CN103172965A

CN103172965A - 一种雾面耐油弹性体电缆料及其制备方法

Info

Publication number: CN103172965A
Application number: CN2013101371076A
Authority: CN
Inventors: 陈吉霖; 肖崇
Original assignee: SHENZHEN YILISHENG ELECTRONICS CO Ltd
Current assignee: SHENZHEN YILISHENG ELECTRONICS CO Ltd
Priority date: 2013-04-19
Filing date: 2013-04-19
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2033-04-19
Also published as: CN103172965B

Abstract

本发明提供一种雾面耐油弹性体电缆料及其制备方法，该电缆料由如下重量百分比的各组份组成：氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯20—45%；聚丙烯10—30%；石蜡油5—20%；乙丙橡胶4—35%；填充物5—15%；交联剂0.5－5%；抗氧剂0.5－5%；润滑剂0.5－5%。本发明提供的雾面耐油弹性体电缆料使电缆具有雾面效果的同时，还具有良好的耐油性能和机械性能，使雾面电缆满足耐油场合的需要。

Description

一种雾面耐油弹性体电缆料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种电缆料，尤其涉及一种雾面耐油弹性体电缆料及其制备方法。

背景技术

现在很多家电及电子线缆产品，往往要求雾面效果以符合人们新的审美标准。而电缆，如机车车辆用电缆，常需应用于耐油场合，所用电缆需具有一定的耐油性能。耐油性能的优劣对电缆的使用寿命及使用性能具有重要影响。目前，多数雾面电缆在研发和生产过程中，仅仅考虑到添加雾面剂来达到雾面效果，而忽略了耐油等性能要求，使得雾面电缆的综合性能难以保证。因此，开发一种具有雾面耐油性能的电线电缆，是本技术领域亟待解决的问题。

公开号为CN101508806A的中国专利申请，公开了一种耐油型低烟无卤阻燃电缆材料，该专利申请通过将乙烯-酯酸乙烯共聚物与丁腈橡胶复合，并通过无机粉体表面处理来改善材电缆料的耐油性能，制得具有较好耐油性能的低烟无卤阻燃电缆材料。该电缆材料与本发明的不同，且其不具备雾面效果。

发明内容

为弥补现有技术的不足，本发明提供一种纳米改性的雾面耐油弹性体电缆料及其制备方法，本发明的目的是使具有雾面效果的电缆同时具有良好的耐油性能和机械性能，使雾面电缆满足耐油场合的需要。

为达到本发明的目的，本发明提供的雾面耐油弹性体电缆料，由如下重量百分比的各组份组成：

一种雾面耐油弹性体电缆料，其特征在于，由如下重量百分比的各组份组成：

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯 20—45%；

聚丙烯 10—30%；

石蜡油 5—20%；

乙丙橡胶 4—35%；

填充物 5—15%；

交联剂 0.5－5%；

抗氧剂 0.5－5%

润滑剂 0.5－5%

优选的，乙丙橡胶的重量百分比为16～24%，交联剂的重量百分比为4%，进一步优选的，乙丙橡胶的重量百分比为16%。

进一步优选的，所述雾面耐油弹性体电缆料由如下重量百分比的各组份组成：氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯28%、聚丙烯20%、石蜡油20%、乙丙橡胶16%、填充物10%、交联剂4%、抗氧剂1%、润滑剂1%。

所述氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯为重均分子量5万～30万的纯树脂，如重均分子量12～20万的纯树脂，更优选为重均分子量在5万～10万的纯树脂。

所述聚丙烯为熔体流动速率1g/10分钟至40g/10分钟的聚丙烯树脂，如熔体流动速率5～25g/10分钟的聚丙烯树脂，其中熔体流动速率是根据ISO1133在230℃/2.16KG的条件下进行测定的。进一步的，所述聚丙烯优选为熔体流动速率1～4g/10分钟的聚丙烯树脂。

所述石蜡油为运动黏度（40℃）16～400mm²/s的石蜡油。

所述乙丙橡胶为门尼黏度（ML1+4，125℃）25～110的三元乙丙橡胶，如门尼黏度35～55的三元乙丙橡胶。优选的，乙丙橡胶为门尼黏度（ML1+4，125℃）25～50的三元乙丙橡胶。

所述乙丙橡胶为门尼黏度在35～55的三元乙丙橡胶。

所述填充物为滑石粉、硅灰石、碳酸钙、高岭土、二氧化硅中的一种或几种的混合物。

所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯、硫磺、氧化锌、氧化镁、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷中的一种或几种的混合物。

所述抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、4,4'-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)中一种或几种的混合物。

所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸锌、乙撑双硬脂酸酰胺中一种或几种的混合物。

本发明另一方面还提供一种制备如上文所述的雾面耐油弹性体电缆料的方法，包括如下步骤：

a：按配比称取各组份，将各组份混合均匀；

b：将混合好的各组份置于双螺杆挤出机中塑化、造粒，加工温度控制在180-220℃；

c：将塑化后的胶粒经过机头拉条、过水、冷却、风干、切粒及包装。

本发明的技术方案具有如下有益效果：

1、本发明有效的提高了材料的雾面效果及耐油性能，同时还使制得的电缆具有良好的机械性能，综合性能良好。

2、本发明的电缆料为无卤材料，属环境友好型材料，可100%回收利用。

3、本发明开发出的纳米改性的雾面耐油弹性体电缆料，可用于电脑数据线、电子线、耳机线等。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步详细阐述：

实施例1：

按如下重量百分比称取各组份：氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯40%、聚丙烯20%、石蜡油20%、乙丙橡胶4%、填充物10%、交联剂4%、抗氧剂1%、润滑剂1%；将以上物料置于搅拌桶中预先混合10分钟，搅拌转速控制在500转/分；之后将混合好的物料置于双螺杆挤出机中进行塑化、造粒，其加工温度控制在180-190℃；塑化后的胶粒经过机头拉条、过水、冷却、风干、切粒及包装。

其中，氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯为重均分子量5万～10万的纯树脂；聚丙烯为熔体流动速率(测试条件为230℃/2.16KG)1g/10分钟至4g/10分钟的聚丙烯树脂；石蜡油为运动黏度（温度为40℃）16～400mm2/s的石蜡油；乙丙橡胶为门尼黏度（ML1+4，125℃）在25～50的三元乙丙橡胶；填充物为滑石粉、二氧化硅的混合物；交联剂为2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷；抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、润滑剂为硬脂酸锌。

实施例2：

按如下重量百分比称取各组份：氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯36%、聚丙烯20%、石蜡油20%、乙丙橡胶8%、填充物10%、交联剂4%、抗氧剂1%、润滑剂1%；将以上物料置于搅拌桶中预先混合20分钟，搅拌转速控制在300转/分；之后将混合好的物料置于双螺杆挤出机中进行塑化、造粒，其加工温度控制在190-200℃；塑化后的胶粒经过机头拉条、过水、冷却、风干、切粒及包装。

实施例3：

按如下重量百分比称取各组份：氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯32%、聚丙烯20%、石蜡油20%、乙丙橡胶12%、填充物10%、交联剂4%、抗氧剂1%、润滑剂1%；将以上物料置于搅拌桶中预先混合30分钟，搅拌转速控制在200转/分；之后将混合好的物料置于双螺杆挤出机中进行塑化、造粒，其加工温度控制在200-210℃；塑化后的胶粒经过机头拉条、过水、冷却、风干、切粒及包装。

实施例4：

按如下重量百分比称取各组份：氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯28%、聚丙烯20%、石蜡油20%、乙丙橡胶16%、填充物10%、交联剂4%、抗氧剂1%、润滑剂1%；将以上物料置于搅拌桶中预先混合30分钟，搅拌转速控制在200转/分；之后将混合好的物料置于双螺杆挤出机中进行塑化、造粒，其加工温度控制在210-220℃；塑化后的胶粒经过机头拉条、过水、冷却、风干、切粒及包装。

实施例5：

按如下重量百分比称取各组份：氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯24%、聚丙烯20%、石蜡油20%、乙丙橡胶20%、填充物10%、交联剂4%、抗氧剂1%、润滑剂1%；将以上物料置于搅拌桶中预先混合30分钟，搅拌转速控制在200转/分；之后将混合好的物料置于双螺杆挤出机中进行塑化、造粒，其加工温度控制在180-190℃；塑化后的胶粒经过机头拉条、过水、冷却、风干、切粒及包装。

实施例6：

按如下重量百分比称取各组份：氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯20%、聚丙烯20%、石蜡油20%、乙丙橡胶24%、填充物10%、交联剂4%、抗氧剂1%、润滑剂1%；将以上物料置于搅拌桶中预先混合30分钟，搅拌转速控制在200转/分；之后将混合好的物料置于双螺杆挤出机中进行塑化、造粒，其加工温度控制在190-195℃；塑化后的胶粒经过机头拉条、过水、冷却、风干、切粒及包装。

对比例

按如下重量百分比称取各组份：氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯44%、聚丙烯20%、石蜡油20%、填充物14%、抗氧剂1%、润滑剂1%；将以上物料置于搅拌桶中预先混合30分钟，搅拌转速控制在200转/分；之后将混合好的物料置于双螺杆挤出机中进行塑化、造粒，其加工温度控制在190-195℃；塑化后的胶粒经过机头拉条、过水、冷却、风干、切粒及包装。

其中，氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯为重均分子量5万～10万的纯树脂；聚丙烯为熔体流动速率(测试条件为230℃/2.16KG)1g/10分钟至4g/10分钟的聚丙烯树脂；石蜡油为运动黏度（温度为40℃）16～400mm2/s的石蜡油；填充物为滑石粉、二氧化硅的混合物；抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、润滑剂为硬脂酸锌。

性能测试：

对实施例1～6及对比例的产品进行性能测试，测试条件为：将上述造粒完的粒子在60-80℃的鼓风干燥箱中烘干4小时，然后在注射成型机上进行测试样件的制作成型。拉伸性能测试试样尺寸为150mm*10mm*4mm，拉伸速度测试条件为50mm/min。硬度性能测试的试样尺寸为80mm*80mm*4mm。耐油性能测试试样尺寸为150mm*10mm*4mm，按照JISK6301,166h*70℃，并将其浸入到JIS NO.1和3号油中，测出其相对于实验前重量的增加及伸长强度保持率。流动性能按照ISO1133进行测试，为统一衡量材料的流动性能，采用同样的测试条件为温度190℃，砝码为5KG。材料的成型条件由材料的流动性能、材料的加工温度、材料的注塑成型温度来共同衡量。

实施例1-6及对比例所制备的电缆料性能检测结果见下表1：

表1

由性能检测结果可知，本发明的电缆料在具备良好的雾面效果的同时，还具有良好的耐油性能，而且所制得的电缆具有良好的机械性能和综合性能。其中，实施例4中所添加乙丙橡胶在16%及交联剂在4%时，所制备材料的耐油性能得到明显提高，同时还保持了电缆料细腻的雾面效果，而且材料的机械物理性能也有所提高。在实践中发现，当配方中的乙丙橡胶继续增加时，材料中各组份的相容效果会受到较大影响,进而影响到电缆料的整体性能。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种雾面耐油弹性体电缆料，其特征在于，由如下重量百分比的各组份组成：

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯 20—45%；

聚丙烯 10—30%；

石蜡油 5—20%；

乙丙橡胶 4—35%；

填充物 5—15%；

交联剂 0.5－5%；

抗氧剂 0.5－5%；

润滑剂 0.5－5%。

2.根据权利要求1所述的雾面耐油弹性体电缆料，其特征在于，所述氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯为重均分子量5万～30万的纯树脂。

3.根据权利要求1所述的雾面耐油弹性体电缆料，其特征在于，所述聚丙烯为熔体流动速率(测试条件为230℃/2.16KG)1g/10分钟至40g/10分钟的聚丙烯树脂。

4.根据权利要求1所述的雾面耐油弹性体电缆料，其特征在于，所述石蜡油为运动黏度（40℃）16～400mm2/s的石蜡油。

5.根据权利要求1所述的雾面耐油弹性体电缆料，其特征在于，所述乙丙橡胶为门尼黏度（ML1+4，125℃）25～110的三元乙丙橡胶。

6.根据权利要求1所述的雾面耐油弹性体电缆料，其特征在于，所述填充物为滑石粉、硅灰石、碳酸钙、高岭土、二氧化硅中的一种或几种的混合物。

7.根据权利要求1所述的雾面耐油弹性体电缆料，其特征在于，所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯、硫磺、氧化锌、氧化镁、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷中的一种或几种的混合物。

8.根据权利要求1所述的雾面耐油弹性体电缆料，其特征在于，所述抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、4,4'-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)中一种或几种的混合物。

9.根据权利要求1所述的雾面耐油弹性体电缆料，其特征在于，所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸锌、乙撑双硬脂酸酰胺中一种或几种的混合物。

10.一种制备权利要求1～9任一项所述的雾面耐油弹性体电缆料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

a：按配比称取各组份，将各组份混合均匀；