CN103182684A - 一种高效不锈钢丝切丸磨圆钝化装置 - Google Patents
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Abstract
一种高效不锈钢丝切丸磨圆钝化装置,它包括抛洒叶轮、耐磨护板、提升机、落料管道、物料箱,所述物料箱底部的不锈钢切丸通过提升机提升至高处,然后自落料管道落入物料箱,所述抛洒叶轮安装在物料箱的进口处,所述耐磨护板安装在抛洒叶轮的周围,且所述抛洒叶轮在驱动电机的带动下工作。本发明实现了不锈钢丝切丸由圆角向钝角的转变,可以提供具有钝角的切丸产品,减少不锈钢丝使用时对工件表面的破坏,且可以高效、高质量将不锈钢丝钝化、磨圆,工作效率还是比较高的。
Description
技术领域
本发明涉及一种能将不锈钢丝切丸尖角进行磨圆、钝化的装置。
背景技术
不锈钢丝切丸是用于抛丸机、抛丸设备、喷丸机、喷丸设备、喷砂机、喷砂设备,钢材预处理生产线、钢板预处理生产线、钢结构预处理生产线的磨料。不锈钢丝切丸用于清理、除锈、强化、喷丸等工序。
目前,不锈钢丝切丸具有尖角,例如本申请单位申请的一件专利2011201259769中公开的一种钢丝切丸机,其生产出来的钢丸是带有尖角的钢丸,这种钢丸在使用时尖角部分会降低工件表面的光洁度和粗糙度,甚至会破坏工件的表面,对表面清理效果产生影响。
发明内容
为了克服不锈钢丝在使用时尖角部分对工件表面的影响,本发明提供一种不锈钢丝切丸磨圆钝化设备,对不锈钢丝切丸进行进一步的处理,去除不锈钢丝切丸的尖角,提高不锈钢丸质量,且能高效的磨圆、钝化不锈钢丝,减少使用时对工件的破坏。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种高效不锈钢丝切丸磨圆钝化装置,其特征在于,包括抛洒叶轮、耐磨护板、提升机、落料管道、物料箱,所述物料箱底部的不锈钢切丸通过提升机提升至高处,然后自落料管道落入物料箱,所述抛洒叶轮安装在物料箱的进口处,所述耐磨护板安装在抛洒叶轮的周围,且所述抛洒叶轮在驱动电机的带动下工作。
所述抛洒叶轮为螺旋叶轮。
还包括除尘器,所述除尘器安装在物料箱的一侧,用于除去撞击带来的浮尘。
本发明的有益效果是,实现了不锈钢丝切丸由圆角向钝角的转变,可以提供具有钝角的切丸产品,减少不锈钢丝使用时对工件表面的破坏,且可以高效、高质量将不锈钢丝钝化、磨圆,工作效率还是比较高的。设备配有提升机,实现了不锈钢丝切丸的反复抛打。设备配有除尘器,杜绝了粉尘对大气的污染。
附图说明
图1为本发明的钝化原理图;
图2为不锈钢丝抛丸钝化前后效果图;
图3为本发明的整体示意图;
图中:1抛洒叶轮,2耐磨护板,3提升机,4落料管道,5物料箱,6除尘器,7不锈钢丝切丸。
具体实施方式
如图1至图3所示,
一种高效不锈钢丝切丸磨圆钝化装置,包括抛洒叶轮1、耐磨护板2、提升机3、落料管道4、物料箱5和除尘器6等部件。物料箱5为一个封闭的箱体,物料箱底部的不锈钢切丸通过提升机5提升至高处,然后自落料管道4落入物料箱,抛洒叶轮1安装在物料箱的进口处,抛洒叶轮为螺旋叶轮,具体形状可以自行设计,能起到高速抛物的功能即可,所述耐磨护板2安装在抛洒叶轮的周围,且抛洒叶轮在驱动电机的带动下工作。使用高速的驱动电机带动像螺旋桨一样的抛洒叶轮,当有不锈钢丝切丸7自落料管道落下来的时候,高速旋转的抛洒叶轮就会把不锈钢丝抛丸抛出喷口,喷口处用高硬度的耐磨护板阻挡不锈钢丝切丸,使不锈钢丝切丸7与高硬度耐磨护板2无序碰撞,将不锈钢丝切丸的尖角磨圆,并可根据需要设定提升机循环次数,经过多次的反复抛打,将不锈钢丝钝化、磨圆,图2中为钝化前后的示意图。不锈钢丝抛丸可在设备内反复抛打钝化,直至达到钝化要求。所述除尘器安装在物料箱的一侧,用于除去撞击产生的细小颗粒以及灰尘的收集与排出。
除说明书所述的技术特征外,均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (3)
1.一种高效不锈钢丝切丸磨圆钝化装置,其特征在于,包括抛洒叶轮、耐磨护板、提升机、落料管道、物料箱,所述物料箱底部的不锈钢切丸通过提升机提升至高处,然后自落料管道落入物料箱,所述抛洒叶轮安装在物料箱的进口处,所述耐磨护板安装在抛洒叶轮的周围,且所述抛洒叶轮在驱动电机的带动下工作。
2.根据权利要求1所述的一种高效不锈钢丝切丸磨圆钝化装置,其特征是,所述抛洒叶轮为螺旋叶轮。
3.根据权利要求2所述的一种高效不锈钢丝切丸磨圆钝化装置,其特征是,还包括除尘器,所述除尘器安装在物料箱的一侧,用于除去撞击带来的浮尘。
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CN2013100922419A CN103182684A (zh) | 2013-03-21 | 2013-03-21 | 一种高效不锈钢丝切丸磨圆钝化装置 |
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CN (1) | CN103182684A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2013
- 2013-03-21 CN CN2013100922419A patent/CN103182684A/zh active Pending
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130703 |