CN103182634A - 装在中拖板上的套筒的制造方法 - Google Patents

装在中拖板上的套筒的制造方法 Download PDF

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Abstract

一种装在中拖板上的套筒的制造方法，1.刀筒的加工：下料→车大端→车小端，小端外圆留磨量→车内孔，锥孔留磨量→钻螺钉孔→热处理→精磨内孔。2.座的加工：铸造→划线→刨底面→车内孔留精镗量→钻、攻螺纹孔。3.在车床大溜板上用手电钻钻孔、攻螺纹，把定位板固定；4.在车床中拖板的适当位置把支架固定；5.把开槽长圆柱端紧定螺钉装在支架上中用螺母锁紧，螺钉的圆柱端顶在定位板上；6.把座固定在车床中拖板上，使座的内孔的轴线与车床主轴旋转轴线基本同轴；7.把镗杆夹紧在车床主轴上，中拖板进刀，精镗座的内孔；8.按座精镗后的尺寸磨削刀筒的小端外圆使刀筒和座的内孔的配合为H7/h6；9.把刀筒固定在座的内孔中；10.手轮固定在丝杠上，丝杠装在刀筒的螺孔中，制造方法简单、科学、成本低，经济效益高。

Description

装在中拖板上的套筒的制造方法
技术领域
本发明涉及涉及金属加工机床附件，尤其是装在中拖板上的套筒的制造方法。
背景技术
机械行业的工人师傅都知道：在车床上对零件钻孔、扩孔或铰孔要用钻头、扩孔刀和铰刀，而这些刀具都是安装在车床尾座套筒的锥孔中，根据工序的需要更换。在实际操作的时候，每使用一种刀具就要人工用力往返移动一次尾座，人工手转动手轮，耽误时间，劳动强度大。装在中拖板上的套筒的主要精度是它安装刀具的内孔的轴线与车床主轴旋转轴线基本同轴，而要想达到这一目的用普通的方法：把全部零件加工成组装是很难做到的。
发明内容
本发明的目的是提供一种装在中拖板上的套筒及制造方法，用车床主轴的动力和车床大溜板的自动进刀完成座内孔的精加工，以确保刀筒的安装刀具的锥孔的轴线与车床主轴旋转轴线同轴。
本发明的目的是以如下方式实现的：
装在中拖板上的套筒的制造方法：1.刀筒的加工：下料→车大端外圆和端面→车小端外圆和端面，小端外圆留磨量→车内孔，锥孔留磨量→钻螺钉孔→热处理：48～52HRC→精磨内孔。2.座的加工：铸造毛坯→划线→刨底面→车内孔和两端面，内孔留精镗量→钻、攻左端螺纹孔。3.在车床大溜板的适当位置用手电钻钻孔、攻螺纹，用螺钉、弹簧垫圈把定位板固定在车床大溜板上；4.在车床中拖板的适当位置用螺钉、弹簧垫圈把支架固定；5.把开槽长圆柱端紧定螺钉装在支架的螺孔中用螺母锁紧开槽长圆柱端紧定螺钉的圆柱端顶在定位板上；6.把座用平垫圈、弹簧垫圈、内螺纹圆锥销和螺栓固定在车床中拖板上，使座的内孔的轴线与车床主轴旋转轴线基本同轴；7.把镗杆夹紧在车床主轴的卡盘上，用车床中拖板进刀，精镗座的内孔；8.按座精镗后的尺寸磨削刀筒的小端外圆使刀筒和座的内孔的配合为H7/h6；9.把刀筒用开槽圆柱头螺钉和弹簧垫圈固定在座的内孔中；10.手轮用普通平键和开槽圆柱头轴位螺钉固定在丝杠左边的圆柱上，丝杠右边的螺柱装在刀筒的螺孔中。
本装在中拖板上的套筒的制造方法的优点是：用车床主轴的动力和车床大溜板的自动进刀完成座内孔的精加工，以确保刀筒的安装刀具的锥孔的轴线与车床主轴旋转轴线同轴。装在中拖板上的套筒能在装在车床中拖板上的刀筒中快速更换安装加工需要的刀具，利用车床的机动进刀功能，用相应的刀具完成对孔的加工，快速省力。装在中拖板上的套筒的制造方法简单、科学、精度高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
附图是装在中拖板上的套筒的装配图。
图中1.车床中拖板，2.手轮，3.座，4.普通平键，5.丝杠，6.开槽圆柱头轴位螺钉，7.刀筒，8.刀具，9.螺栓，10.平垫圈，11.大弹簧垫圈，12.内螺纹圆锥销，13.开槽圆柱头螺钉，14.小弹簧垫圈，15.车床大溜板，16.开槽长圆柱端紧定螺钉，17.螺母，18.支架，19.定位板。
具体实施方式
车床快速卸刀器安装在车床的中拖板(1)上随车床大溜板(15)一起移动，才能实现自动进刀。在附图中，座(3)用平垫圈(10)、大弹簧垫圈(11)、内螺纹圆锥销(12)和螺栓(9)固定在车床中拖板(1)上，刀筒(7)用开槽圆柱头螺钉(13)和小弹簧垫圈(14)固定在座(3)的内孔中，配合为H7/h6，刀筒(7)热处理：48～52HRC。刀筒(7)的安装刀具(8)的锥孔的轴线与车床主轴旋转轴线同轴，手轮(2)用普通平键(4)和开槽圆柱头轴位螺钉(6)固定在丝杠(5)左边的圆柱上，丝杠(5)的右边的螺柱装在刀筒(7)的螺孔中，通过转动手轮(2)可以把安装在刀筒(7)的锥孔的刀具(8)顶出，丝杠(5)反转退后再安装其它的刀具(8)，装卸刀具(8)方便快捷。定位板(19)固定在车床大溜板(15)上，支架(18)固定在车床中拖板(1)上，开槽长圆柱端紧定螺钉(16)装在支架(18)的螺孔中用螺母(17)固定，开槽长圆柱端紧定螺钉(16)的圆柱端面顶在定位板(19)上。实现安装在刀筒(7)中的刀具(8)工作的时候的定位。车床中拖板(1)向前移动，安装在车床刀台上的车刀就可以完成车零件外圆上的各项工序。
装在中拖板上的套筒的制造方法的特点是：用车床主轴的动力和车床大溜板(15)的自动进刀完成座(3)内孔的精加工，以确保刀筒(7)的安装刀具(8)的锥孔的轴线与车床主轴旋转轴线同轴。制造方法是：1.刀筒(7)安装前的加工：毛坯下料→用三爪卡盘夹住下料毛坯，车大端外圆和端面→用三爪卡盘夹住大端外圆，车小端外圆和端面，小端外圆留磨量→用三爪卡盘夹住小端外圆，找正大端外圆，粗车内孔锥孔留磨量→钻装螺钉孔→热处理：48～52HRC→用三爪卡盘夹住小端外圆精磨锥孔。2.座(3)安装前的加工：铸造毛坯，清砂去毛刺→按C616车床有关尺寸划线→刨底面→车内孔和两端面，内孔留精镗量→钻孔，攻左端螺纹孔。3.在车床大溜板(15)的适当位置用手电钻钻孔、攻螺纹、用相应的螺钉、弹簧垫圈把定位板(19)固定在车床大溜板(15)上；4.在车床中拖板(1)的适当位置钻孔，攻螺纹孔，用相应的螺钉、弹簧垫圈把支架(18)固定；5.把开槽长圆柱端紧定螺钉(16)装在支架(18)的螺孔中用螺母(17)锁紧，开槽长圆柱端紧定螺钉(16)的圆柱端顶在定位板(19)上；6.把座(3)用平垫圈(10)、大弹簧垫圈(11)、内螺纹圆锥销(12)和螺栓(9)固定在车床中拖板(1)上，使座(3)的内孔的轴线与车床主轴旋转轴线基本同轴；7.把镗杆夹紧在车床主轴的卡盘上，用车床中拖板进刀，精镗座(3)的内孔锪端面；8.用与刀筒(7)锥孔接触面积大于百分之七十的芯轴定位磨刀筒(7)的外圆，以保证刀筒(7)锥孔与外圆的同轴度，按座(3)精镗后的内孔尺寸实际测量值控制刀筒(7)外圆尺寸，使刀筒(7)的外圆和座的内孔的配合为H7/h6；9.把刀筒(7)用开槽圆柱头螺钉(13)和小弹簧垫圈(14)固定在座(3)的内孔中；10.手轮(2)用普通平键(4)和开槽圆柱头轴位螺钉(6)固定在丝杠(5)左边的圆柱上，丝杠(5)的右边装在刀筒(7)的螺孔中。

Claims (1)

1.一种装在中拖板上的套筒的制造方法，装在中拖板上的套筒包括手轮、座、普通平键、丝杠、开槽圆柱头轴位螺钉、刀筒、刀具、螺栓、平垫圈、大弹簧垫圈、内螺纹圆锥销、开槽圆柱头螺钉、小弹簧垫圈、开槽长圆柱端紧定螺钉、螺母、支架和定位板，装在中拖板上的套筒的制造方法，其特征是：1.刀筒的加工：下料→车大端外圆和端面→车小端外圆和端面，小端外圆留磨量→车内孔，锥孔留磨量→钻螺钉孔→热处理：48～52HRC→精磨内孔。2.座的加工：铸造毛坯→划线→刨底面→车内孔和两端面，内孔留精镗量→钻、攻左端螺纹孔。3.在车床大溜板的适当位置用手电钻钻孔、攻螺纹，用螺钉、弹簧垫圈把定位板固定在车床大溜板上；4.在车床中拖板的适当位置用螺钉、弹簧垫圈把支架固定；5.把开槽长圆柱端紧定螺钉装在支架的螺孔中用螺母锁紧开槽长圆柱端紧定螺钉的圆柱端顶在定位板上；6.把座用平垫圈、弹簧垫圈、内螺纹圆锥销和螺栓固定在车床中拖板上，使座的内孔的轴线与车床主轴旋转轴线基本同轴；7.把镗杆夹紧在车床主轴的卡盘上，用车床中拖板进刀，精镗座的内孔；8.按座精镗后的尺寸磨削刀筒的小端外圆使刀筒和座的内孔的配合为H7/h6；9.把刀筒用开槽圆柱头螺钉和弹簧垫圈固定在座的内孔中；10.手轮用普通平键和开槽圆柱头轴位螺钉固定在丝杠左边的圆柱上，丝杠右边的螺柱装在刀筒的螺孔中。
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