CN103174038A - ***牛仔布活性染料染色工艺 - Google Patents
***牛仔布活性染料染色工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103174038A CN103174038A CN 201310119727 CN201310119727A CN103174038A CN 103174038 A CN103174038 A CN 103174038A CN 201310119727 CN201310119727 CN 201310119727 CN 201310119727 A CN201310119727 A CN 201310119727A CN 103174038 A CN103174038 A CN 103174038A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- jean
- hemp
- hempen
- activated dye
- dyeing technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种***牛仔布活性染料染色工艺，将***牛仔布加入含有2wt%-4wt%活性染料的染液中，在温度60℃-90℃、浴比1:20-1:40条件下处理10min-20min，加入30g/L-70g/L的NaCl处理10min-20min，再加入10g/L-30g/L的Na2CO3处理10min-20min，皂洗，水洗，烘干。本发明的***牛仔布活性染料染色工艺宽容性较大，对工艺参数敏感度低，重现性良好，稳定性高，各项干、湿牢度优良，织物染色后能获得较高的固色率，且色度饱满，色泽艳丽。
Description
技术领域
本发明属于纺织染整技术领域，涉及牛仔布染色工艺，具体涉及一种***牛仔布活性染料染色工艺。
背景技术
***织物具有十分优良的性能，***的吸湿、排汗、透汽导热性能格外出色，***服装与棉织物相比可使人体感觉温度低5℃左右，即使在气温高达38℃及以上的酷暑也不会觉得热不可耐，而且由于***纤维的良好的吸湿性，使***纤维具有良好的抗静电性能。再者，由于***纤维的表面纵向有缝隙和空洞，使得***纤维具有独特的消音吸波功能。此外***纤维还具有耐热、耐晒和耐腐蚀性能，并且***纤维及其制品的防霉抗菌保健功能良好。
***纤维并没有其它麻纤维那样对皮肤的刺痒感。***纤维可以与多种纤维混纺，并赋予织物新的风格，如***纤维可与苎麻、亚麻纤维、羊毛、驼毛、丝、棉等天然纤维混合，也可以与化学纤维混纺。
尽管***纤维有如此多的优良性能，但是由于与苎麻、亚麻的化学组成相比，***纤维纤维素含量较低，而其它非纤维素物质含量较高，其中尤以木质素含量较高，是苎麻的6.14倍，其染色性能和后整理性能受到了很大影响，严重制约了***织物的应用范畴。
发明内容
本发明提供了一种***牛仔布活性染料染色工艺，以提高***牛仔布的染色效果。
本发明的***牛仔布活性染料染色工艺，包括下述步骤：
将***牛仔布加入含有2wt%-4wt%活性染料的染液中，在温度60℃-90℃、浴比1:20-1:40条件下处理10min-20min，加入30g/L-70g/L的NaCl处理10min-20min，再加入10g/L-30g/L的Na2CO3处理10min-20min，皂洗，水洗，烘干。
优选的，所述活性染料的添加量为3wt%。
优选的，所述的染色条件为温度70℃、浴比1:30。
优选的，所述NaCl添加量为50g/L。
优选的，所述Na2CO3添加量为20g/L。
本发明的***牛仔布活性染料染色工艺宽容性较大，对工艺参数敏感度低，重现性良好，稳定性高，各项干、湿牢度优良，织物染色后能获得较高的固色率，且色度饱满，色泽艳丽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的***牛仔布活性染料染色工艺进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
将***牛仔布加入含有2wt%活性染料的染液中，在温度60℃、浴比1:20条件下处理10min，加入30g/L的NaCl处理20min，再加入10g/L的Na2CO3处理20min，皂洗，水洗，烘干。
实施例2
将***牛仔布加入含有4wt%活性染料的染液中，在温度90℃、浴比1:40条件下处理20min，加入70g/L的NaCl处理10min，再加入30g/L的Na2CO3处理10min，皂洗，水洗，烘干。
实施例3
将***牛仔布加入含有3wt%活性染料的染液中，在温度80℃、浴比1:30条件下处理15min，加入50g/L的NaCl处理15min，再加入20g/L的Na2CO3处理15min，皂洗，水洗，烘干。
实施例4
将***牛仔布加入含有3wt%活性染料的染液中，在温度70℃、浴比1:30条件下处理15min，加入50g/L的NaCl处理15min，再加入20g/L的Na2CO3处理150min，皂洗，水洗，烘干。
实施例5
将***牛仔布加入含有3wt%活性染料的染液中，在温度75℃、浴比1:30条件下处理15min，加入50g/L的NaCl处理15min，再加入20g/L的Na2CO3处理150min，皂洗，水洗，烘干。
Claims (5)
1.一种***牛仔布活性染料染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将***牛仔布加入含有2wt%-4wt%活性染料的染液中，在温度60℃-90℃、浴比1:20-1:40条件下处理10min-20min，加入30g/L-70g/L的NaCl处理10min-20min，再加入10g/L-30g/L的Na2CO3处理10min-20min，皂洗，水洗，烘干。
2.根据权利要求1所述的***牛仔布活性染料染色工艺，其特征在于：所述活性染料的添加量为3wt%。
3.根据权利要求1所述的***牛仔布活性染料染色工艺，其特征在于：所述的染色条件为温度70℃、浴比1:30。
4.根据权利要求1所述的***牛仔布活性染料染色工艺，其特征在于：所述NaCl添加量为50g/L。
5.根据权利要求1所述的***牛仔布活性染料染色工艺，其特征在于：所述Na2CO3添加量为20g/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201310119727 CN103174038A (zh) | 2013-04-08 | 2013-04-08 | ***牛仔布活性染料染色工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201310119727 CN103174038A (zh) | 2013-04-08 | 2013-04-08 | ***牛仔布活性染料染色工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103174038A true CN103174038A (zh) | 2013-06-26 |
Family
ID=48634197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201310119727 Withdrawn CN103174038A (zh) | 2013-04-08 | 2013-04-08 | ***牛仔布活性染料染色工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103174038A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103952924A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-07-30 | 湖州思祺服饰染整有限公司 | 一种***牛仔布活性染料及染色工艺 |
| CN105113204A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-12-02 | 西安工程大学 | 一种麻纤维的染色处理方法 |
| CN105239381A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-01-13 | 江南大学 | 一种提高汉麻纤维染色性能和抗菌性能的方法 |
| CN110344195A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-18 | 嘉兴市东亮染整有限公司 | 一种防尘的染色工艺 |
-
2013
- 2013-04-08 CN CN 201310119727 patent/CN103174038A/zh not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103952924A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-07-30 | 湖州思祺服饰染整有限公司 | 一种***牛仔布活性染料及染色工艺 |
| CN105113204A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-12-02 | 西安工程大学 | 一种麻纤维的染色处理方法 |
| CN105239381A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-01-13 | 江南大学 | 一种提高汉麻纤维染色性能和抗菌性能的方法 |
| CN110344195A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-18 | 嘉兴市东亮染整有限公司 | 一种防尘的染色工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102817157B (zh) | 一种咖啡碳防护服装面料的加工方法 | |
| CN102080295B (zh) | 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料及其加工方法 | |
| US20200123685A1 (en) | Natural fabrics comprising rose fiber | |
| CN109943953A (zh) | 一种抗菌仿牛仔面料 | |
| CN103952845A (zh) | 吸湿发热快干保湿保暖面料及其制备方法 | |
| CN101481880B (zh) | 一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法 | |
| CN104313898B (zh) | 一种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法 | |
| CN111676715B (zh) | 可降低污染、成品率高的莫代尔涤桃皮绒开纤染色工艺 | |
| CN103173916A (zh) | 一种涤纶纤维与莫代尔纤维混纺丝光的汗布面料及其制备方法 | |
| CN104273709A (zh) | 一种提高毛针织服装保暖性能的方法 | |
| CN103361866A (zh) | 一种麻赛尔咖啡碳纤维针织面料及其制作方法 | |
| CN103451965A (zh) | 一种黄色莫代尔织物的天然染色方法 | |
| CN103174038A (zh) | ***牛仔布活性染料染色工艺 | |
| CN103541182A (zh) | 一种氨纶包芯弹力织物的生产方法 | |
| CN104611944A (zh) | 天枢绒及其生产方法 | |
| CN105133135B (zh) | 一种竹纤维与麻纤维混纺布料 | |
| CN103726203A (zh) | 一种具有吸湿发热功能的针织面料及其加工工艺 | |
| CN110004737A (zh) | 一种二醋酯纤维交织面料的印花方法 | |
| CN103255540A (zh) | 一种舒适高仿毛纤维面料、生产工艺及其织物 | |
| CN107558267A (zh) | 纺织材料的染整方法及纺织产品 | |
| CN103382667B (zh) | 一种棉、麻、毛纤维混纺交织面料的染色方法 | |
| CN101988269A (zh) | 一种真丝、木浆纤维交织物的染色工艺 | |
| CN106637635B (zh) | 一种不起白毛数码印花底布及其制备方法 | |
| CN108754813A (zh) | 一种阻燃保暖针织面料及其制备方法 | |
| CN108716107B (zh) | 一种煮漂液、预处理液、面料、面料的染色方法及服饰 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20130626 |