CN103183525B - 用于骨瓷的青花色料及青花骨瓷的制作工艺 - Google Patents

用于骨瓷的青花色料及青花骨瓷的制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103183525B
CN103183525B CN201310107080.6A CN201310107080A CN103183525B CN 103183525 B CN103183525 B CN 103183525B CN 201310107080 A CN201310107080 A CN 201310107080A CN 103183525 B CN103183525 B CN 103183525B
Authority
CN
China
Prior art keywords
blue
pigment
bone china
white
bone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310107080.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103183525A (zh
Inventor
王劲
刘权辉
刘建广
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Guoci Yongfengyuan Ceramics Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Yong Feng Yuan Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Yong Feng Yuan Industry Co ltd filed Critical Shenzhen Yong Feng Yuan Industry Co ltd
Priority to CN201310107080.6A priority Critical patent/CN103183525B/zh
Publication of CN103183525A publication Critical patent/CN103183525A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103183525B publication Critical patent/CN103183525B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Dental Preparations (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

本发明涉及用于骨瓷的青花色料及青花骨瓷的制作工艺。该用于骨瓷的青花色料由重量百分比为30-70%的色料、10-30%的骨瓷坯料、10-40%的釉料及1-3%的甲基纤维素混合而成。该青花骨瓷的制作工艺是将按配比制备用于骨瓷的青花色料施涂于素烧后的骨质素胚后放入窑中烤色。本发明把色料和骨瓷胚料以及釉料配合到一起使用,带有色料的混合物画到素胚上经过高温烤色,混合物中的骨瓷坯料成分与骨瓷素胚结合度好,连带着混合物中的色料很好地附着到骨瓷素胚;同时含有的釉料的成分,增强了与定型釉的融合度;从而很好地解决了现有工艺及配方中骨瓷上青花渗透的缺陷。

Description

用于骨瓷的青花色料及青花骨瓷的制作工艺
技术领域
本发明属于陶瓷材料领域,尤其是涉及一种用于骨瓷的青花色料的组分及其使用该用于骨瓷的青花色料制作青花骨瓷的工艺。
背景技术
青花作为中国传统瓷器上特有的花纹而在瓷器领域占有重要的一席之地。中国传统的青花往往是通过群青色料和钴蓝色料和其它的一些组分通过特定的配比绘制于白瓷上形成,呈现出流畅分明的铬绿色和钴蓝色,而得到世人喜爱。现有青花色料的成分为钴蓝色料、群青色料、甲基纤维素和助溶剂。现有青花技术只应用在白瓷上。因为白瓷瓷密度比较高,不容易扩散。
现代从英国兴起的骨瓷,因其细腻通透,逐步受到人们的欢迎。骨瓷最典型的烧成工艺是高温素烧、低温釉烧的二次烧成工艺。所谓高温素烧是指坯体在高温成瓷温度下烧制成瓷,一般为1250-1280℃。而所谓低温釉烧是素烧施釉后的釉坯在较低的温度下烧成,一般为1050-1150℃,使用熔块釉。因此,骨质瓷属于中温陶瓷,致密度弱,相对于白瓷,瓷质密度较低。
由于群青色料和钴蓝色料是一种侵染力较强的色料,根据传统配方及烧制工艺,绘制于瓷密度较高的白瓷上,能够烧制出光滑、均匀的青花图案,却在应用于瓷密度较低的骨瓷瓷胚上后,烧制出的青花图案却容易渗透到胚体上,导致青花图案流色、不均匀,难以达到传统青花瓷的效果,局限了青花在骨瓷上的应用。
因此,若要在骨瓷上烧制出光滑、均匀的青花图案,必须要针对骨瓷的特性,重新设计配方及烧制工艺,以克服色料的浸染渗透问题。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术存在的骨瓷因色料的渗透致使难以在骨瓷上烧制光滑均匀青花图案的问题,而提出一种可解决骨瓷上青花渗透的缺陷,使得绘制于骨瓷上的青花图案流畅、均匀的用于骨瓷的青花色料及采用该青花色料的青花骨瓷制作工艺。
本发明是通过以下方案实现的:
上述的用于骨瓷的青花色料,由重量百分比为30-70%的色料、10-30%的骨瓷坯料、10-40%的釉料及1-3%的甲基纤维素配比而成,其中:色料为群青色料和钴蓝色料二者中的至少一种;骨瓷坯料包含的重量百分比组分为:高岭土20-35%,钾长石8-15%,石英5-12%,骨炭40-50%,膨润土2-5%,硅酸锆0.1-0.5%;釉料包含的重量百分比组分为:无铅镉熔块50-65%,石英10-25%,锻烧滑石2-6%,钾长石5-10%,高岭土8-12%。
所述的用于骨瓷的青花色料,其中:所述青花色料含有重量比为40%的钴蓝色料、27%群青色料、3%甲基素、12%骨瓷胚料及18%釉料。所述群青色料的重量百分比组分为:SiO250-55%,Fe2O3 0-5%,TiO2 2-3%,CoO40-45%。所述钴蓝色料的重量百分比组分为:SiO2 46-52%,Fe2O3 0-2%,CoO 48-52%。
上述的青花骨瓷的制作工艺,具体步骤如下:
A)按配比制备用于骨瓷的青花色料,其中含有的重量百分比组分为:色料30-70%,骨瓷胚料10-30%,釉料10-40%,甲基纤维素1-3%;其中,
所述骨瓷胚料的制备:取325目以上的网筛过筛的高岭土20-35%,钾长石8-15%,石英5-12%,骨炭40-50%,膨润土2-5%,硅酸锆0.1-0.5%;
所述釉料的制备:取325目以上的网筛过筛的无铅镉熔块50-65%,石英10-25%,锻烧滑石2-6%,钾长石5-10%,高岭土8-12%;
所述色料的制备:取325目以上的网筛过筛的群青色料或钴蓝色料;
B)把上述的色料、骨瓷坯料、釉料及甲基纤维素的总重量和水的重量按照4:6-3:7的比例混合,得混合物;
C)把上述混合物放入快速球磨缸中研磨20~30分钟后过350目以上的网栅,取细粉状料作为用于骨瓷的青花色料;
D)将细粉状料的用于骨瓷的青花色料施涂于素烧后的骨质素胚上;
E)将步骤D)所得的素胚放入窑中在1200-1260℃的温度下烤色12-15小时,冷却后取出。
所述的青花骨瓷的制作工艺,其中:烤色后的骨瓷坯用激光笔修整画面后,喷涂低温釉,再入1100-1130度的窑温中烤13-15小时。所述青花色料含有重量比为40%的钴蓝色料、27%群青色料、3%甲基素、12%骨瓷胚料及18%釉料。所述的骨瓷坯料和釉料之间重量比范围为1:0.5~2。优选的骨瓷胚料和釉料的重量比为1:1.5~2。
有益效果:
本发明的用于骨瓷的青花色料将色料和骨瓷胚料以及釉料配合到一起使用,其带有骨瓷胚料的成分,又带有釉料的成;并且将该用于骨瓷的青花色料应用于骨瓷烧制中采用素烧-烤色-低温釉烧的三次烧制工艺。因此,当该用于骨瓷的青花色料绘制到素坯上后,经过高温烤色,其中的骨瓷坯料成分与骨瓷素胚的结合度好,连带着其中与该骨瓷坯料均匀混合的色料能够很好地附着到骨瓷素胚上;同时其中含有的釉料成分与定型釉之间也具有良好的融合度,在定型釉上到烤色好的陶瓷上经过高温烧制后,可以与该与定型釉很好地融合,进一步防止了色料的渗透,使得绘制于骨瓷上的青花图案流畅、均匀。
具体实施方式
本发明的用于骨瓷的青花色料,由重量百分比为30-70%的色料、10-30%的骨瓷坯料、10-40%的釉料及1-3%的甲基纤维素配比而成,其中
色料包括群青色料或钴蓝色料或群青色料和钴蓝色料的组合;其中群青色料的重量百分比组分为:SiO250-55%,Fe2O30-5%,TiO22-3%,CoO40-45%;钴蓝色料的重量百分比组分为:SiO2 46-52%,Fe2O3 0-2%,CoO48-52%;
骨瓷坯料包含的重量百分比组分为:高岭土20-35%,钾长石8-15%,石英5-12%,骨炭40-50%,膨润土2-5%,硅酸锆0.1-0.5%;骨瓷坯料所含各种有效化学成分见表1,其中I.L代表烧失量,包括水和有机杂质; 
表1骨瓷胚料的主要化学组成重量百分比
 
釉料包含的重量百分比组分为:无铅镉熔块50-65%,石英10-25%,锻烧滑石2-6%,钾长石5-10%,高岭土8-12%;釉料所含各种有效化学成分见表2,其中I.L代表烧失量,包括水和有机杂质。
表2釉料的主要化学组成重量百分比
采用上述用于骨瓷的青花色料制备青花骨瓷的工艺如下:
A)按配比制备用于骨瓷的青花色料的各组分:色料30-70%,骨瓷胚料10-30%,釉料10-40%,甲基纤维素1-3%;其中,
骨瓷胚料的制备:取325目或者更细的网筛过筛的高岭土20-35%,钾长石8-15%,石英5-12%,骨炭40-50%,膨润土2-5%,硅酸锆0.1-0.5%;
釉料的制备:取325目或者更细的网筛过筛的无铅镉熔块50-65%,石英10-25%,锻烧滑石2-6%,钾长石5-10%,高岭土8-12%;
色料的制备:取325目或者更细的网筛过筛的群青色料或钴蓝色料;
B)把色料、骨瓷坯料和釉料的总重量和水的重量按照4:6~3:7的比例混合;
C)把混合物放入快速球磨缸中研磨20~30分钟后过350目或更细的网栅,取细粉状料;
D)将细粉状料施涂于素烧后的骨质素胚上;
E)将步骤D)所得的素胚放入窑中在1200-1260℃的温度下烤色12~15小时(小时),冷却后取出;
F)用激光笔修整画面后,喷涂低温釉,再入1100-1130℃的窑温中烤13-15小时。
本发明把色料和骨瓷胚料以及釉料配合到一起使用,这种混合物既带有骨瓷胚料的成分,又带有釉料的成分,带有色料的混合物画到素胚上后,经过高温烤色,混合物中的骨瓷坯料成分与骨瓷素胚结合度好,连带着混合物中的色料很好地附着到骨瓷素胚。由于混合物中又有釉料的成分,当定型釉上到烤色好的陶瓷上后,经过高温烧制,混合物中的釉料与定型釉融合度好,完全解决骨瓷上青花渗透的缺陷。甲基纤维素的存在可以增加胚料的附着力,使绘画的时候笔顺,增加混合物粘性。 
下面以具体实施例进一步说明本发明。
实施例一
制作青花图案茶杯,制备步骤如下:
1、备料
取由325目或者更细的网筛过筛的色料57kg,其中取钴蓝色料30kg、群青色料27kg;其中钴蓝色料含SiO2 13.8 kg,Fe2O3 0.6 kg及CoO15.6 kg;群青色料含SiO213.5 kg,Fe2O3 1 kg,TiO20.5 kg及CoO12 kg; 
取由325目或者更细的网筛过筛的骨瓷坯料原料9.32kg,其中高岭土2.5 kg、钾长石0.9 kg、石英1kg、骨炭4.5kg、膨润土0.4kg及硅酸锆0.02kg,混合作为骨瓷坯料;
取由325目或者更细的网筛过筛的釉料原料18kg,其中无铅镉熔块13kg、石英2kg、锻烧滑石0.6kg、钾长石1kg及高岭土1.4kg,混合作为釉料;
再取甲基纤维素 2kg;
2、将上述全部材料混合后与和130kg水搅匀混合,得混合物;
3、把混合物放入快速球磨缸中研磨20分钟后过350目的网栅,取细粉状料作为青花色料;
4、绘喷及烧制
将茶杯泥胚整修后烤干2小时,进980度素烧窑素烧10小时,取出后,将上述细粉状青花色料喷绘在素烧好的茶杯素胚表面上,再将该素胚放入1250度的窑温内烤色15小时后取出,用激光笔修整画面后,喷涂低温釉,再入1100度的窑温中烤13小时。
最终成品骨瓷茶杯上的青花图案,色料不会流动,花色不扩散。
实施例二
制作青花图案茶杯,具体步骤如下:
1、备料
取由325目或者更细的网筛过筛的高岭土3kg,钾长石1.25kg,石英1.2kg,骨炭4kg, 膨润土0.5kg,硅酸锆0.05kg混合作为骨瓷坯料;
取由325目或者更细的网筛过筛的无铅镉熔块11kg,石英2.5kg,锻烧滑石0.5kg,钾长石1.2kg,高岭土1.8kg混合作为釉料;
取由325目或者更细的网筛过筛的钴蓝色料35kg,群青色料35kg,甲基纤维素 3kg,加上上述骨瓷坯料以及釉料混合;其中钴蓝色料含SiO217kg和CoO18kg;群青色料含SiO217.5 kg,Fe2O31.05kg,TiO20.7kg及CoO15.75kg; 
2、将上述材料混合后和220kg水搅匀混合,得混合物;
3、然后把混合物放入快速球磨缸中研磨25分钟后过380目的网栅,取细粉状料作为青花色料;
4、绘喷及烧制
将茶杯泥胚整修后烤干2小时,进980度素烧窑素烧10小时,取出后,将上述细粉状料的青花色料喷绘在素烧好的茶杯素胚表面上,在将该素胚放1260度的窑温内烤色12小时后取出,用激光笔修整画面后,喷涂低温釉,再入1120度的窑温中烤14小时。
最终成品骨瓷茶杯上的青花图案,色料不会流动,花色深沉不扩散。
实施例三
制作山水图案花瓶,具体步骤如下:
1、备料
取由325目或者更细的网筛过筛的高岭土10.5kg,钾长石2.4kg,石英1.5kg,骨炭14.4kg, 膨润土1.17kg,硅酸锆0.03kg混合作为骨瓷坯料;
取由325目或者更细的网筛过筛的无铅镉熔块9kg,石英3kg,锻烧滑石0.45kg,钾长石0.75kg,高岭土1.8kg混合作为釉料;
取由325目或者更细的网筛过筛的钴蓝色料15kg,群青色料38kg,甲基纤维素 2kg,加上上述骨瓷坯料以及釉料混合;其中钴蓝色料含SiO2 7.8kg和CoO7.2kg;群青色料含SiO2 9kg,Fe2O31.9kg,TiO20.8kg及CoO16.3kg; 
2、将上述材料混合后和220kg水搅匀混合,得混合物;
3、然后把混合物放入快速球磨缸中研磨30分钟后过400目的网栅,取细粉状料作为青花色料;
4、绘喷及烧制
将瓷瓶泥胚,整修后烤干2小时,进980度素烧窑素烧10小时,取出后,将青花色料喷绘在素烧好的花瓶素胚表面上,在将该素胚放入1255度左右的窑温内烤色13小时后取出,用激光笔修整画面后,喷涂低温釉,再入1130度的窑温中烤13小时。
最终成品骨瓷花瓶上的青花山水图案,色料不会流动,花色不扩散,且花色较实施例一、二稍浅。
实施例四
制作山水图案花瓶,具体步骤如下:
1、备料
取由325目或者更细的网筛过筛的高岭土4kg,钾长石3kg,石英1.9kg,骨炭10kg, 膨润土1kg,硅酸锆0.1kg混合作为骨瓷坯料;
取由325目或者更细的网筛过筛的无铅镉熔块5kg,石英2.5kg,锻烧滑石0.5kg,钾长石1kg,高岭土1kg混合作为釉料;
取由325目或者更细的网筛过筛的钴蓝色料34kg,群青色料34kg,甲基纤维素2kg,加上上述骨瓷坯料以及釉料混合;其中钴蓝色料含SiO2 17kg,Fe2O3 0.5kg及CoO16.5kg;群青色料含SiO219kg,TiO21kg及CoO14kg; 
2、将上述材料混合后和200kg水搅匀混合,得混合物;
3、然后把混合物放入快速球磨缸中研磨20分钟后过400目的网栅,取细粉状料作为青花色料;
4、绘喷及烧制
将瓷瓶泥胚,整修后烤干2小时,进980度素烧窑素烧10小时,取出后,将青花色料喷绘在素烧好的花瓶素胚表面上,在将该素胚放入1260度左右的窑温内烤色12小时后取出,用激光笔修整画面后,喷涂低温釉,再入1130度的窑温中烤12小时。
最终成品骨瓷花瓶上的青花山水图案,色料不会流动,花色不扩散,且花色深沉,较实施例三深。
实施例五
制作山水图案花瓶,具体步骤如下:
1、备料
取由325目以上的网筛过筛的高岭土8.2kg,钾长石4kg,石英2.4kg,骨炭12kg, 膨润土1.3kg,硅酸锆0.1kg混合作为骨瓷坯料;
取由325目以上的网筛过筛的无铅镉熔块22kg,石英10kg,锻烧滑石0.8kg,钾长石4kg,高岭土3.2kg混合作为釉料;
取由325目以上的网筛过筛的钴蓝色料15kg,群青色料15kg,甲基纤维素 2kg,加上上述骨瓷坯料以及釉料混合;其中钴蓝色料含SiO2 7.6kg,Fe2O30.2kg及CoO7.2kg;群青色料含SiO28kg,Fe2O30.55kg,TiO20.45kg及CoO6kg; 
2、将上述材料混合后和150kg水搅匀混合,得混合物;
3、然后把混合物放入快速球磨缸中研磨30分钟后过400目的网栅,取细粉状料作为青花色料;
4、绘喷及烧制
将瓷瓶泥胚,整修后烤干2小时,进980度素烧窑素烧10小时,取出后,将青花色料喷绘在素烧好的花瓶素胚表面上,在将该素胚放入1255度左右的窑温内烤色14小时后取出,用激光笔修整画面后,喷涂低温釉,再入1120度的窑温中烤15小时。
最终成品骨瓷花瓶上的青花山水图案,色料不会流动,花色不扩散,且花色较实施例三浅淡。
实施例六
制作青花图案骨瓷杯,具体流程如下:
1、备料
取由325目以上的网筛过筛的高岭土10kg,钾长石3.8kg,石英1.5kg,骨炭14kg, 膨润土0.6kg,硅酸锆0.1kg混合作为骨瓷坯料;
取由325目以上的网筛过筛的无铅镉熔块22kg,石英4kg,锻烧滑石2.1kg,钾长石3.5kg,高岭土3.4kg混合作为釉料;
取由325目以上的网筛过筛的钴蓝色料25kg,群青色料9kg,甲基纤维素 1kg,加上上述骨瓷坯料以及釉料混合;其中钴蓝色料含SiO211.5kg,Fe2O30.5kg及CoO13kg;群青色料含SiO24.95kg,Fe2O30.2kg,TiO20.25kg及CoO3.6kg; 
2、将上述材料混合后和220kg水搅匀混合,得混合物;
3、然后把混合物放入快速球磨缸中研磨30分钟后过350目的网栅,取细粉状料作为青花色料;
4、绘喷及烧制
将瓷瓶泥胚,整修后烤干2小时,进980度素烧窑素烧10小时,取出后,将青花色料喷绘在素烧好的花瓶素胚表面上,在将该素胚放入1250度左右的窑温内烤色15小时后取出,用激光笔修整画面后,喷涂低温釉,再入1110度的窑温中烤14小时。
最终成品骨瓷茶杯上的青花图案,色料不会流动,花色不扩散,且花色较实施例一、二浅淡。
实施例七
制作山水图案花瓶,具体步骤如下:
1、备料
取由325目以上的网筛过筛的高岭土9kg,钾长石4kg,石英2.6kg,骨炭12kg, 膨润土1.3kg,硅酸锆0.1kg混合作为骨瓷坯料;
取由325目以上的网筛过筛的无铅镉熔块20kg,石英8kg,锻烧滑石0.8kg,钾长石4kg,高岭土3.2kg混合作为釉料;
取由325目以上的网筛过筛的钴蓝色料33kg,甲基纤维素 1kg,加上上述骨瓷坯料以及釉料混合;其中钴蓝色料含SiO217kg和CoO16kg;
2、将上述材料混合后和180kg水搅匀混合,得混合物;
3、然后把混合物放入快速球磨缸中研磨30分钟后过500目的网栅,取细粉状料作为青花色料;
4、绘喷及烧制
将瓷瓶泥胚,整修后烤干2小时,进980度素烧窑素烧10小时,取出后,将青花色料喷绘在素烧好的花瓶素胚表面上,在将该素胚放入1260度的窑温内烤色12小时后取出,用激光笔修整画面后,喷涂低温釉,再入1120度的窑温中烤15小时。
最终成品骨瓷花瓶上的青花山水图案,色料不会流动,花色不扩散,且花色较实施例三浅淡。
实施例八
制作青花图案骨瓷杯,具体流程如下:
1、备料
取由325目以上的网筛过筛的高岭土4kg,钾长石1.25kg,石英1.2kg,骨炭5kg, 膨润土0.5kg,硅酸锆0.05kg混合作为骨瓷坯料;
取由325目以上的网筛过筛的无铅镉熔块11kg,石英2.5kg,锻烧滑石1kg,钾长石1.7kg,高岭土1.8kg混合作为釉料; 
取由325目以上的网筛过筛的钴蓝色料 40 kg、群青色料27 kg及甲基素3 kg加上上述骨瓷坯料以及釉料混合;其中钴蓝色料含SiO219kg,Fe2O32kg及CoO19kg;群青色料含SiO213.5 kg,Fe2O3 1 kg,TiO20.5 kg及CoO12 kg;
2、将上述材料混合后和200kg水搅匀混合,得混合物;
3、然后把混合物放入快速球磨缸中研磨30分钟后过350目的网栅,取细粉状料作为青花色料;
4、绘喷及烧制
将瓷瓶泥胚,整修后烤干2小时,进980度素烧窑素烧10小时,取出后,将青花色料喷绘在素烧好的花瓶素胚表面上,在将该素胚放入1250度左右的窑温内烤色15小时后取出,用激光笔修整画面后,喷涂低温釉,再入1110度的窑温中烤14小时。
最终成品骨瓷茶杯上的青花图案,色料不会流动,花色不扩散,色胚结合完美,青花颜色漂亮。
实施例九
制作青花图案骨瓷杯,具体流程如下:
1、备料
取由325目以上的网筛过筛的高岭土5.5kg,钾长石2.8kg,石英1.6kg,骨炭10kg, 膨润土1kg,硅酸锆0.1kg混合作为骨瓷坯料;
取由325目以上的网筛过筛的无铅镉熔块22kg,石英4kg,锻烧滑石2.1kg,钾长石3.5kg,高岭土3.4kg混合作为釉料;
取由325目以上的网筛过筛的群青色料41kg,甲基纤维素3kg,加上上述骨瓷坯料以及釉料混合;其中群青色料含SiO221kg,Fe2O31.9kg,TiO20.1kg及CoO18kg; 
2、将上述材料混合后和220kg水搅匀混合,得混合物;
3、然后把混合物放入快速球磨缸中研磨30分钟后过350目的网栅,取细粉状料作为青花色料;
4、绘喷及烧制
将瓷瓶泥胚,整修后烤干2小时,进980度素烧窑素烧10小时,取出后,将青花色料喷绘在素烧好的花瓶素胚表面上,在将该素胚放入1250度左右的窑温内烤色15小时后取出,用激光笔修整画面后,喷涂低温釉,再入1110度的窑温中烤14小时。
最终成品骨瓷茶杯上的青花图案,色料不会流动,花色不扩散,且花色较实施例一、二浅淡。
根据上述实施例,该青花色料中色料的含量与青花颜色的深浅成正比,即青花颜色深,则添加的色料较多;青花颜色浅,则添加色料较少。其中,骨瓷坯料和釉料之间也存在一定的比重,比重范围为1:0.5~2,优选的骨瓷胚料和釉料的重量比为1:1.5~2。
本发明采用色料、骨瓷胚料以及釉料组配到一起的混合物作为青花色料,同时采用素烧-烤色-低温釉烧的三次烧制工艺,使得青花色料既带有骨瓷胚料的成分,又带有釉料的成分,带有色料的混合物画到素胚上后,经过高温烤色,混合物中的骨瓷坯料成分与骨瓷素胚结合度好,连带着混合物中的色料很好地附着到骨瓷素胚。由于混合物中又有釉料的成分,当定型釉上到烤色好的陶瓷上后,经过高温烧制,混合物中的釉料与定型釉融合度好,从而很好地解决现有工艺及配方中骨瓷上青花渗透的缺陷。

Claims (9)

1.一种用于骨瓷的青花色料,由重量百分比为30-70%的色料、10-30%的骨瓷坯料、10-40%的釉料及1-3%的甲基纤维素配比而成,其中
色料为群青色料和钴蓝色料二者中的至少一种;
骨瓷坯料包含的重量百分比组分为:高岭土20-35%,钾长石8-15%,石英5-12%,骨炭40-50%,膨润土2-5%,硅酸锆0.1-0.5%;
釉料包含的重量百分比组分为:无铅镉熔块50-65%,石英10-25%,锻烧滑石2-6%,钾长石5-10%,高岭土8-12%。
2.如权利要求1所述的用于骨瓷的青花色料,其特征在于:所述青花色料含有重量比为40%的钴蓝色料、27%群青色料、3%甲基纤维素、12%骨瓷胚料及18%釉料。
3.如权利要求1或2所述的用于骨瓷的青花色料,其特征在于:所述群青色料的重量百分比组分为:SiO250-55%,Fe2O30-5%,TiO22-3%,CoO40-45%。
4.如权利要求1或2所述的用于骨瓷的青花色料,其特征在于:所述钴蓝色料的重量百分比组分为:SiO246-52%,Fe2O30-2%,CoO48-52%。
5.一种青花骨瓷的制作工艺,具体步骤如下:
A)按配比制备用于骨瓷的青花色料,其中含有的重量百分比组分为:色料30-70%,骨瓷胚料10-30%,釉料10-40%,甲基纤维素1-3%;其中,
所述骨瓷胚料的制备:取325目以上的网筛过筛的高岭土20-35%,钾长石8-15%,石英5-12%,骨炭40-50%,膨润土2-5%,硅酸锆0.1-0.5%;
所述釉料的制备:取325目以上的网筛过筛的无铅镉熔块50-65%,石英10-25%,锻烧滑石2-6%,钾长石5-10%,高岭土8-12%;
所述色料的制备:取325目以上的网筛过筛的群青色料或钴蓝色料;
B)把上述的色料、骨瓷坯料、釉料及甲基纤维素的总重量和水的重量按照4:6-3:7的比例混合,得混合物;
C)把上述混合物放入快速球磨缸中研磨20~30分钟后过350目以上的网栅,取细粉状料作为用于骨瓷的青花色料;
D)将细粉状料的用于骨瓷的青花色料施涂于素烧后的骨质素胚上;
E)将步骤D)所得的素胚放入窑中在1200-1260℃的温度下烤色12-15小时,冷却后取出。
6.如权利要求5所述的青花骨瓷的制作工艺,其特征在于:烤色后的骨瓷坯用激光笔修整画面后,喷涂低温釉,再入1100-1130度的窑温中烤13-15小时。
7.如权利要求5或6所述的青花骨瓷的制作工艺,其特征在于:所述青花色料含有重量比为40%的钴蓝色料、27%群青色料、3%甲基纤维素、12%骨瓷胚料及18%釉料。
8.如权利要求5或6所述的青花骨瓷的制作工艺,其特征在于:所述的骨瓷坯料和釉料之间重量比范围为1:0.5~2。
9.如权利要求8所述的青花骨瓷的制作工艺,其特征在于:所述的骨瓷胚料和釉料的重量比为1:1.5~2。
CN201310107080.6A 2013-03-29 2013-03-29 用于骨瓷的青花色料及青花骨瓷的制作工艺 Active CN103183525B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310107080.6A CN103183525B (zh) 2013-03-29 2013-03-29 用于骨瓷的青花色料及青花骨瓷的制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310107080.6A CN103183525B (zh) 2013-03-29 2013-03-29 用于骨瓷的青花色料及青花骨瓷的制作工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103183525A CN103183525A (zh) 2013-07-03
CN103183525B true CN103183525B (zh) 2014-07-30

Family

ID=48675009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310107080.6A Active CN103183525B (zh) 2013-03-29 2013-03-29 用于骨瓷的青花色料及青花骨瓷的制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103183525B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104150956A (zh) * 2014-07-25 2014-11-19 马俊 一种青花装饰工艺及现代工具使用方法
CN104150962B (zh) * 2014-07-28 2015-09-09 安徽青花坊瓷业股份有限公司 一种骨瓷施釉工艺
CN104761239B (zh) * 2015-03-31 2016-08-17 马健 青花瓷的烧制工艺
CN104926282A (zh) * 2015-05-29 2015-09-23 苏州拓科仪器设备有限公司 一种青花釉料陶瓷
CN107640888B (zh) * 2017-09-20 2020-07-14 陕西科技大学 一种彩色饰面玻璃马赛克的制备方法
CN109095922A (zh) * 2018-10-31 2018-12-28 江苏脒诺甫纳米材料有限公司 青白调合成锆增白材料及其制备方法
CN112374860B (zh) * 2020-11-23 2022-09-09 广东松发陶瓷股份有限公司 一种瓷器釉下装饰材料及其制备与应用方法
CN112457059B (zh) * 2020-12-07 2023-04-28 余志刚 一种用于釉下和釉中颜色底上进行书画的色料及其应用方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5244848A (en) * 1990-04-12 1993-09-14 Cookson Group Plc Glaze compositions
CN101121601A (zh) * 2006-08-09 2008-02-13 张春蒲 骨质瓷釉下彩工艺
CN101525249A (zh) * 2009-03-04 2009-09-09 景德镇环球实业有限公司 一种中温青花瓷的制备方法
CN101891501A (zh) * 2010-07-13 2010-11-24 深圳市永丰源实业有限公司 一种无铅无镉骨瓷釉料及其制备工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5374350B2 (ja) * 2009-12-14 2013-12-25 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 白色磁器の製造方法およびそれに適した釉薬

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5244848A (en) * 1990-04-12 1993-09-14 Cookson Group Plc Glaze compositions
CN101121601A (zh) * 2006-08-09 2008-02-13 张春蒲 骨质瓷釉下彩工艺
CN101525249A (zh) * 2009-03-04 2009-09-09 景德镇环球实业有限公司 一种中温青花瓷的制备方法
CN101891501A (zh) * 2010-07-13 2010-11-24 深圳市永丰源实业有限公司 一种无铅无镉骨瓷釉料及其制备工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开2011-121850A 2011.06.23

Also Published As

Publication number Publication date
CN103183525A (zh) 2013-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103183525B (zh) 用于骨瓷的青花色料及青花骨瓷的制作工艺
CN106542735B (zh) 一种耐磨全生料超平厚抛釉及其应用
CN103693992A (zh) 一种变色釉陶瓷及其生产方法
CN103693994A (zh) 一种变色釉瓷砖及其生产方法
CN105330158A (zh) 一种深色陶瓷的釉料及其制备方法
CN101786795A (zh) 一种珐琅釉料及其制备工艺
CN106699146B (zh) 一种具有莹光效果的半抛陶瓷釉面砖及其制造方法
CN103833420B (zh) 一种古黑色色釉制作方法及其配方
CN113698189B (zh) 一种细腻哑光大理石瓷砖及其制备方法
CN103319158A (zh) 一种煅烧制备坭兴陶的方法
CN103183528B (zh) 定型釉及含高渗透性颜料的骨瓷烧制工艺
CN102674896A (zh) 釉下幻彩裂纹陶瓷砖的生产方法
CN108484123A (zh) 一种高掺量冶金钢渣废料的陶瓷砖及其制备方法
CN108484114A (zh) 一种高掺量抛光废料的釉面瓷质砖及其制备方法
CN108191239A (zh) 一种无铅金属光泽金色釉及其制备方法
CN103693991A (zh) 一种变色釉料及其制备方法
CN106277792B (zh) 一种翡翠青釉料及其烧制方法
CN109293337B (zh) 一种成化霁蓝釉瓷的制备方法
CN100369841C (zh) 中温陶瓷大红釉
CN105601110A (zh) 黑色银滴还原窑变釉及用其制备的黑色银滴还原窑变釉陶瓷制品及制备方法
CN202543089U (zh) 一种具有立体层次感的抛釉陶瓷砖
CN102731075B (zh) 一种利用腾格里黄沙制备的仿古砖及其制备方法
CN102010232A (zh) 一种建筑陶瓷用砂金石釉及其制备方法
CN108483909B (zh) 一种用于柴烧陶的吸碳裂纹釉料、其制备方法及其制备的陶瓷和陶瓷制备方法
CN105502947A (zh) 一种果绿釉及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SHENZHEN GUOCI YONGFENGYUAN PORCELAIN INDUSTRY CO.

Free format text: FORMER NAME: SHENZHEN AURATIC CERAMIC CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: 518000 Guangdong City, Longhua New District view Lake Street, Yongfeng Industrial Zone, the source of the concept of road, the south side of the road 2

Patentee after: SHENZHEN GUOCI YONGFENGYUAN CERAMICS CO., LTD.

Address before: 518000 Yongfeng, Baoan District Guanlan Town, Shenzhen Industrial Park, the source of the concept of road, the south side of the road, the world's 2

Patentee before: Shenzhen Yongfengyuan Porcelain Co.,Ltd.