CN103175440A - 一种用于电站冷却塔淋水填料的离线物理化学清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于电站冷却塔淋水填料的离线物理化学清洗方法，本发明主要是对电站冷却塔的聚丙烯或聚氯乙烯淋水填料经配制好的酸性清洗液或电站废酸液浸泡，再用一定量喷射水压在0.5-0.8MPa之间的中压水射流进行往复清洗至中性，后用轮廓仪检查清洗完的填料，当单块填料单位面积上的微小颗粒数不大于100个，则达到清洗效果，最后将填料重新安装复位。本发明可以有效清洁每一块填料，提高填料的洗净率和使用寿命，还原填料的全新面貌，同时该方法操作简单，原料普通易得，酸用量少，成本低廉，经济环保，不会对冷却塔本体、配水槽(管)、集水池等产生腐蚀，可以有效保持电站冷却塔的冷却效果，提高发电效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷却塔淋水填料的清洗技术，特别是涉及一种提高填料的洗净率和使用寿命，还原填料的全新面貌的用于电站冷却塔淋水填料的离线物理化学清洗方法。
背景技术
冷却塔是电站循环水自然通风冷却的一种构筑物，特别是火电工程中三大建筑之一，更是汽轮机发电机组重要的冷端设备之一，其冷却性能好坏直接关系到电站的经济和安全运行。从冷却塔的构造可以看出，淋水填料是影响冷却性能的主要因素之一，淋水装置由S波或斜折波填料、收水器和喷头组成。淋水填料是冷却塔内水、气两相进行传热、传质的效能核心，是影响冷却塔热力性能的主要组件。冷却塔的水循环***是一种敞开式冷却***，灰尘等杂物很容易进入，而且冷却水在循环***中不断循环使用，由于水的温度升高、水流速度的变化及水的蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流***更为严重的沉积物附着和微生物大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞填料等问题。传统的在线化学清洗大多直接采用高浓度酸洗加缓蚀剂的方法，这种技术对冷却塔本体、淋水装置配水槽(管)、集水池等会产生严重腐蚀，且淋水填料清洗不干净、酸等化学品消耗量大、清洗成本高、酸洗废液排放不当造成污染环境等问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种提高填料的洗净率和使用寿命，还原填料的全新面貌的用于电站冷却塔淋水填料的离线物理化学清洗方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种用于电站冷却塔淋水填料的离线物理化学清洗方法，所述方法包括以下步骤：
(1)在常温下配制一定量的酸性清洗液，酸性清洗液配方硝酸与水的比例范围为15％∶85％至30％∶70％(质量百分比)，或酸性清洗液利用电站的废酸液；
(2)在冷却塔内平台或塔外空地把拆下来的聚丙烯或聚氯乙烯淋水填料放入步骤(1)中配制好的酸性清洗液或废酸液中，浸泡时间60-120分钟；
(3)取出步骤(2)中经酸性清洗液或废酸液浸泡好的聚丙烯或聚氯乙烯淋水填料，用水进行往复中压水射流清洗，喷射水压0.5-0.8MPa，往复次数5-10次，并用pH试纸对填料周围滴下的水进行测试，直至显示为中性；
(4)用轮廓仪检查清洗完的填料，所用轮廓仪放大倍数为15-20倍，单块聚丙烯或聚氯乙烯淋水填料单位面积上的微小颗粒数不大于100个/m2，则达到清洗效果；
(5)将达到清洗标准的填料重新安装复位。
在本发明的具体实施例子中，所述的步骤(1)酸性清洗液配方为硝酸与水的比例范围为20％∶80％至25％∶75％(质量百分比)。
在本发明的具体实施例子中，所述的步骤(2)用配制好的酸性清洗液或废酸液浸泡时间为90分钟。
在本发明的具体实施例子中，所述的步骤(3)经酸性清洗液浸泡过的淋水填料再用中压水射流进行往复清洗次数为8次，喷射水压0.6MPa。
在本发明的具体实施例子中，所述的步骤(4)用轮廓仪检查清洗后的单块填料单位面积上的微小颗粒数小于90个/m2，轮廓仪放大倍数为18倍。
本发明的积极进步效果在于：本发明提供的用于电站冷却塔淋水填料的离线物理化学清洗方法具有以下优点：
(1)清洗方法简单、清洗步骤清晰，可实现批量填料的清洗重装复位；
(2)洁净度高，可清洗掉冷却塔聚丙烯或聚氯乙烯淋水填料内难以清除的污垢和粘泥，保证正常的、生产需要的冷却效果；
(3)清洗液原料简单，用量少，成本低，经济环保，电站废酸液二次利用，节约维修费用，具有较大的潜在效益；
(4)清洗方法对填料有很好的保护效果，可延长填料的使用寿命，且不会对冷却塔本体、淋水装置配水槽(管)、集水池等产生腐蚀；
(5)检验方法简单实用，能有效保证冷却塔填料的洁净度要求。
附图说明
图1是本发明的进程流程图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
图1是本发明的进程流程图，如图1所示：本发明包括以下步骤：
(1)在常温下配制一定量的酸性清洗液，酸性清洗液配方硝酸与水的比例范围为15％∶85％至30％∶70％(质量百分比)，或酸性清洗液利用电站的废酸液；
(2)在冷却塔内平台或塔外空地把拆下来的聚丙烯或聚氯乙烯淋水填料放入步骤(1)中配制好的酸性清洗液或废酸液中，浸泡时间60-120分钟；
(3)取出步骤(2)中经酸性清洗液或废酸液浸泡好的聚丙烯或聚氯乙烯淋水填料，用水进行往复中压水射流清洗，喷射水压0.5-0.8MPa，往复次数5-10次，并用pH试纸对填料周围滴下的水进行测试，直至显示为中性；
(4)用轮廓仪检查清洗完的填料，所用轮廓仪放大倍数为15-20倍，单块聚丙烯或聚氯乙烯淋水填料单位面积上的微小颗粒数不大于100个/m2，则达到清洗效果；
(5)将达到清洗标准的填料重新安装复位。
下面是本发明的几个具体实施例子：
实施例1
对某电站逆流式机械通风冷却塔拆卸下的4块聚氯乙烯淋水填料进行清洗，填料为组装件，尺寸1000mm(长)×500mm(宽)×1000mm(高)。
(1)配制1m3酸性清洗液，硝酸与水的质量百分比为20％∶80％，放入容积为2m3的塑料#1容器中，并取该电站废酸液1m3放入另一个容积为2m3的塑料#2容器中，清洗温度均为常温20℃；
(2)把4块填料分两次分别放入装有配制好酸性清洗液的#1容器和装有电站废酸液的#2容器中，浸泡时间均为60min；
(3)取出浸泡好的填料分别往复进行5次水压0.6MPa的中压水射流清洗，用pH试纸对填料周围滴下的水进行测试，pH值均在6.5-7.5之间；
(4)用轮廓仪分别对4块填料进行检查，其中附着的微小颗粒数单位面积上分别为72/m2，56/m2和82/m2、75/m2，全部符合要求。
实施例2
对某电站逆流式机械通风冷却塔拆卸下的4块聚氯乙烯淋水填料进行清洗，填料为组装件，尺寸1000mm(长)×500mm(宽)×1000mm(高)。
(1)配制1m3酸性清洗液，硝酸与水的质量百分比为30％∶70％，放入容积为2m3的塑料#1容器中，并取该电站废酸液1m3放入另一个容积为2m3的塑料#2容器中，清洗温度均为常温20℃；
(2)把4块填料分两次分别放入装有配制好酸性清洗液的#1容器和装有电站废酸液的#2容器中，浸泡时间均为80min；
(3)取出浸泡好的填料分别往复进行8次水压0.6MPa的中压水射流清洗，用pH试纸对填料周围滴下的水进行测试，pH值均在6.5-7.5之间；
(4)用轮廓仪分别对4块填料进行检查，其中附着的微小颗粒数单位面积上分别为60/m2，59/m2和55/m2、67/m2，全部符合要求。
本发明提供的用于电站冷却塔淋水填料的离线物理化学清洗方法与现有技术相比，具有以下优点：
(1)清洗方法简单、清洗步骤清晰，可实现批量填料的清洗重装复位；
(2)洁净度高，可清洗掉冷却塔聚丙烯或聚氯乙烯淋水填料内难以清除的污垢和粘泥，保证正常的、生产需要的冷却效果；
(3)清洗液原料简单，用量少，成本低，经济环保，电站废酸液二次利用，节约维修费用，具有较大的潜在效益；
(4)清洗方法对填料有很好的保护效果，可延长填料的使用寿命，且不会对冷却塔本体、淋水装置配水槽(管)、集水池等产生腐蚀；
(5)检验方法简单实用，能有效保证冷却塔填料的洁净度要求。
采用本发明对电站冷却塔淋水填料进行清洗除需要少量硝酸外，几乎不需要任何原料，或者直接用电站的废酸液，原料成本极低，另外在中压水射流清洗时只需花费少量电费，因此清洗运行的成本很低，是一项用于电站冷却塔聚丙烯或聚氯乙烯淋水填料清洗的经济、有效、实用的技术。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种用于电站冷却塔淋水填料的离线物理化学清洗方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
(1)在常温下配制一定量的酸性清洗液，酸性清洗液配方硝酸与水的比例范围为15％∶85％至30％∶70％(质量百分比)，或酸性清洗液利用电站的废酸液；
(2)在冷却塔内平台或塔外空地把拆下来的聚丙烯或聚氯乙烯淋水填料放入步骤(1)中配制好的酸性清洗液或废酸液中，浸泡时间60-120分钟；
(3)取出步骤(2)中经酸性清洗液或废酸液浸泡好的聚丙烯或聚氯乙烯淋水填料，用水进行往复中压水射流清洗，喷射水压0.5-0.8MPa，往复次数5-10次，并用pH试纸对填料周围滴下的水进行测试，直至显示为中性；
(4)用轮廓仪检查清洗完的填料，所用轮廓仪放大倍数为15-20倍，单块聚丙烯或聚氯乙烯淋水填料单位面积上的微小颗粒数不大于100个/m2，则达到清洗效果；
(5)将达到清洗标准的填料重新安装复位。
2.根据权利要求1所述的用于电站冷却塔淋水填料的离线物理化学清洗方法，其特征在于：所述的步骤(1)酸性清洗液配方为硝酸与水的比例范围为20％∶80％至25％∶75％(质量百分比)。
3.根据权利要求1所述的用于电站冷却塔淋水填料的离线物理化学清洗方法，其特征在于：所述的步骤(2)用配制好的酸性清洗液或废酸液浸泡时间为90分钟。
4.根据权利要求1所述的用于电站冷却塔淋水填料的离线物理化学清洗方法，其特征在于：所述的步骤(3)经酸性清洗液或废酸液浸泡过的淋水填料再用中压水射流进行往复清洗次数为8次，喷射水压0.6MPa。
5.根据权利要求1所述的用于电站冷却塔淋水填料的离线物理化学清洗方法，其特征在于：所述的步骤(4)用轮廓仪检查清洗后的单块填料单位面积上的微小颗粒数小于90个/m2，轮廓仪放大倍数为18倍。
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