇座包括一底板，及设于该底板上的第一侧壁、与第一侧壁相接的第二侧壁及与该第二侧壁相对的第三侧壁，所述上盖、底板、第一侧壁及第三侧壁围设形成该进风口，所述上盖、底板、第二侧壁及第三侧壁围设形成该出风口。
3.如权利要求2所述的薄型风扇，其特征在于：所述第一侧壁、第二侧壁及第三侧壁外表面均为平面。
4.如权利要求2所述的薄型风扇，其特征在于：所述第一侧壁及第二侧壁相接的端部内表面形成一弧形内壁，所述弧形内壁与该叶轮相隔一预定间距以形成一流道，所述第三侧壁位于该底板上与弧形内壁相对的对角处。
5.如权利要求4所述的薄型风扇，其特征在于：所述第一侧壁及第三侧壁位于该进风口两侧且分别向该叶轮方向凸伸形成一舌部，所述两个舌部分别从第一侧壁、第三侧壁向叶轮收缩。
6.如权利要求2所述的薄型风扇，其特征在于：所述底板呈方形平板状。
7.如权利要求2所述的薄型风扇，其特征在于：所述上盖呈方形平板状。
8.如权利要求2所述的薄型风扇，其特征在于：邻近进风口的底板边缘向该第二侧壁方向凹陷形成一第一凹陷部，所述第一凹陷部包括相互对称的两个凹槽及连接该两个凹槽并向远离第二侧壁方向延伸的一弧形凸起。
9.如权利要求8所述的薄型风扇，其特征在于：邻近进风口上盖边缘向该第二侧壁方向凹陷形成一第二凹陷部，所述第二凹陷部在该底板上的投影与该第一凹陷部相互重叠。
10.如权利要求1所述的薄型风扇，其特征在于：所述叶轮包括轮毂、环设于轮毂周围的叶环结构及卡置在该叶环结构上的若干个叶片。
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