CN103183380B - 钛白粉煅烧回转窑进料方法及设备 - Google Patents
钛白粉煅烧回转窑进料方法及设备 Download PDFInfo
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Abstract
钛白粉煅烧回转窑进料方法及设备，该设备包括：隔膜压滤机(1)，皮带输送机(2)，第一螺旋输送机(3)，闪蒸干燥主机(4)，第二螺旋输送机(5)，旋风除尘器(6)，回转窑(7)，高压引风机(14)，碱液吸收塔(10)，碱液喷淋泵(13)，碱液贮槽(15)，袋滤器(12)；闪蒸干燥主机底部设置旋转叶片(11)，闪蒸干燥主机和旋风除尘器底部分别设有第一星型卸料阀(8)、第二星型卸料阀(9)。采用上述进料设备的方法包括输送、闪蒸干燥、回收、收集和尾气处理步骤。进入闪蒸干燥主机的偏钛酸物料与来自回转窑窑尾的高温烟气接触，在底部旋转叶片的高速旋转作用下，物料被破碎、分散、干燥，经闪蒸干燥后，水分含量为10-15％的物料进入回转窑。采用本发明的进料方法和设备，可提高产能，降低能耗，还可提高产品煅烧质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种回转窑进料方法及设备，具体涉及一种用于钛白粉煅烧的回转窑进料方法及设备，属于钛白粉生产领域。
背景技术
硫酸法钛白粉生产工艺中，煅烧是决定钛白粉质量的三个最关键工序之一。钛白粉的煅烧工序大致如下：水解产物偏钛酸经隔膜压滤机脱去大部分水分后，由螺旋输送机输入具有一定斜度(一般为3-5％)且缓慢回转的钛白粉回转窑窑尾(也称进料端或高端)，同时窑头(即出料端或低端)的燃烧室将洁净的火焰及热风吹入窑内，对物料加以脱水、脱硫及晶型转化。经高温煅烧后的物料借助倾斜的窑体和自身重力，从窑头的燃烧室落料口出来，再经冷却送至磨粉工序。为了满足钛白粉煅烧工艺，必须保证回转窑窑头温度在900-950℃，窑尾温度在350-450℃。热气流在回转窑内和物料经过直接热交换后通过窑尾重力沉降和旋风除尘除去大部分的固体颗粒，再经文丘里喷淋洗涤降温、二次填料塔喷淋洗涤降温及电除雾除去酸雾后由引风机引至烟囱排向大气。
现有钛白粉煅烧工艺存在下列问题：1.偏钛酸物料进入回转窑时含水分50-55％，水分含量较高，导致煅烧工序能耗高、产量低，一般每吨钛白粉需要能耗280-300万大卡，的回转窑年产量仅2万吨左右；2.钛白粉煅烧为梯度煅烧，温差大，产品质量不稳定；3.窑尾尾气温度高达350-450℃，除尘后需要喷淋降温排向大气，高温烟气热量没有充分利用。本发明的目的是针对上述现有技术存在的问题，对回转窑脱水进料工艺进行改进，由原来的隔膜压滤进料***改为闪蒸干燥进料***，从而提高设备利用率，提高产量，降低能耗，同时提高产品煅烧质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种钛白粉煅烧回转窑闪蒸干燥进料方法及设备，可提高煅烧设备利用率，单台回转窑产能提高50-80％，能耗降低10-35％，还可提高产品煅烧质量。
本发明通过以下技术方案实现：
一种钛白粉煅烧回转窑进料方法，包括输送步骤、闪蒸干燥步骤、回收步骤、收集步骤和尾气处理步骤；
所述的输送步骤为将经隔膜压滤机(1)分离压干至水分含量为50-55％的偏钛酸物料，经皮带输送机(2)和第一螺旋输送机(3)输入闪蒸干燥主机(4)；
所述的闪蒸干燥步骤为进入闪蒸干燥主机(4)的偏钛酸物料与来自窑尾的高温烟气接触，在底部旋转叶片(11)的高速旋转作用下，物料被破碎、分散、干燥，部分落入底部的物料由第一星型卸料阀(8)导入第二螺旋输送机(5)再进入回转窑(7)；
所述的回收步骤为干燥的粉状和小颗粒物料，在高压引风机(14)作用下的真空负压状态下，随回旋气流从闪蒸干燥主机顶部切向进入旋风除尘器(6)，分离的物料由第二星型卸料阀(9)导入第二螺旋输送机(5)再进入回转窑(7)；
所述的收集步骤为含粉状或颗粒物料的水蒸气从旋风除尘器(6)顶部出来，通过袋滤器(12)收集到粉料或颗粒物料；
所述的尾气处理步骤为经过袋滤器(12)的烟气，温度已经降低至100-150℃，再经过碱液吸收塔10吸收烟气中少量SO2和SO3后，由高压引风机(14)将处理合格的尾气排向大气。
实施本发明所述方法的设备，包括：隔膜压滤机(1)，皮带输送机(2)，第一螺旋输送机(3)，闪蒸干燥主机(4)，第二螺旋输送机(5)，旋风除尘器(6)，回转窑(7)，高压引风机(14)，碱液吸收塔(10)，碱液喷淋泵(13)，碱液贮槽(15)，袋滤器(12)；
其中：第一螺旋输送机(3)将待干燥物料输送给闪蒸干燥主机(4)，闪蒸干燥主机(4)的底部设置旋转叶片(11)，主机顶部连接旋风除尘器(6)，旋风除尘器(6)连接袋滤器(12)，袋滤器(12)连接碱液吸收塔(10)，碱液吸收塔(10)连有碱液喷淋泵(13)，碱液喷淋泵(13)连接碱液贮槽(15)，碱液吸收塔(10)连接高压引风机(14)；闪蒸干燥主机(4)和旋风除尘器(6)底部分别设有第一星型卸料阀(8)、第二星型卸料阀(9)；
所述的闪蒸干燥主机，筒体由碳钢衬胶再衬两层刚玉莫来石耐火砖进行防腐处理；
所述的闪蒸干燥主机，底部制作成锥形并开孔，通过第一星型卸料阀(8)与第二螺旋输送机(5)连接；
所述的旋风分离器(6)底部制作成锥形并开孔，通过第二星型卸料阀(9)与第二螺旋输送机(5)连接；
所述的旋转叶片(11)为四层鼠笼式分散叶片，以提高抗冲击强度和破碎能力，提高物料的分散度，加快热传递效果，材质采用哈氏合金。
所述的碱液吸收塔(10)在底部罐体开孔安装一个阀门，等到碱浓度低，不能满足工艺要求时定期进行排放至污水站；碱液喷淋泵(13)分别连接碱液吸收塔(10)和碱液贮槽(15)，当碱液吸收塔(10)中的碱液碱度不够时可补加碱液以满足工艺要求。
采用上述闪蒸干燥进料方法和设备，进入回转窑时偏钛酸水分降到10-15％，回转窑内分为三个阶段进行煅烧，各阶段温度梯度较传统工艺变小，回转窑转速保持0.25-0.33转/分，偏钛酸在回转窑内保证5-6.5小时的停留时间，煅烧时间变短。
本发明具有下列优点：
1.由于进料水分含量低，煅烧时间变短，使煅烧设备利用率提高，单台回转窑产能提高50-80％，同时也降低了煅烧能耗。
2.充分利用回转窑窑尾的高温烟气，由其向闪蒸干燥***提供热源，不需外来热源，节能显著，能耗降低10-35％。
3.进料工艺的改进，使煅烧工艺的温度梯度变小，提高了产品煅烧质量，钛白粉消色力达到120，亮度达到94.5。
附图说明
图1为本发明的钛白粉煅烧回转窑闪蒸干燥进料设备
图中：1-隔膜压滤机；2-皮带输送机；3-第一螺旋输送机；4-闪蒸干燥主机；5-第二螺旋输送机；6-旋风除尘器；7-回转窑；14-高压引风机；8-第一星型卸料阀；9-第二星型卸料阀；10-碱液吸收塔；13-碱液喷淋泵；11-旋转叶片；12-袋滤器；15-碱液贮槽。
具体实施方式
钛白粉煅烧回转窑进料方法，包括下列步骤：
1.输送步骤：将经隔膜压滤机(1)分离压干至水分含量为50-55％的偏钛酸物料，经皮带输送机(2)和第一螺旋输送机(3)输入闪蒸干燥主机(4)；
2.闪蒸干燥步骤：进入闪蒸干燥主机(4)的偏钛酸物料与来自窑尾的高温烟气接触，高温烟气温度为350-450℃，在底部旋转叶片11的高速旋转作用下，物料被破碎、分散、干燥，部分落入底部的物料由第一星型卸料阀(8)导入第二螺旋输送机(5)再进入回转窑(7)；
3.回收步骤：干燥的粉状和小颗粒物料，在高压引风机(14)作用下的真空负压状态下，随回旋气流从闪蒸干燥主机顶部切向进入旋风除尘器(6)，水分含量为10-15％的物料由第二星型卸料阀(9)导入第二螺旋输送机(5)再进入回转窑(7)；
4.收集步骤：含粉状或颗粒物料的水蒸气从旋风除尘器(6)顶部出来，通过袋滤器(12)收集到粉料或颗粒物料；
5.尾气处理步骤：经过袋滤器(12)的烟气，温度已经降低至100-150℃，再经过碱液吸收塔(10)吸收烟气中少量SO2和SO3后，由高压引风机(14)将处理合格的尾气排向大气。
采用上述闪蒸干燥进料方法和设备，进入回转窑(7)的物料分三个阶段进行煅烧，各阶段分别占回转窑整个长度的三分之一，即13米，第一阶段温度控制在500-700℃，停留时间1.5-2个小时，这一段主要作用是再次脱去偏钛酸里面的结晶水；第二阶段温度控制在700-850℃，停留时间1.5-2个小时，这一段主要作用是脱硫；第三阶段温度控制在850-950℃，停留时间2-2.5个小时，这一段主要作用是晶型转化、粒径成长及煅烧合格产品从回转窑低端流出至冷却滚筒。回转窑煅烧过程中的转速由变频电机来控制，每分钟保持0.25-0.33转/分，偏钛酸在回转窑内保证5-6.5小时的停留时间。
钛白粉煅烧回转窑闪蒸干燥进料设备，包括过滤面积是120平方米的隔膜压滤机(1)，6000*1100*600的皮带输送机(2)，4000*350的第一螺旋输送机(3)，型号为XSG-10000的闪蒸干燥主机(4)，4000*350的第二螺旋输送机(5)，型号CZT-850的旋风除尘器(6)，1.83*39m的回转窑(7)，高压引风机(14)，碱液吸收塔(10)，碱液喷淋泵(13)，碱液贮槽(15)，袋滤器(12)；其中第一螺旋输送机(3)将待干燥物料输送给闪蒸干燥主机(4)，闪蒸干燥主机(4)的底部设置旋转叶片(11)，主机顶部连接旋风除尘器(6)，旋风除尘器(6)连接袋滤器(12)，袋滤器(12)连接碱液吸收塔(10)，碱液吸收塔连有碱液喷淋泵(13)，碱液喷淋泵(13)连接碱液贮槽(15)，碱液吸收塔(10)连接高压引风机(14)；闪蒸干燥主机(4)和旋风除尘器(6)底部分别设有型号XXL200的第一星型卸料阀(8)、第二星型卸料阀(9)。
所述的闪蒸干燥主机，筒体由碳钢衬胶再衬两层刚玉莫来石耐火砖进行防腐处理；
所述的闪蒸干燥主机，底部制作成锥形并开孔，通过第一星型卸料阀(8)与第二螺旋输送机(5连接；物料加入主机后，部分没有被旋转气流带走沉积在闪蒸干燥主机底部的物料不用停车处理直接输送至回转窑；
所述的旋风分离器(6)底部制作成锥形并开孔，通过第二星型卸料阀(9)与第二螺旋输送机(5)连接；
所述的旋转叶片(11)为四层鼠笼式分散叶片，以提高抗冲击强度和破碎能力，提高物料的分散度，加快热传递效果，材质采用哈氏合金。
所述的碱液吸收塔(10)在底部罐体开孔安装一个阀门，等到碱浓度低，不能满足工艺要求时定期进行排放至污水站；碱液喷淋泵(13)分别连接碱液吸收塔(10)和碱液贮槽(15)，当碱液吸收塔(10)中的碱液碱度不够时可补加碱液以满足工艺要求。
采用上述闪蒸干燥进料方法和设备后，每天生产钛白粉由原来10-12吨提高到18-20吨，回转窑窑尾烟气温度由原来350-450℃下降到100-150℃，能耗由原来每吨钛白粉消耗白煤550-650Kg下降到每吨钛白粉消耗白煤360-430Kg。
Claims (4)
1.一种钛白粉煅烧回转窑进料方法，包括输送步骤、闪蒸干燥步骤、回收步骤、收集步骤和尾气处理步骤；
所述的输送步骤为将经隔膜压滤机(1)分离压干至水分含量为50-55％的偏钛酸物料，经皮带输送机(2)和第一螺旋输送机(3)输入闪蒸干燥主机(4)；
所述的闪蒸干燥步骤为进入闪蒸干燥主机(4)的偏钛酸物料与来自窑尾的高温烟气接触，在底部旋转叶片(11)的高速旋转作用下，物料被破碎、分散、干燥，部分落入底部的物料由第一星型卸料阀(8)导入第二螺旋输送机(5)再进入回转窑(7)；
所述的回收步骤为干燥的粉状和小颗粒物料，在高压引风机(14)作用下的真空负压状态下，随回旋气流从闪蒸干燥主机(4)顶部切向进入旋风除尘器(6)，分离的物料由第二星型卸料阀(9)导入第二螺旋输送机(5)再进入回转窑(7)；
所述的收集步骤为含粉状或颗粒物料的水蒸气从旋风除尘器(6)顶部出来，通过袋滤器(12)收集到粉料或颗粒物料；
所述的尾气处理步骤为经过袋滤器(12)的烟气，温度已经降低至100-150℃，再经过碱液吸收塔(10)吸收烟气中少量SO2和SO3后，由高压引风机(14)将处理合格的尾气排向大气；
进入回转窑时偏钛酸水分降到10-15％，回转窑内分为三个阶段进行煅烧，各阶段分别占回转窑整个长度的三分之一，第一阶段温度控制在500-700℃，停留时间1.5-2个小时；第二阶段温度控制在700-850℃，停留时间1.5-2个小时；第三阶段温度控制在850-950℃，停留时间2-2.5个小时。
2.一种钛白粉煅烧回转窑进料设备，其特征在于，该设备包括以下部件：隔膜压滤机(1)，皮带输送机(2)，第一螺旋输送机(3)，闪蒸干燥主机(4)，第二螺旋输送机(5)，旋风除尘器(6)，回转窑(7)，高压引风机(14)，碱液吸收塔(10)，碱液喷淋泵(13)，碱液贮槽(15)，袋滤器(12)；其中第一螺旋输送机(3)将待干燥物料输送给闪蒸干燥主机(4)，闪蒸干燥主机(4)的底部设置旋转叶片(11)，主机顶部连接旋风除尘器(6)，旋风除尘器(6)连接袋滤器(12)，袋滤器(12)连接碱液吸收塔(10)，碱液吸收塔连有碱液喷淋泵(13)，碱液喷淋泵(13)连接碱液贮槽(15)，碱液吸收塔(10)连接高压引风机(14)；闪蒸干燥主机(4)和旋风除尘器(6)底部分别设有第一星型卸料阀(8)、第二星型卸料阀(9)；所述的闪蒸干燥主机，底部制作成锥形并开孔，通过第一星型卸料阀(8)与第二螺旋输送机(5)连接；所述的旋风除尘器(6)底部制作成锥形并开孔，通过第二星型卸料阀(9)与第二螺旋输送机(5)连接。
3.权利要求2所述的设备，其特征在于：所述的闪蒸干燥主机，筒体由碳钢衬胶再衬两层刚玉莫来石耐火砖进行防腐处理。
4.权利要求2或3所述的设备，其特征在于：所述的旋转叶片为四层鼠笼式分散叶片，材质采用哈氏合金。
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