CN103173304A - 沐浴洗衣两用香皂及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了日用化学洗涤用品领域的一种去污力强、安全可靠的沐浴洗衣两用香皂，包括油脂配方和成皂组分。油脂配方为棕榈油60%；椰子油20%；橄榄油10%；杏仁油10%；成皂组分为脂肪酸钠73%；甘油6%；脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO9）1%；除螨杀菌剂（R-301）0.5%；其它为余量。本发明涉及一种制备方法：以椰子油、棕榈油、橄榄油、杏仁油为原料配方，通过计量后在配料罐中混合均匀；混合油通过高压水解、蒸馏得到色泽在200#内的脂肪酸；脂肪酸通过连续中和、真空干燥制备皂粒；通过制皂设备生产出成品皂。本发明具有去污力强、对人体安全、易生物降解、沐浴洗衣，一物两用、消毒抑菌、漂白等有益效果。

Description

沐浴洗衣两用香皂及制备方法

技术领域

本发明涉及一种日用化学洗涤用品，更具体地说，本发明涉及一种去污力强、安全可靠的沐浴洗衣两用香皂及制备方法。 

背景技术

洗衣皂和香皂是人们必不可少的日用品，其主要成分是脂肪酸钠，是以油脂为主要原料，油脂主要为牛羊油、棕榈油、椰子油（棕榈仁油）、猪油等。根据洗衣皂的国家标准（QB/T 2486），洗衣皂归纳为I型和II型两种，I型干钠皂含量大于等于54％，II型干钠皂含量大于等于43％小于54%，高级洗衣皂中脂肪酸含量可达到68％以上，除脂肪酸钠外，为了改进洗衣皂的性能，提高洗衣去污能力，调整洗衣皂中脂肪酸的含量，降低洗衣皂的成本，使织物留香，在洗衣皂配制时还需要加入一定的填料和香精等组分，但洗衣皂呈碱性，它会破坏皮肤的酸碱度平衡，在冬季使用容易出现皮肤干燥，发痒，起皮屑等症状；根据香皂的国家标准（QB/T 2485），香皂也归纳为I型和II型两种，I型干钠皂含量大于等于83％；II型总有效物含量大于等于53％，高级香皂中脂肪酸含量可达到78％以上，香皂是常用的人体清洁用品，也可以洗一些不太脏的衣服，其质量的要求高于洗衣皂，总结有以下几点基本性能：（1）含游离碱低，不刺激皮肤。（2）外形轮廓分明，贮存后不收缩、不开裂。（3）在水中溶解能力适度，在温水中不溶化崩解。（4）能产生细密而稳定的泡沫。（5）洗净力适当，使用后皮肤感觉良好，洗后留幽香等。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种去污力强、安全可靠的沐浴洗衣两用香皂。 

本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 

一种沐浴洗衣两用香皂，包括油脂配方和成皂组分，油脂配方为棕榈油60%；椰子油20%；橄榄油10%；杏仁油10%，成皂组分为脂肪酸钠73%；甘油6 %；脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO9）1%；除螨杀菌剂(R-301)0.5%；其它为余量。

本发明的目的还可以通过下述技术方案实现的： 

一种沐浴洗衣两用香皂的制备方法，所述的方法包括以下步骤：

第一步，以椰子油、棕榈油、橄榄油、杏仁油为油脂原料确定配方，根据配方和生产量计算出所投每种油脂的用量，通过计量后在配料罐中混合均匀；

第二步，混合油通过高压水解、蒸馏得到色泽在200#内的脂肪酸；

1）油脂的水解：油脂水解后生成甘油和脂肪酸，油脂水解工艺是油脂在水解塔中逆向连续地进行水解；油脂从塔底进入，水从塔顶进入，通过分布器使水分散成细微液滴，6.0MPa高压蒸汽分别从上、中、下三处通入水解塔，维持塔内250℃的反应温度，油与水在塔内逆向流动而逐步反应，甘油水从塔底引出，油脂水解后生成的脂肪酸从塔顶引出；

 2）脂肪酸蒸馏：水解所得的粗脂肪酸中含水分小于0.1%，游离脂肪酸97%～98%，油脂2％～3％，因色泽差，必须经过蒸馏，使之脱色、脱臭，得到精制脂肪酸，用于制造优质肥皂；脂肪酸蒸馏采用高真空连续蒸馏方式进行，粗脂肪酸经预热后进入脱气塔使脂肪酸中的水分和空气脱去，脱气后的脂肪酸再进入蒸馏塔顶部，脂肪酸在高温高真空条件下沿塔板分布，受热蒸发为蒸汽，汽化后残液通过降液管流入下层塔板，重新受热汽化，如此重复，直至下层塔板，最终使脂肪酸与难挥发的残渣及易挥发的有气味物质分离；

    第三步，脂肪酸通过连续中和、真空干燥制备皂粒；

1）脂肪酸中和制备皂基：中和反应在反应釜内连续进行，塔内温度为85-95℃，脂肪酸与浓度为32%离子膜碱经强力混合泵瞬时反应生成皂基，反应物在釜内循环，循环比控制在20∶1左右，借塔内的压力，中和后的皂基直接进入皂基锅老化；

     2）皂基真空干燥制备皂粒：皂基及其它添加组分在调缸调和均匀，温度控制在80～90℃；调好的皂基料浆用皂基泵打入真空干燥室，皂基料浆从喷嘴喷出冷却固化在真空干燥室筒壁上，被旋转的刮刀铲下，铲下的皂片落入锥形底下面的双螺杆压条机，被挤压成连续的皂条，再被刮刀切成皂粒，皂粒为中性或弱酸性； 

    第四步，皂粒与除螨杀菌剂、甘油、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9等组分通过制皂设备生产出成品皂。                                        

将制造肥皂的各种原料按配方混和均匀，在螺带式的搅拌机中进行混合，将物料前后翻动使之混和均匀；混合以后的原料再进行均化处理，即用精制机和三辊机研磨或挤压机，将皂片与其他组分混合的更加均匀，同时使肥皂的晶型发生转变，使之大部分转变为β相，即改善香皂的应用性能：质地硬、泡沫丰富等；压条成型是将经均化的皂粒经真空压条机压制成一定截面积的条形，压条机带有真空室，皂片进入真空室后抽去皂条中的气泡，然后挤压成型，皂条的截面积可以调节，以便控制皂块的重量；打印是将切割后的皂块在印模中压成规定的形状，并压出花纹或商标符号，打印要求印迹清晰、丰满，皂块不能粘模，采用冷冻印模，印模的温度降低，有效地防止粘模现象。 

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： 

1.去污力强、泡沫丰富、手感好；

2.对人体安全，易生物降解，对环境没有危害；

3.沐浴的同时可轻松将内衣内裤洗净，一物两用；

4.具有消毒抑菌、漂白等深层清洁的功能。

附图说明

图1为脂肪酸蒸馏流程图； 

图2为脂肪酸中和制备皂基流程图；

图3为皂基真空干燥制备皂粒流程图；

图4为皂粒生产成品皂流程图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的实质性内容作进一步详细的描述： 

一种沐浴洗衣两用香皂，包括油脂配方和成皂组分。油脂配方为棕榈油60%；椰子油20%；橄榄油10%；杏仁油10%，植物油具有对皮肤温和又具洗洁力的特点，成皂组分为脂肪酸钠73%；甘油6 %；脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO9）1%；除螨杀菌剂（R-301）0.5%：其它为余量。成皂组分中添加除螨杀菌剂（R-301）,具有广谱抑菌驱螨功效；表面活性剂（即脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9）具有良好钙皂分散力且性能温和；甘油等具有良好的亲水性和保湿力。天然植物油脂作为原料来源，成本相对偏高，但对人体和环境的保护具有良好的效果，并且具有较好洗洁力。添加良好钙皂分散力且性能温和的表面活性剂（脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9），克服了香皂仅可以洗涤较少污渍衣服的缺陷，此外产品还添加了除螨杀菌剂R-301、甘油等组份，进一步提升产品性能。

一种沐浴洗衣两用香皂的制备方法，包括以下步骤： 

第一步，以椰子油、棕榈油、橄榄油、杏仁油为油脂原料确定配方，根据配方和生产量计算出所投每种油脂的用量，通过计量后在配料罐中混合均匀；

第二步，混合油通过高压水解、蒸馏得到色泽在200#内的脂肪酸；

1）油脂的水解：油脂水解后生成甘油和脂肪酸，油脂水解工艺是油脂在水解塔中逆向连续地进行水解；油脂从塔底进入，水从塔顶进入，通过分布器使水分散成细微液滴，6.0MPa高压蒸汽分别从上、中、下三处通入水解塔，维持塔内250℃的反应温度，油与水在塔内逆向流动而逐步反应，甘油水从塔底引出，油脂水解后生成的脂肪酸从塔顶引出；

 2）脂肪酸蒸馏（参见图1）：水解所得的粗脂肪酸中含水分小于0.1%，游离脂肪酸97%～98%，油脂2％～3％，因色泽差，必须经过蒸馏，使之脱色、脱臭，得到精制脂肪酸，用于制造优质肥皂；脂肪酸蒸馏采用高真空连续蒸馏方式进行，粗脂肪酸经预热后进入脱气塔使脂肪酸中的水分和空气脱去，脱气后的脂肪酸再进入蒸馏塔顶部，脂肪酸在高温高真空条件下沿塔板分布，受热蒸发为蒸汽，汽化后残液通过降液管流入下层塔板，重新受热汽化，如此重复，直至下层塔板，最终使脂肪酸与难挥发的残渣及易挥发的有气味物质分离；

    第三步，脂肪酸通过连续中和、真空干燥制备皂粒；

1）脂肪酸中和制备皂基（参见图2）：中和反应在反应釜内连续进行，塔内温度为85-95℃，脂肪酸与浓度为32%离子膜碱经强力混合泵瞬时反应生成皂基，反应物在釜内循环，循环比控制在20∶1左右，借塔内的压力，中和后的皂基直接进入皂基锅老化；

2）皂基真空干燥制备皂粒（参见图3）：皂基及其它添加组分在调缸调和均匀，温度控制在80～90℃；调好的皂基料浆用皂基泵打入真空干燥室，皂基料浆从喷嘴喷出冷却固化在真空干燥室筒壁上，被旋转的刮刀铲下，铲下的皂片落入锥形底下面的双螺杆压条机，被挤压成连续的皂条，再被刮刀切成皂粒，皂粒为中性或弱酸性； 

    第四步，皂粒与除螨杀菌剂、甘油、脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO9）等组分通过制皂设备生产出成品皂（参见图4）：                                        

将制造肥皂的各种原料按配方混和均匀，在螺带式的搅拌机中进行混合，将物料前后翻动使之混和均匀；混合以后的原料再进行均化处理，即用精制机和三辊机研磨或挤压机，将皂片与其他组分混合的更加均匀，同时使肥皂的晶型发生转变，使之大部分转变为β相，即改善香皂的应用性能：质地硬、泡沫丰富等；压条成型是将经均化的皂粒经真空压条机压制成一定截面积的条形，压条机带有真空室，皂片进入真空室后抽去皂条中的气泡，然后挤压成型，皂条的截面积可以调节，以便控制皂块的重量；打印是将切割后的皂块在印模中压成规定的形状，并压出花纹或商标符号，打印要求印迹清晰、丰满，皂块不能粘模，采用冷冻印模，印模的温度降低，有效地防止粘模现象。 

Claims (2)

1.一种沐浴洗衣两用香皂，其特征是：所述的香皂包括油脂配方和成皂组分，油脂配方为棕榈油60%；椰子油20%；橄榄油10%；杏仁油10%。成皂组分为脂肪酸钠73%；甘油6 %；脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO9）1%；除螨杀菌剂（R-301）0.5%：其它为余量。

2.根据权利要求1所述的一种沐浴洗衣两用香皂的制备方法，其特征是，所述的制备方法包括以下步骤：

第一步，以椰子油、棕榈油、橄榄油、杏仁油为油脂原料确定配方，根据配方和生产量计算出所投每种油脂的用量，通过计量后在配料罐中混合均匀；

第二步，混合油通过高压水解、蒸馏得到色泽在200#内的脂肪酸；

1）油脂的水解：油脂水解后生成甘油和脂肪酸，油脂水解工艺是油脂在水解塔中逆向连续地进行水解；油脂从塔底进入，水从塔顶进入，通过分布器使水分散成细微液滴，6.0MPa高压蒸汽分别从上、中、下三处通入水解塔，维持塔内250℃的反应温度，油与水在塔内逆向流动而逐步反应，甘油水从塔底引出，油脂水解后生成的脂肪酸从塔顶引出；

 2）脂肪酸蒸馏：水解所得的粗脂肪酸中含水分小于0.1%，游离脂肪酸97%～98%，油脂2％～3％，因色泽差，必须经过蒸馏，使之脱色、脱臭，得到精制脂肪酸，用于制造优质肥皂；脂肪酸蒸馏采用高真空连续蒸馏方式进行，粗脂肪酸经预热后进入脱气塔使脂肪酸中的水分和空气脱去，脱气后的脂肪酸再进入蒸馏塔顶部，脂肪酸在高温高真空条件下沿塔板分布，受热蒸发为蒸汽，汽化后残液通过降液管流入下层塔板，重新受热汽化，如此重复，直至下层塔板，最终使脂肪酸与难挥发的残渣及易挥发的有气味物质分离；

    第三步，脂肪酸通过连续中和、真空干燥制备皂粒；

1）脂肪酸中和制备皂基：中和反应在反应釜内连续进行，塔内温度为85-95℃，脂肪酸与浓度为32%离子膜碱经强力混合泵瞬时反应生成皂基，反应物在釜内循环，循环比控制在20∶1左右，借塔内的压力，中和后的皂基直接进入皂基锅老化；

     2）皂基真空干燥制备皂粒：皂基及其它添加组分在调缸调和均匀，温度控制在80～90℃；调好的皂基料浆用皂基泵打入真空干燥室，皂基料浆从喷嘴喷出冷却固化在真空干燥室筒壁上，被旋转的刮刀铲下，铲下的皂片落入锥形底下面的双螺杆压条机，被挤压成连续的皂条，再被刮刀切成皂粒，皂粒为中性或弱酸性； 

    第四步，皂粒与除螨杀菌剂（R-301）、甘油、脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO9）等组分通过制皂设备生产出成品皂：                                        

将制造肥皂的各种原料按配方混和均匀，在螺带式的搅拌机中进行混合，将物料前后翻动使之混和均匀；混合以后的原料再进行均化处理，即用精制机和三辊机研磨或挤压机，将皂片与其他组分混合的更加均匀，同时使肥皂的晶型发生转变，使之大部分转变为β相，即改善香皂的应用性能：质地硬、泡沫丰富等；压条成型是将经均化的皂粒经真空压条机压制成一定截面积的条形，压条机带有真空室，皂片进入真空室后抽去皂条中的气泡，然后挤压成型，皂条的截面积可以调节，以便控制皂块的重量；打印是将切割后的皂块在印模中压成规定的形状，并压出花纹或商标符号，打印要求印迹清晰、丰满，皂块不能粘模，采用冷冻印模，印模的温度降低，有效地防止粘模现象。

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