CN103174998A - 一种led照明装置 - Google Patents

Abstract

一种LED照明装置，包括LED模组和灯壳，所述灯壳包括壳体式散热灯架，所述壳体式散热灯架由导热性能良好的材料制成，所述LED模组包括热沉、PCB板和LED光源单元，所述热沉的下表面与所述PCB板面贴合连接，其上表面与所述壳体式散热灯架直接面接触贴合连接，LED光源单元设置在PCB板的另一面。LED照明装置中，LED模组的PCB板与热沉的一个平面完全紧密接触，PCB板产生的热量，可以迅速传导到热沉，继而传导到与热沉面接触的壳体式散热灯架，具有良好的传导散热效果。装置包含的零部件少，使用的铝材料相对较少，结构简单，安装方便，同时重量、成本都大幅度下降。

Description

一种LED照明装置

技术领域

本发明涉及一种LED照明装置，尤其涉及一种LED照明装置。

背景技术

目前随着节能减排的发展趋势，LED以其节能环保、发光效率高、寿命长等特点，得到越来越广泛的应用，大有取代传统白炽灯、荧光灯的趋势。

在现有的LED照明灯具中，尤其是道路照明和隧道照明灯具，往往采用整体式设计，即将LED光源焊接到一整块铝基板上，然后固定散热器上，再封闭到灯壳中。由于LED光源30%的电能转化为光能，70%的电能转化为了热能。因而，整体式LED灯具热量集中，封闭灯体无法对流，导致LED灯具工作温度高，光衰快，寿命低。

在202118617U中公布了一种LED照明装置，装置中LED模组散热器鳍片及“几”型挂钩的设计可达到很好的散热效果，但是所耗铝材较多，散热器加工成本较高，安装过程中鳍片易伤手。此外装置中的外壳包括铝锭挤压成型的侧梁组件、由铝压铸成型的头部组件和尾部组件。整灯部件较多较重，体积较大，加工过程较为复杂，成本较高。

也就是说，现有的LED照明装置存在以下缺点：

首先，现有的LED照明装置采用的外壳通常采用铝压铸制成，仅达到一个容置LED模组的功效，而且导致整灯部件较多较重，体积较大；

接着，LED模块主要是通过散热器鳍片进行散热，而在LED模块上安装散热器鳍片使得整个LED模块的重量比较重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种的LED照明装置，以解决现有技术中成本较高、重量比较重、体积较大的技术问题。

一种具有散热功能的LED照明装置，包括LED模组和灯壳，所述灯壳包括灯盖和壳体式散热灯架，所述LED模组与壳体式散热灯架成面接触紧密贴合连接。所述壳体式散热灯架为由导热性能良好的材料制成，所述LED模组包括热沉、PCB板和LED光源单元，所述热沉的下表面与所述PCB板面贴合连接，其上表面与所述壳体式散热灯架直接面接触贴合连接，LED光源单元连接与PCB板的另一面。

较佳地，所述灯壳还包括灯盖，所述灯盖上设置多个通风口，灯盖上与壳体式散热灯架的结合处设置有散热孔，所述灯盖与壳体式散热灯架连接。并且，整灯灯盖直接套设在壳体式散热灯架上。所述灯盖可由金属材料制成，其边沿与壳体式散热灯架的边沿以面接触连接，两者紧密贴合，传导到壳体式散热灯架的热量可进而传导到灯盖，灯盖亦起到散热的作用。

较佳地，所述LED光源单元包括透镜组和LED光源，所述透镜组平面上设置数个透镜，每个透镜对应一LED光源，LED光源直接安装在PCB板上，所述安装有PCB板的热沉与安装有密封硅胶的透镜组固定在一起。

较佳地，密封硅胶包括安装在透镜组上的固体硅胶圈，以及涂在固体硅胶圈侧边的液体硅胶形成的凝胶硅胶圈，所述固体硅胶圈侧边对应的透镜组平面的位置上，开有用于所述涂液体硅胶的凹槽。

较佳的，壳体式散热灯架采用铝板冲压制成。

其中，所述热沉在与壳体式散热架连接的一面上设有螺孔和出防水线的通孔，螺孔和通孔所在处分别设有一段凸起，所述凸起对应壳体式散热灯架上设置的镂空槽，热沉与壳体式散热灯架的连接是通过所述凸起与所述槽进行啮合固定且形成面接触，通过凸起中的螺孔，用锁紧螺钉和卡簧进一步固定将LED模组固定在壳体式散热灯架上。

其中，所述壳体式散热灯架设有用于固定灯杆的加固钣金和压板。

其中，所述的LED模组上设有横截面为台阶状的通孔，防水线从通孔穿过，在通孔与防水线的间隙安装有密封圈，所述的防水线、密封圈所述的另一侧锲形部分，两者之间的空隙填有密封胶，所述的密封圈为双向锲形的密封圈，一侧锲形部分安装在通孔与防水线的间隙中，另一侧锲形部分与通孔壁间通过螺母向下固定安装，使所述的通孔与防水线间通过密封圈贴合。

其中，所述LED模组个数为一个或多个，若选择多个LED模组状态下，LED模组与LED模组之间设计有散热间隙。

其中，所述的灯盖、壳体式散热灯架、LED模组的热沉为金属材料或包括石墨在内的散热材料制成，LED模组中的LED光源选择带支架的LED光源、不带支架的LED光源的其中之一种。

其中，所述壳体式散热灯架上设置有电源支架和安装支架，电源设置在电源支架的横梁上，安装支架两侧的支撑脚安装在电源支架的两侧支撑脚上。与现有技术相比，本发明具有以下优点：

首先，整体照明装置散热效果好且重量轻。

（1）LED照明装置中，LED模组的PCB板与热沉的一个平面完全紧密接触，PCB板产生的热量，可以迅速传导到热沉，继而传导到与热沉面接触的壳体式散热灯架，具有良好的传导散热效果。也就是说，热沉的下表面与所述PCB板面贴合连接，上表面与所述壳体式散热灯架直接面接触贴合连，使得PCB板的热量直接散热出去，具有很好的散热性，而且LED光源单元的热量也可以通过这个传导途径传导出去，完全可以去掉鳍片，鳍片的重量比较重，最重要的是，鳍片具有一定的高度，使得整体照明装置的厚度可以直接减去鳍片的高度，由此导致整体照明装置往更轻更薄的方向发展迈进了一步，采用本实用新型结构的LED路灯比原有路灯的厚度减小15-25mm，约减少1/3。

（2）所述灯盖可由金属材料制成，其边沿与壳体式散热灯架的边沿以面接触连接，两者紧密贴合，传导到壳体式散热灯架的热量可进而传导到灯盖，从而增加整灯的散热面积，起到传导散热的作用。当壳体式散热灯架上方所设灯盖设有通风孔时，空气对流通畅，对流散热效果明显，可进一步增强散热效果。

综上所述，整个装置实现了整体散热，且将散热器上的散热面积分摊到灯壳与灯盖，减小了灯壳内部容积，进而减小了整个装置的体积。装置包含的零部件少，使用的铝材料相对较少，结构简单，安装方便，同时重量、成本都大幅度下降。

其次，整体照明装置具有良好的密封效果。

本发明将照明装置大面积整体密封分解为多个小型的LED模组，LED模组之间通过防水线连接，从而提高LED模组的密封性能即可达到整灯的密封性能，而且相比整灯，LED模组由于密封边圈周长短，更易于达到密封效果。

LED模组的热沉和透镜组的贴合处，设置有固体硅胶圈，并且在固体硅胶圈侧边涂有液体硅胶，到达双层防护作用。在LED模组背面防水线出线孔处，采用锲形硅胶圈和金属螺母紧固。从而实现LED模组的高防护等级，达到整灯的密封效果。

再次，采用模组化结构，具有易拆装维护的效果。

LED模组通过锁紧螺钉和卡簧固定在壳体式散热灯架上，LED模组与外置驱动电源之间通过带螺纹接口的防水线连接，整灯灯盖直接套住壳体式散热灯架。因而，整灯结构简单可靠，零部件少，易拆装维护。现场维护方便简单，维护成本低。

附图说明

图1为一种LED照明装置的实施例一的整体效果示意图；

图2为一种LED照明装置的实施例一的结构***图；

图3为一种LED照明装置的实施例一的壳体式散热灯架结构示意图；

图4为一种LED照明装置的实施例一的LED模组***图；

图5为一种LED照明装置的实施例一的LED模组安装图；

图6为一种LED照明装置的实施例一的灯杆安装图；

图7为一种LED照明装置的实施例一的LED模组出线孔结构剖视示意图；

图8为一种LED照明装置的实施例二的***图；

图9为一种LED照明装置的实施例二的一种结构示意图；

图10为一种LED照明装置的实施例二的壳体式散热灯架结构示意图。

附图标记说明：11-灯盖；12-压板；13-加固钣金；14-壳体式散热灯架；15-LED模组；16-卡簧；31-防水线；32-螺母，33-密封圈；41-通孔；42-螺孔；43-热沉；44-PCB板；45-密封硅胶；46-透镜组；47-倒扣；51-T形槽；52-矩形槽；54-锁紧螺钉；61-安装支架；62-电源；63-电源支架；64-螺钉；65螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图，具体说明本发明的实例。

实施例一

如图1、图2所示，一种LED照明装置，包括至少一个LED模组15、壳体式散热灯架14、灯盖11。采用一块铝板冲压成型的壳体式散热灯架14即可实现LED模组15的安装和良好的散热功能。LED模组15直接贴合安装在壳体式散热灯架上，可达到良好的散热效果，同时使用的铝材料相对较少，结构简单，安装方便，同时体积、重量、成本都大幅度下降，采用本实施例的LED路灯厚度仅为35mm,相比与现有产品厚度减小1/3。

需要说明的是，当该LED照明装置为隧道灯时，灯盖也可无。所述灯盖可由金属材料制成，其边沿与壳体式散热灯架的边沿以面接触连接，两者紧密贴合，传导到壳体式散热灯架的热量可进而传导到灯盖，灯盖亦起到散热的作用。灯盖11上可以设有通风口，用于空气对流，增强对流散热效果，进一步增强整灯散热效果。且灯盖上不同的通风口形状及排布可用于美化LED照明装置。

根据不同的散热需求，还可在灯盖11上与壳体式散热灯架14的结合处设置散热孔，该散热孔可为等间距设置的矩形或锯齿形孔，使灯盖11和壳体式散热灯架14之间形成空气流通通道，加强散热效果。

壳体式散热灯架14可以选高强度铝板冲压成型，压铸铝亦可，用于安装LED模组和散热；壳体式散热灯架14可以呈椭圆形，也可以是圆形，矩形以及其他路灯常见的形状，包括LED模组设置区，并在壳体式散热灯架14的尾部设有连接结构，该连接结构与壳体式散热灯架14一起压铸而成，并在连接结构上设置螺纹孔配合压板和加固钣金，壳体式散热灯架14的头部和尾部上设置散热孔。 

如图3和图4所示，壳体式散热灯架14设有多处镂空，可用于安装至少一个LED模组15，其中矩形槽52对应于LED模组15的凸起，“T”形槽51对应于LED模组15透镜组上的倒扣结构47。需要说明的是，壳体式散热灯架14上也可以仅设置一LED模组15，也可以设置多块，上面提到的两个LED模组15，仅是举例说明之用。若选择多个LED模组状态下，LED模组与LED模组之间设计有散热间隙。并且，LED模组15与壳体式散热灯架14也可以用现有的其它机械结构来连接，以上仅是一个举例。

LED模组包括热沉43、PCB板44和LED光源单元。LED光源单元有很多种实现方式，在本实例中，LED光源单元可以包括透镜组46和LED光源，透镜组平面上设置数个透镜，每个透镜对应一LED光源，LED光源直接安装在PCB板44上，安装有PCB板44的热沉43与安装有密封硅胶45的透镜组46固定在一起（如图4所述）。热沉43与壳体式散热灯架14的连接面无散热鳍片，该连接面上设有螺孔41和出防水线的通孔42，螺孔41和通孔42所在处分别设有一段凸起。透镜组46平面上有数个透镜，每个透镜对应一个LED光源，LED光源安装在PCB板44上，PCB板44以面接触的形式安装在热沉43上，密封硅胶45安装在透镜组46上，安装有PCB板44的热沉43与安装有密封硅胶45的透镜组46固定安装在一起。

PCB板44可以为铝基板，根据需要，也可以选用高热导率的材料基板，如陶瓷基板。LED光源可以为LED发光部件。透镜组46为多颗透镜集成而成，以达到配光要求。该透镜组46上多个透镜对应的LED光源可以为带支架的LED光源，也可以为不带支架的LED光源，直接覆在PCB板上。

密封硅胶45包括安装在透镜组46上的固体硅胶圈，以及涂在固体硅胶圈侧边的液体硅胶形成的凝胶硅胶圈。为了达到最理想的效果，所述的固体硅胶圈侧边对应的透镜组平面的位置上，开有凹槽，用于涂液体硅胶。

所述LED光源通过焊锡焊接到PCB板44，再使用螺钉54以面接触的形式紧固在热沉43上。将装有LED光源和PCB板44的热沉43扣在安装有密封硅胶45的透镜组46上，通过透镜组46的固定倒扣47固定。

如图5所示，热沉43与壳体式散热灯架14的连接是通过凸起与矩形槽52进行啮合固定、且形成面接触，此外通过凸起中的螺孔42，用锁紧螺钉54和卡簧16将LED模组固定在壳体式散热灯架上。

如图6所示，壳体式散热灯架14设有加固钣金13和压板12，用于固定灯杆57。固定时，可通过调节两侧螺钉的松紧，以适应不同口径的灯杆。

灯盖11和壳体式散热灯架14以面接触连接，并通过螺丝固定。此外，LED模组15与外置驱动电源之间通过防水线31连接，连接处采用带手拧螺纹的金属接头。因此，整体灯具，可以在使用现场，无需任何工具，旋开连接防水线31，将灯盖螺丝拧开，拧开锁紧螺丝，即可达到更换LED模组和外置驱动电源的目的，实现现场免工具维护的功能。

整灯中，一方面所述LED模组热沉与壳体式散热灯架面接触紧密贴合连接，LED模组通过热沉，可以快速地将热量传递至壳体式散热灯架；另一方面灯盖边沿与壳体式散热灯架边沿面接触紧密贴合连接，传导到壳体式散热灯架的热量可进而传导到灯盖，整个灯具都成为散热部件，具有很好的散热效果。此外，由于LED模组与模组之间，设置有间隙，且所述灯盖设计有多个通风小孔，因此，整体灯具空气对流效果明显。总之，整体灯具在传导、对流两个方面解决LED灯具散热问题。

如图7所示，所述的LED模组15上设有横截面为台阶状的通孔，防水线31从通孔穿过，在通孔与防水线31的间隙安装有密封圈33，防水线31、密封圈33所述的另一侧锲形部分，两者之间的空隙填有密封胶。

密封圈33为双向锲形的密封圈，一侧锲形部分安装在通孔与防水线31的间隙中，另一侧锲形部分与通孔壁间通过螺母32向下固定安装，使通孔与防水线31间通过密封圈33贴合。

灯盖11、壳体式散热灯架14、LED模组15的热沉43为金属材料，也可以为石墨等其他散热材料。

 实施例二

如图8、9、10所示，本实施例作为一种隧道灯或厂矿灯，采用不同的安装方式可使用于不同的场合，诸如隧道、车间、大型仓库、加油站、场馆、冶金及各类厂区、工程施工等场所。

本实施例与实施例一的区别在于：（1）去除了实施例一中的灯盖11，根据使用场合的不同需求，可去除灯盖11；（2）壳体式散热灯架14上设置有电源支架63固定螺纹孔65，电源支架63通过所述螺纹孔65固定于灯架上。电源支架63为门字形结构，电源62通过螺钉64设置在电源支架63的横梁上，安装支架61也采用门字形结构，其两侧的支撑脚通过螺钉64安装在电源支架63的两侧支撑脚上，同时，安装支架61的横梁位于电源62上方。电源62与灯体安装在一起，使用方便；电源62安装在电源支架63上而不与壳体式散热灯架14贴合，便于电源62工作时所产生热量的扩散，以保证电源62正常工作，且便于更换电源62。本实施例的其他部分结构与实施例一相同，不再赘述。

此处公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属领域技术人员能很好地利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。 

Claims (12)

1.一种LED照明装置，包括LED模组和灯壳，其特征在于，所述灯壳包括壳体式散热灯架，所述壳体式散热灯架由导热性能良好的材料制成，所述LED模组包括热沉、PCB板和LED光源单元，所述热沉的下表面与所述PCB板面贴合连接，其上表面与所述壳体式散热灯架直接面接触贴合连接，LED光源单元设置在PCB板的另一面。

2.如权利要求1所述的LED照明装置，其特征在于，所述灯壳还包括灯盖，所述整灯灯盖直接套设在壳体式散热灯架上,所述灯盖可由金属材料制成，其边沿与壳体式散热灯架的边沿以面接触连接，两者紧密贴合。

3.如权利要求2所述的LED照明装置，其特征在于，所述灯盖上方设置有多个通风口，灯盖上与壳体式散热灯架的结合处设置有散热孔所述LED照明装置处于闭合状态下，所述灯盖与所述壳体式散热灯架之间设置以形成空气通道的间隙。

4.如权利要求1或2所述的LED照明装置，其特征在于，壳体式散热灯架呈矩形、圆形或椭圆形，壳体式散热灯架为一体式结构，包括LED模组设置区，在所述壳体式散热灯架的尾部设有连接结构，并在连接结构上设置螺纹孔配合压板和加固钣金，所述壳体式散热灯架的头部和/或尾部上设置散热孔。

5.如权利要求1或2所述的LED照明装置，其特征在于，所述LED光源单元包括透镜组和LED光源，所述透镜组平面上设置数个透镜，每个透镜对应一LED光源，LED光源直接安装在PCB板上，所述安装有PCB板的热沉与安装有密封硅胶的透镜组固定在一起。

6.如权利要求5所述的LED照明装置，其特征在于，密封硅胶包括安装在透镜组上的固体硅胶圈，以及涂在固体硅胶圈侧边的液体硅胶形成的凝胶硅胶圈，所述固体硅胶圈侧边对应的透镜组平面的位置上，开有用于所述涂液体硅胶的凹槽。

7.如权利要求1或2所述的LED照明装置，其特征在于，所述热沉与壳体式散热架连接的一面上设有螺孔和出防水线的通孔，螺孔和通孔所在处分别设有一段凸起，所述凸起对应壳体式散热灯架上设置的镂空槽，热沉与壳体式散热灯架的连接是通过所述凸起与所述槽进行啮合固定且形成面接触，通过凸起中的螺孔，用锁紧螺钉和卡簧进一步固定将LED模组固定在壳体式散热灯架上。

8.如权利要求5或6所述的LED照明装置，其特征在于，所述的LED模组上设有横截面为台阶状的通孔，防水线从通孔穿过，在通孔与防水线的间隙安装有密封圈，所述的防水线、密封圈所述的另一侧锲形部分，两者之间的空隙填有密封胶，所述的密封圈为双向锲形的密封圈，一侧锲形部分安装在通孔与防水线的间隙中，另一侧锲形部分与通孔壁间通过螺母向下固定安装，使所述的通孔与防水线间通过密封圈贴合。

9.如权利要求5或6所述的LED照明装置，其特征在于，所述LED模组个数为一个或多个，若选择多个LED模组状态下，LED模组与LED模组之间设计有散热间隙。

10.如权利要求5或6所述的LED照明装置，其特征在于，所述的灯盖、壳体式散热灯架、LED模组的热沉为金属材料或包括石墨在内的散热材料制成，LED模组中的LED光源选择带支架的LED光源或不带支架的LED光源。

11.如权利要求1或2所述的LED照明装置，其特征在于，所述壳体式散热灯架上设置有电源支架和安装支架，电源设置在电源支架的横梁上，安装支架两侧的支撑脚安装在电源支架的两侧支撑脚上。

12.如权利要求1、2或4所述的LED照明装置，其特征在于，所述壳体式散热灯架采用铝板冲压制成。

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