CN103173708A - 自动化锚杆热镀锌***及其使用工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及边坡防护及锚固技术领域中所使用锚杆产品的防腐处理技术，具体涉及一种自动化锚杆热镀锌装置及其使用工艺，包括自动上料装置、镀锌装置、自动输送装置、除锌渣装置、喷淋冷却装置和自动下料装置，所述自动上料装置包括上料烘烤架和自动顶出装置；所述镀锌装置包括陶瓷锌锅、镀锌转轮、锌渣刮板、转轮支架、防跌落架和气动弹杆；所述自动输送装置包括输送支架、输送辊、输送减速器和输送电机；所述除锌渣装置设置在自动输送装置上，所述自动顶出装置的位置与镀锌转轮的位置相配合，所述气动弹杆的位置与输送辊的位置相配合。本发明的装置结构合理、使用安全，且生产效率较传统锚杆热镀锌方式有了提高。

Description

自动化锚杆热镀锌***及其使用工艺
技术领域
本发明涉及边坡防护及锚固技术领域中所使用锚杆产品的防腐处理技术，具体涉及一种自动化锚杆热镀锌***及其使用工艺。
背景技术
随着各项工程对锚杆使用寿命要求的普遍提高，锚杆在使用前一般都需进行防腐处理，而热镀锌使用工艺是最常见的防腐处理方式之一；目前，由于没有专用的锚杆热镀锌处理使用工艺，所以锚杆的热镀锌依然采用的是传统的人工方式将锚杆放置在锌锅内锌浴，取出沥干，冷却的使用工艺流程。其缺点是1.无法控制锌层有效厚度2.锌层厚度不均匀3.表面不光滑4.容易起泡，起毛刺和锌瘤5.锚杆螺纹段严重积锌，直接影响锚杆安装过程中与其他配件的配合使用，严重影响产品质量6.耗锌量大7.人工操作，效率低下；8.由于锌锅温度>450℃，人工操作，安全隐患极大；9.锌原料易受污染，影响锌层品质。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种可以获得均匀锌层，镀锌表面光滑、安全可靠的自动化锚杆热镀锌***及其使用工艺。
本发明的技术方案：一种自动化锚杆热镀锌***，包括自动上料装置、镀锌装置、自动输送装置、除锌渣装置、喷淋冷却装置和自动下料装置，所述自动上料装置包括上料烘烤架和自动顶出装置；
所述镀锌装置包括陶瓷锌锅、镀锌转轮、锌渣刮板、转轮支架、防跌落架和气动弹杆；
所述自动输送装置包括输送支架、输送辊、输送减速器和输送电机；
所述除锌渣装置设置在自动输送装置上，所述自动顶出装置的位置与镀锌转轮的位置相配合，所述气动弹杆的位置与输送辊的位置相配合。
优选地，所述除锌渣装置包括空气压缩机、管道、环状风刀、内吹风刀和夹持压辊，所述输送辊与夹持压辊相匹配。
优选地，所述喷淋冷却装置包括喷淋头、喷淋管道和蓄水槽。
优选地，所述自动下料装置包括下料电机、下料减速器和翻转装置。
优选地，该装置还包括排气装置，所述排气装置与防跌落架连接。
一种自动化锚杆热镀锌***的使用工艺，其包括下述步骤：
（1）将经过前处理的加工锚杆杆体放置在上料烘烤架上烘干；
（2）自动顶出装置将烘干后的加工锚杆杆体顶出；
（3）镀锌转轮根据设定的速度按顺时针方向转动，镀锌转轮转至上料烘烤架时，转钩将已顶出锚杆勾出，落入转轮槽内；
（4）落入转轮槽的加工锚杆随转轮按顺时针方向匀速运动；
（5）加工锚杆随转轮运动至锌锅内，经过设定的时间，加工锚杆从锌锅内转出，加工锚杆表面按照设计镀锌时间镀上相应厚度的锌；
（6）加工锚杆随转轮运动至下料自动输送装置支架附近时，设置在转轮支架上的气动弹杆开始工作，将加工锚杆从转轮槽中弹出，加工锚杆落入自动输送装置的输送辊上；
（7）输送辊由电机控制，匀速运动，加工锚杆随着输送辊通过设置在输送辊支架上的环状风刀，随后进入输送辊与压辊之间的缝隙，由输送辊和压辊夹持，匀速移动；
（8）空气压缩机将压缩空气通过管道送到环状风刀，呈360度射向锚杆表面；
（9）锚杆通过环状风刀完成除锌动作后，随着输送辊通过喷淋冷却装置；喷淋冷却装置通过喷淋向锚杆表面循环喷淋液体的方式给锚杆降温；
（10）经过降温的锚杆，最终被输送到下料位置，感应电机控制下料翻转装置，进行下料翻转动作，下料动作结束，锚杆被装入预先放置的框内，锚杆热镀锌过程结束。
优选地，所述步骤（3）中锚杆通过防跌落架的制成，其在随转轮转动过程中135°---225°位置范围内，锚杆不会脱离转轮，落入锌锅内。
优选地，所述刮渣板随转轮速度运动至锌锅内锌液表面时，将锌液表面杂质由右至左刮出。
优选地，所述加工锚杆为螺纹钢锚杆或者中空锚杆。
本发明的装置结构合理、使用安全，且生产效率较传统锚杆热镀锌方式有了很大提高，同时通过本发明的工艺可实现镀层厚度均匀，平整光洁，镀层厚度易控制在公差范围以内；锚杆螺纹段无积锌，提高了锚杆质量，降低了锌耗；锌层无污染，锌层质量有所保证。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的侧视图。
图中1.上料烘烤架2，自动顶出装置，3.镀锌转轮，4.陶瓷锌锅，5.转轮支架，6.防跌落架，7.输送辊，8.气动弹杆，9.锌渣刮板，10.输送支架，11.环状风刀，12.内吹风刀，13.空气压缩机，14.夹持压辊，15.喷淋头，16.蓄水槽，17.输送减速器，18.输送电机，19.下料减速器，20.下料电机，21.翻转装置，22.排气装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。
如图1和2所示，一种自动化锚杆热镀锌***，包括自动上料装置、镀锌装置、自动输送装置、除锌渣装置、喷淋冷却装置和自动下料装置，
所述自动上料装置包括上料烘烤架1和自动顶出装置2；
所述镀锌装置包括陶瓷锌锅4、镀锌转轮3、锌渣刮板9、转轮支架5、防跌落架6和气动弹杆8；
所述自动输送装置包括输送支架10、输送辊7、输送减速器17和输送电机18；
所述除锌渣装置设置在自动输送装置上，所述自动顶出装置2的位置与镀锌转轮3的位置相配合，所述气动弹杆8的位置与输送辊7的位置相配合。
所述除锌渣装置包括空气压缩机13、管道、环状风刀11、内吹风刀12和夹持压辊14，所述输送辊7与夹持压辊14相匹配。
所述喷淋冷却装置包括喷淋头15、喷淋管道和蓄水槽16。
所述自动下料装置包括下料电机20、下料减速器19和翻转装置21。
该装置还包括排气装置22，所述排气装置22与防跌落架6连接。
实施例1
经过前处理的螺纹钢锚杆杆体被放置在上料烘烤架上，在等待镀锌过程中，锌锅装置内的高温会将螺纹钢锚杆烘干，避免锚杆上的水进入锌锅，发生锌爆。自动顶出装置将烘干后的螺纹钢锚杆杆体顶出；镀锌转轮根据设定的速度按顺时针方向转动，镀锌转轮转至上料烘烤架时，转钩将已顶出锚杆勾出，落入转轮槽内；落入转轮的螺纹钢锚杆随转轮按顺时针方向匀速运动；镀锌转轮支架上设有锚杆防跌落架，保证锚杆在随转轮转动过程中135°---225°位置范围内，锚杆不会脱离转轮，落入锌锅内。转轮上设有若干刮渣板，当刮渣板随转轮速度运动至锌锅内锌液表面时，会将锌液表面杂质由右至左刮出，保证锚杆镀锌过程不会接触到锌液表面的杂质。同时，镀锌锌锅采用陶瓷锌锅，避免金属锌锅中的金属原素对锌的污染，保证了锌锅中锌的纯度；螺纹钢锚杆随转轮运动至锌锅内，经过设定的时间，锚杆从锌锅内转出，锚杆表面按照设计镀锌时间镀上相应厚度的锌；螺纹钢锚杆随转轮运动至下料自动输送装置支架附近时，设置在转轮支架上的气动弹杆开始工作，将锚杆从转轮槽中弹出，锚杆落入自动输送装置的输送辊上；输送辊由电机控制，匀速运动；螺纹钢锚杆随着输送辊通过设置在输送辊支架上的环状风刀，随后进入输送辊与压辊之间的缝隙，由输送辊和压辊夹持，匀速移动；空气压缩机将压缩空气通过管道送到环状风刀，呈360度射向锚杆表面；由于压缩空气输送管道在锌锅底部盘绕经过而被加热，因此气孔喷出的是高温气流，同时，锚杆表面从锌锅出来，仍具有相当高的温度，所以，锚杆表面多余的锌液会被吹落，回收，从而得到均匀、光滑的镀锌表面。锚杆通过环状风刀完成除锌动作后，随着输送辊通过喷淋冷却装置。喷淋冷却装置通过喷淋向锚杆表面循环喷淋液体的方式给锚杆降温，将温度将至对工人操作不会产生危害的温度；经过降温的锚杆，最终被输送到下料位置，感应电机控制下料翻转装置，进行下料翻转动作，下料动作结束，锚杆被装入预先放置的框内，锚杆热镀锌过程结束。
实施例2
经过前处理的中空锚杆杆体被放置在上料烘烤架上，在等待镀锌过程中，锌锅装置内的高温会将中空锚杆烘干，避免中空锚杆上的水进入锌锅，发生锌爆。自动顶出装置将烘干后的中空锚杆杆体顶出；镀锌转轮根据设定的速度按顺时针方向转动，镀锌转轮转至上料烘烤架时，转钩将已顶出的中空锚杆勾出，落入镀锌转轮槽内；落入镀锌转轮的中空锚杆随转轮按顺时针方向匀速运动；镀锌转轮支架上设有中空锚杆防跌落架，保证中空锚杆在随转轮转动过程中135°---225°位置范围内，中空锚杆不会脱离转轮，落入锌锅内。转轮上设有若干刮渣板，当刮渣板随转轮速度运动至锌锅内锌液表面时，会将锌液表面杂质由右向左刮出，保证中空锚杆镀锌过程不会接触到锌液表面的杂质。同时，镀锌锌锅采用陶瓷锌锅，避免金属锌锅中的金属原素对锌的污染，保证了锌锅中锌的纯度；中空锚杆随转轮运动至锌锅内，经过设定的时间，中空锚杆从锌锅内转出，中空锚杆表面按照设计镀锌时间镀上相应厚度的锌；锚杆随转轮运动至下料自动输送装置支架附近时，设置在转轮支架上的气动弹杆开始工作，将中空锚杆从转轮槽中弹出，锚杆落入自动输送装置的输送辊上；输送辊由电机控制，匀速运动；中空锚杆随着输送辊通过设置在输送辊支架上的环状风刀，空气压缩机将压缩空气通过管道送到环状风刀，呈360度射向锚杆表面；由于压缩空气输送管道在锌锅底部盘绕经过而被加热，因此气孔喷出的是高温气流，同时，中空锚杆刚从锌锅出来，仍具有相当高的温度，所以，锚杆表面多余的锌液会被吹落，回收，从而得到均匀、光滑的镀锌表面。输送辊支架上位于环状风刀后端设置有定位感应装置，当定位感应装置感应到中空锚杆前端时，输送辊暂时停止运动，位于输送辊支架正上方的内吹风刀在机械手臂夹持下运动至锚杆前段，对锚杆中空内腔进行定时吹锌，除去锚杆内腔锌渣，防止锚杆内腔堵塞；内吹风刀同样使用高温压缩空气，可以有效去除内腔锌渣。内吹动作结束后，内吹风刀再次在机械手臂夹持下复位，输送辊重新启动，锚杆随着输送辊通过喷淋冷却装置。喷淋冷却装置通过喷淋向锚杆表面循环喷淋液体的方式给锚杆降温，将温度将至对工人操作不会产生危害的温度；经过降温的锚杆，最终被输送到下料位置，感应电机控制下料翻转装置，进行下料翻转动作，下料动作结束，锚杆被自动装入预先放置的框内，锚杆热镀锌过程结束。
本发明的装置结构合理、使用安全，且生产效率较传统锚杆热镀锌方式有了很大提高，同时通过本发明的工艺可实现镀层厚度均匀，平整光洁，镀层厚度易控制在公差范围以内；锚杆螺纹段无积锌，提高了锚杆质量，降低了锌耗；锌层无污染，锌层质量有所保证。

Claims (9)

1.一种自动化锚杆热镀锌***，包括自动上料装置、镀锌装置、自动输送装置、除锌渣装置、喷淋冷却装置和自动下料装置，其特征在于：
所述自动上料装置包括上料烘烤架和自动顶出装置；
所述镀锌装置包括陶瓷锌锅、镀锌转轮、锌渣刮板、转轮支架、防跌落架和气动弹杆；
所述自动输送装置包括输送支架、输送辊、输送减速器和输送电机；
所述除锌渣装置设置在自动输送装置上，所述自动顶出装置的位置与镀锌转轮的位置相配合，所述气动弹杆的位置与输送辊的位置相配合。
2.根据权利要求1所述的一种自动化锚杆热镀锌***，其特征在于：所述除锌渣装置包括空气压缩机、管道、环状风刀、内吹风刀和夹持压辊，所述输送辊与夹持压辊相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种自动化锚杆热镀锌***，其特征在于：所述喷淋冷却装置包括喷淋头、喷淋管道和蓄水槽。
4.根据权利要求3所述的一种自动化锚杆热镀锌***，其特征在于：所述自动下料装置包括下料电机、下料减速器和翻转装置。
5.根据权利要求1-4中任意一条所述的一种自动化锚杆热镀锌***，其特征在于：该***还包括排气装置，所述排气装置与防跌落架连接。
6.根据权利要求5所述的自动化锚杆热镀锌***的使用工艺，其特征在于：其包括下述步骤：
（1）将经过前处理的加工锚杆杆体放置在上料烘烤架上烘干；
（2）自动顶出装置将烘干后的加工锚杆杆体顶出；
（3）镀锌转轮根据设定的速度按顺时针方向转动，镀锌转轮转至上料烘烤架时，转钩将已顶出锚杆勾出，落入转轮槽内；
（4）落入转轮槽的加工锚杆随转轮按顺时针方向匀速运动；
（5）加工锚杆随转轮运动至锌锅内，经过设定的时间，加工锚杆从锌锅内转出，加工锚杆表面按照设计镀锌时间镀上相应厚度的锌；
（6）加工锚杆随转轮运动至下料自动输送装置支架附近时，设置在转轮支架上的气动弹杆开始工作，将加工锚杆从转轮槽中弹出，加工锚杆落入自动输送装置的输送辊上；
（7）输送辊由电机控制，匀速运动，加工锚杆随着输送辊通过设置在输送辊支架上的环状风刀，随后进入输送辊与压辊之间的缝隙，由输送辊和压辊夹持，匀速移动；
（8）空气压缩机将压缩空气通过管道送到环状风刀，呈360度射向锚杆表面；
（9）锚杆通过环状风刀完成除锌动作后，随着输送辊通过喷淋冷却装置；喷淋冷却装置通过喷淋向锚杆表面循环喷淋液体的方式给锚杆降温；
（10）经过降温的锚杆，最终被输送到下料位置，感应电机控制下料翻转装置，进行下料翻转动作，下料动作结束，锚杆被装入预先放置的框内，锚杆热镀锌过程结束。
7.根据权利要求6所述的使用工艺，其特征在于：所述步骤（3）中锚杆通过防跌落架的制成，其在随转轮转动过程中135°---225°位置范围内，锚杆不会脱离转轮，落入锌锅内。
8.根据权利要求6所述的使用工艺，其特征在于：所述刮渣板随转轮速度运动至锌锅内锌液表面时，将锌液表面杂质由右至左刮出。
9.根据权利要求6所述的使用工艺，其特征在于：所述加工锚杆为螺纹钢锚杆或者中空锚杆。
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