CN103172851A - 一种地沟油制备聚甘油脂肪酸酯的方法 - Google Patents
一种地沟油制备聚甘油脂肪酸酯的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103172851A CN103172851A CN2013100927501A CN201310092750A CN103172851A CN 103172851 A CN103172851 A CN 103172851A CN 2013100927501 A CN2013100927501 A CN 2013100927501A CN 201310092750 A CN201310092750 A CN 201310092750A CN 103172851 A CN103172851 A CN 103172851A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fatty acid
- product
- reaction kettle
- temperature
- sewer oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明属于聚甘油酯的制备方法，具体涉及一种地沟油制备聚甘油脂肪酸酯的方法。本方法首先对地沟油进行预处理，并将预处理后的地沟油和水送入水解反应釜中，使地沟油在高温、酸性条件下发生水解反应，得到脂肪酸、水蒸汽、粗甘油和油脂；所得脂肪酸与水蒸汽经过冷凝回流后，再蒸馏去除水蒸汽，得到脂肪酸产品；所得粗甘油经过分离、离心提纯和精制最终得到精制甘油，精制甘油再经过聚合反应得到聚甘油，最终将聚甘油和脂肪酸送入酯化反应釜中，使其在高温、碱性条件下发生酯化反应，得到聚甘油脂肪酸酯产品。本方法不但可以变废为宝，还可以为餐饮废油找到出路，避免流入食用油市场危害人体健康，也避免直接流入下水道污染环境。
Description
技术领域
本发明属于聚甘油酯的制备方法，具体涉及一种地沟油制备聚甘油脂肪酸酯的方法。
背景技术
聚甘油脂肪酸酯简称聚甘油酯，是一类新型、高效、性能优良的多羟基酯类非离子型表面活性剂。聚甘油脂肪酸酯不仅具有较强的乳化、分散、渗透及溶化力，且具有比其它多羟基类脂肪酸酯更强的耐热和耐酸能力，被***粮农组织和世界卫生组织确认为无毒无害的高安全性食品添加剂。
随着经济的迅速发展，我国地沟油的排放量也随之迅速增长。由于我国目前对地沟油缺乏较为有效的回收利用途径，一些不法分子为了牟取暴利，将回收的地沟油进行提炼，并通过不正当途径使之返回餐桌，进而充当人们的日常食用油。然而，由于地沟油中含有大量的有毒致癌成分，长期食用会引起食物中毒，甚至将导致食用者罹患癌症的严重后果，从而严重威胁到人们的身心健康。因此如何对地沟油进行有效地回收利用，是当下急需解决的一个技术难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种地沟油制备聚甘油脂肪酸酯的方法，本方法利用地沟油生产聚甘油脂肪酸酯，不但可以变废为宝，而且避免了地沟油流入食用油市场并危害人体健康，同时也避免了地沟油直接流入下水道而污染生态环境。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种地沟油制备聚甘油脂肪酸酯的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、将100重量份的地沟油送入预处理器中，向预处理器中加入3～4重量份的双氧水，控制预处理器内的温度为60℃，连续搅拌20min；再向预处理器中加入4～5重量份的活性白土，并将预处理器升温至70℃，再连续搅拌20min得到预处理后的地沟油；
（2）、将步骤（1）中制备的预处理后的地沟油送入水解反应釜中，向水解反应釜中添加70～80重量份的水和1～2重量份浓度为98%的浓硫酸，控制水解反应釜的温度为200～250℃，压力为常压，使地沟油在高温、常压条件下与水蒸汽发生水解反应，水解得到脂肪酸、水蒸汽、粗甘油及油脂；
（3）、将（2）步骤所制得的脂肪酸随水蒸汽进入冷凝器中，经常规冷凝处理后，再送入蒸馏器中，控制蒸馏器的温度为100～105℃、压力为常压，分离得脂肪酸产品和水；并将（2）步骤水解反应釜中的粗甘油和油脂进行静置分层，控制水解反应釜的温度为60～80℃、压力为常压，收集下层液体即为粗甘油产品；
（4）、将（3）步骤所得粗甘油产品送入离心机中，向所述粗甘油产品中加入15～20重量份的甲醇进行稀释，然后在离心机上离心分离15分钟，收集下层液体即为半成品甘油；
（5）、将（4）步骤所得半成品甘油移入精馏器中，控制精馏器的温度为70℃，常压蒸馏回收甲醇，减压蒸馏收集164～204℃馏分，即为精制甘油；
（6）、将所得精制甘油加入聚合反应釜中，向聚合反应釜中通入氮气，控制聚合反应釜内的温度为120℃～150℃，预热10～30分钟，然后加入1～2重量份的氢氧化钠或者氢氧化钾，并不断搅拌，将聚合反应釜内的温度升至220℃～250℃，反应5～6小时，得到聚甘油产品；
（7）、将（6）步骤所得聚甘油产品送入酯化反应釜中，加入1～2重量份的氢氧化钠或者氢氧化钾，将酯化反应釜升温至240℃，然后将（3）步骤所得脂肪酸产品分批加入到酯化反应釜中，并不断搅拌，所述脂肪酸产品在1.5小时内加入完毕；在上述反应过程中向酯化反应釜通入氮气以去除生成的水蒸汽，并不断分析酸值，当酸值小于10时结束反应，冷却后收集最终获得聚甘油脂肪酸酯产品。
同时，本发明还可以通过以下技术措施得以进一步实现：
优选的，将（3）步骤中由蒸馏器分离制得的水返回（2）步骤的水解反应釜中，以实现水的循环利用。
优选的，将（5）步骤回收的甲醇返回（4）步骤的离心机中，以实现甲醇的循环利用。
优选的，所述地沟油的组成为天然动植物油脂，可用于生产高级脂肪酸和甘油。
本发明的有益效果在于：本方法制备聚甘油脂肪酸酯所产生的副产物少，且能够实现物料的循环使用，比如水解反应中加入的水经过冷凝、蒸馏后返回水解反应釜中，实现了水的循环利用；用于稀释粗甘油的甲醇经过蒸馏回收后返回离心机中，实现了甲醇的循环使用。因此，本发明中的技术方案既不向外排放任何污染物，又能节约成本，提高原料利用率，整个工艺过程简单，反应条件温和且容易控制，反应转化率高，生产过程基本无污染，不仅有利于环境保护，而且对于资源回收再利用的意义较为显著。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中标记的含义如下：
1—预处理器 2—水解反应釜 3—冷凝器 4—蒸馏器
5—离心机 6—精馏器 7—聚合反应釜 8—酯化反应釜
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
（1）、将100重量份的地沟油送入预处理器1中，首先，向所述地沟油中加入4重量份的双氧水，控制预处理器1的温度为60℃，连续搅拌20min，再加入质5重量份的活性白土，将预处理器升温至70℃，再连续搅拌20min得到预处理收的地沟油；
（2）、将步骤（1）制备的预处理后的地沟油送入水解反应釜2中，向其中添加80重量份的水和2重量份浓度为98%的浓硫酸，所述浓硫酸为催化剂，控制水解反应釜2的温度为200～250℃，压力为常压，使地沟油在高温、常压条件下与水蒸汽发生水解反应，水解得到脂肪酸、水蒸汽、粗甘油及油脂；
（3）、将（2）步骤所得脂肪酸随水蒸汽进入冷凝器3中，经常规冷凝后，再进入蒸馏器4中，控制蒸馏器4的温度为100～105℃、压力为常压，分离得脂肪酸产品和水；
（4）、将（3）步骤分离得到的水返回（2）步骤的水解反应釜2中，实现水的循环利用；
（5）、将（2）步骤水解反应釜2中的粗甘油和油脂进行静置分层，控制水解反应釜2的温度为60～80℃、压力为常压，收集下层液体即为粗甘油产品；
（6）、将（5）步骤所得粗甘油产品送入离心机5中，向所述粗甘油产品中加入20重量份的甲醇进行稀释，在离心机5上离心分离15分钟，收集下层液体即为半成品甘油；
（7）、将（6）步骤所得半成品甘油移入精馏器6中，控制精馏器6的温度为70℃，常压蒸馏回收甲醇，减压蒸馏收集164～204℃馏分，即为精制甘油；
（8）、将（7）步骤回收的甲醇返回（6）步骤的离心机5中，实现甲醇的循环利用；
（9）、将（7）步骤所得精制甘油加入聚合反应釜7中，首先，通入氮气，控制聚合反应釜7的温度为120℃～150℃，预热10～30分钟，然后加入2重量份的氢氧化钠，所述氢氧化钠为催化剂，并不断搅拌，将聚合反应釜7的温度升至220℃～250℃，反应5～6小时，得到聚甘油产品；
（10）、将（9）步骤所得聚甘油产品送入酯化反应釜8中，加入2重量份的氢氧化钠，所述氢氧化钠为催化剂，将酯化反应釜8升温至240℃左右，将（3）步骤所得脂肪酸产品分批加入到酯化反应釜8中，并不断搅拌，所述脂肪酸产品在1.5小时内加完；反应过程中向酯化反应釜8通入氮气去除生成的水蒸汽，并不断分析酸值，当酸值小于10时结束反应，冷却后收集最终聚甘油脂肪酸酯产品。
实施例2
（1）、将100重量份的地沟油送入预处理器1中，首先，向地沟油中加入3重量份的双氧水，控制预处理器温度为60℃，连续搅拌20min，再加入4重量份的活性白土，将预处理器升温至70℃，再连续搅拌20min得到预处理后的地沟油；
（2）、将步骤（1）中制备得到的预处理后的地沟油送入水解反应釜2中，向其中添加80重量份的水和1重量份浓度为98%的浓硫酸，所述浓硫酸为催化剂，控制水解反应釜2的温度为200～250℃，压力为常压，使地沟油在高温、常压条件下与水蒸汽发生水解反应，水解得到脂肪酸、水蒸汽、粗甘油及油脂；
（3）、将（2）步骤所得脂肪酸随水蒸汽进入冷凝器3中，经常规冷凝后，再进入蒸馏器4中，控制蒸馏器4的温度为100～105℃、压力为常压，分离得脂肪酸产品和水；
（4）、将（3）步骤分离的水返回（2）步骤的水解反应釜2中，实现水的循环利用；
（5）、将（2）步骤的水解反应釜2中的粗甘油和油脂进行静置分层，控制水解反应釜2的温度为60～80℃、压力为常压，收集下层液体即为粗甘油产品；
（6）、将（5）步骤所得粗甘油产品送入离心机5中，向所述粗甘油产品中加入15重量份的甲醇进行稀释，在离心机5上离心分离15分钟，收集下层液体即为半成品甘油；
（7）、将（6）步骤所得半成品甘油移入精馏器6中，控制精馏器6的温度为70℃，常压蒸馏回收甲醇，减压蒸馏收集164～204℃馏分，即为精制甘油；
（8）、将（7）步骤回收的甲醇返回（6）步骤的离心机5中，实现甲醇的循环利用；
（9）、将精制甘油加入聚合反应釜7中，首先，通入氮气，控制聚合反应釜7的温度为120℃～150℃，预热10～30分钟，然后加入1重量份的氢氧化钠，所述氢氧化钠为催化剂，并不断搅拌，将聚合反应釜7的温度升至220℃～250℃，反应5～6小时，得到聚甘油产品；
（10）、将（9）步骤所得聚甘油产品送入酯化反应釜8中，加入1重量份的氢氧化钠，所述氢氧化钠为催化剂，将酯化反应釜8升温至240℃左右，将（3）步骤所得脂肪酸产品分批加入到酯化反应釜8中，并不断搅拌，所述脂肪酸产品在1.5小时内加完；反应过程中向酯化反应釜8通入氮气去除生成的水蒸汽，并不断分析酸值，当酸值小于10时结束反应，冷却后收集最终聚甘油脂肪酸酯产品。
实施例3
（1）、将100重量份的地沟油送入预处理器1中，首先，向所述地沟油中加入3.5重量份的双氧水，控制预处理器1的温度为60℃，连续搅拌20min，再加入4.5重量份的活性白土，将预处理器1升温至70℃，再连续搅拌20min得到经过预处理的地沟油；
（2）、将步骤（1）制得的预处理后的地沟油送入水解反应釜2中，向其中添加80重量份的水和1重量份浓度为98%的浓硫酸，所述浓硫酸为催化剂，控制水解反应釜2的温度为200～250℃，压力为常压，使地沟油在高温、常压条件下与水蒸汽发生水解反应，水解得到脂肪酸、水蒸汽、粗甘油及油脂；
（3）、将（2）步骤所得脂肪酸随水蒸汽进入冷凝器3中，经常规冷凝后，再进入蒸馏器4中，控制蒸馏器4的温度为100～105℃、压力为常压，分离得脂肪酸产品和水；
（4）、将（3）步骤分离的水返回（2）步骤的水解反应釜2中，实现水的循环利用；
（5）将（2）步骤水解反应釜2中的粗甘油和油脂进行静置分层，控制水解反应釜2的温度为60～80℃、压力为常压，收集下层液体即为粗甘油产品；
（6）、将（5）步骤所得粗甘油产品送入离心机5中，向所述粗甘油产品中加入17.5重量份的甲醇进行稀释，在离心机5上离心分离15分钟，收集下层液体即为半成品甘油；
（7）、将（6）步骤所得半成品甘油移入精馏器6中，控制精馏器6的温度为70℃，常压蒸馏回收甲醇，减压蒸馏收集164～204℃馏分，即为精制甘油；
（8）、将（7）步骤回收的甲醇返回（6）步骤的离心机5中，实现甲醇的循环利用；
（9）、将步骤（7）制得的精制甘油加入聚合反应釜7中，首先，通入氮气，控制聚合反应釜7的温度为120℃～150℃，预热10～30分钟，然后加入1重量份的氢氧化钾，所述氢氧化钾为催化剂，并不断搅拌，将聚合反应釜7的温度升至220℃～250℃，反应5～6小时，得到聚甘油产品；
（10）、将（9）步骤所得聚甘油产品送入酯化反应釜8中，加入1重量份的氢氧化钾，所述氢氧化钾为催化剂，将酯化反应釜8升温至240℃左右，将（3）步骤所得脂肪酸产品分批加入到酯化反应釜8中，并不断搅拌，所述脂肪酸产品在1.5小时内加完；反应过程中向酯化反应釜8通入氮气去除生成的水蒸汽，并不断分析酸值，当酸值小于10时结束反应，冷却后收集最终聚甘油脂肪酸酯产品。
Claims (4)
1.一种地沟油制备聚甘油脂肪酸酯的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、将100重量份的地沟油送入预处理器中，向预处理器中加入3～4重量份的双氧水，控制预处理器内的温度为60℃，连续搅拌20min；再向预处理器中加入4～5重量份的活性白土，并将预处理器升温至70℃，再连续搅拌20min得到预处理后的地沟油；
（2）、将步骤（1）中制备的预处理后的地沟油送入水解反应釜中，向水解反应釜中添加70～80重量份的水和1～2重量份浓度为98%的浓硫酸，控制水解反应釜的温度为200～250℃，压力为常压，使地沟油在高温、常压条件下与水蒸汽发生水解反应，水解得到脂肪酸、水蒸汽、粗甘油及油脂；
（3）、将（2）步骤所制得的脂肪酸随水蒸汽进入冷凝器中，经常规冷凝处理后，再送入蒸馏器中，控制蒸馏器的温度为100～105℃、压力为常压，分离得脂肪酸产品和水；并将（2）步骤水解反应釜中的粗甘油和油脂进行静置分层，控制水解反应釜的温度为60～80℃、压力为常压，收集下层液体即为粗甘油产品；
（4）、将（3）步骤所得粗甘油产品送入离心机中，向所述粗甘油产品中加入15～20重量份的甲醇进行稀释，然后在离心机上离心分离15分钟，收集下层液体即为半成品甘油；
（5）、将（4）步骤所得半成品甘油移入精馏器中，控制精馏器的温度为70℃，常压蒸馏回收甲醇，减压蒸馏收集164～204℃馏分，即为精制甘油；
（6）、将所得精制甘油加入聚合反应釜中，向聚合反应釜中通入氮气，控制聚合反应釜内的温度为120℃～150℃，预热10～30分钟，然后加入1～2重量份的氢氧化钠或者氢氧化钾，并不断搅拌，然后将聚合反应釜内的温度升至220℃～250℃，反应5～6小时，得到聚甘油产品；
（7）、将（6）步骤所得聚甘油产品送入酯化反应釜中，加入1～2重量份的氢氧化钠或者氢氧化钾，将酯化反应釜升温至240℃，然后将（3）步骤所得脂肪酸产品分批加入到酯化反应釜中，并不断搅拌，所述脂肪酸产品在1.5小时内加入完毕；在上述反应过程中向酯化反应釜通入氮气以去除生成的水蒸汽，并不断分析酸值，当酸值小于10时结束反应，冷却后收集最终获得聚甘油脂肪酸酯产品。
2.根据权利要求1所述的地沟油制备聚甘油脂肪酸酯的方法，其特征在于：将（3）步骤中由蒸馏器分离制得的水返回（2）步骤的水解反应釜中，以实现水的循环利用。
3.根据权利要求1所述的地沟油制备聚甘油脂肪酸酯的方法，其特征在于：将（5）步骤回收的甲醇返回（4）步骤的离心机中，以实现甲醇的循环利用。
4.根据权利要求1所述的地沟油制备聚甘油脂肪酸酯的方法，其特征在于：所述地沟油的组成为天然动植物油脂，可用于生产高级脂肪酸和甘油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013100927501A CN103172851A (zh) | 2013-03-21 | 2013-03-21 | 一种地沟油制备聚甘油脂肪酸酯的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013100927501A CN103172851A (zh) | 2013-03-21 | 2013-03-21 | 一种地沟油制备聚甘油脂肪酸酯的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103172851A true CN103172851A (zh) | 2013-06-26 |
Family
ID=48633078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013100927501A Pending CN103172851A (zh) | 2013-03-21 | 2013-03-21 | 一种地沟油制备聚甘油脂肪酸酯的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103172851A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103467734A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-12-25 | 如皋市双马化工有限公司 | 一种食用废弃油制备聚甘油脂肪酸的方法 |
| CN103709415A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-09 | 武汉理工大学 | 一种复合型慢裂慢凝沥青乳化剂的制备方法 |
| CN105670800A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-06-15 | 浙江宇翔生物科技有限公司 | 一种利用地沟油制备脂肪酸的方法 |
| CN106497680A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-03-15 | 云南磷化集团有限公司 | 一种氧化吸附净化餐饮地沟油的方法 |
| CN106520381A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-03-22 | 云南磷化集团有限公司 | 一种地沟油脂肪酸脱色脱臭的方法 |
| CN107245377A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-13 | 安庆华威油脂科技有限公司 | 一种地沟油回收方法 |
| CN107418726A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-01 | 安庆华威油脂科技有限公司 | 一种回收地沟油的精制方法 |
| CN108114967A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-05 | 吴豪 | 一种利用餐厨垃圾生产环保肥皂和缓释型肥料的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001163970A (ja) * | 1999-12-14 | 2001-06-19 | Mitsubishi Chemicals Corp | ポリグリセリン脂肪酸エステルの曇点測定方法 |
| CN1717381A (zh) * | 2002-11-28 | 2006-01-04 | 大赛璐化学工业株式会社 | 聚甘油、聚甘油脂肪酸酯及其制备方法 |
| CN101928644A (zh) * | 2010-09-07 | 2010-12-29 | 昆明理工大学 | 一种地沟油制备脂肪酸的方法 |
| CN102161938A (zh) * | 2011-03-25 | 2011-08-24 | 河北金谷油脂科技有限公司 | 一种用地沟油生产环氧脂肪酸甲酯的方法 |
| CN102604745A (zh) * | 2012-02-14 | 2012-07-25 | 南京鸿瑞塑料制品有限公司 | 一种利用地沟油制备塑料色粉分散油的方法及其应用 |
-
2013
- 2013-03-21 CN CN2013100927501A patent/CN103172851A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001163970A (ja) * | 1999-12-14 | 2001-06-19 | Mitsubishi Chemicals Corp | ポリグリセリン脂肪酸エステルの曇点測定方法 |
| CN1717381A (zh) * | 2002-11-28 | 2006-01-04 | 大赛璐化学工业株式会社 | 聚甘油、聚甘油脂肪酸酯及其制备方法 |
| CN101928644A (zh) * | 2010-09-07 | 2010-12-29 | 昆明理工大学 | 一种地沟油制备脂肪酸的方法 |
| CN102161938A (zh) * | 2011-03-25 | 2011-08-24 | 河北金谷油脂科技有限公司 | 一种用地沟油生产环氧脂肪酸甲酯的方法 |
| CN102604745A (zh) * | 2012-02-14 | 2012-07-25 | 南京鸿瑞塑料制品有限公司 | 一种利用地沟油制备塑料色粉分散油的方法及其应用 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 凌新龙等: ""潲水油脱色工艺研究"", 《中国油脂》, vol. 33, no. 9, 20 September 2008 (2008-09-20) * |
| 周燕霞等: ""聚甘油脂肪酸酯合成及应用"", 《粮食与油脂》, no. 7, 10 July 2008 (2008-07-10) * |
| 聂凌鸿: ""聚甘油脂肪酸酯合成与应用"", 《粮食与油脂》, no. 1, 10 January 2003 (2003-01-10) * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103467734A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-12-25 | 如皋市双马化工有限公司 | 一种食用废弃油制备聚甘油脂肪酸的方法 |
| CN103709415A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-09 | 武汉理工大学 | 一种复合型慢裂慢凝沥青乳化剂的制备方法 |
| CN103709415B (zh) * | 2013-12-24 | 2015-07-22 | 武汉理工大学 | 一种复合型慢裂慢凝沥青乳化剂的制备方法 |
| CN105670800A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-06-15 | 浙江宇翔生物科技有限公司 | 一种利用地沟油制备脂肪酸的方法 |
| CN106497680A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-03-15 | 云南磷化集团有限公司 | 一种氧化吸附净化餐饮地沟油的方法 |
| CN106520381A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-03-22 | 云南磷化集团有限公司 | 一种地沟油脂肪酸脱色脱臭的方法 |
| CN107245377A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-13 | 安庆华威油脂科技有限公司 | 一种地沟油回收方法 |
| CN107418726A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-01 | 安庆华威油脂科技有限公司 | 一种回收地沟油的精制方法 |
| CN108114967A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-05 | 吴豪 | 一种利用餐厨垃圾生产环保肥皂和缓释型肥料的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103172851A (zh) | 一种地沟油制备聚甘油脂肪酸酯的方法 | |
| CN102311883B (zh) | 一种制备高纯度生物柴油的方法 | |
| CN101948702B (zh) | 锅炉用醇基生物燃料油及其制备方法 | |
| CN101906355A (zh) | 一种利用餐厨垃圾回收油制取生物柴油的方法 | |
| CN102021082A (zh) | 一种利用酸碱两步法将餐厨废油脂制成脂肪酸甲酯和甘油的方法 | |
| CN102876465A (zh) | 利用餐厨废弃油脂制备生物柴油的方法 | |
| CN104004596B (zh) | 一种利用高酸值动植物废油生产生物柴油的方法 | |
| CN104212848B (zh) | 以生物柴油副产物粗甘油为碳源的微生物油脂制备方法 | |
| CN105001297A (zh) | 一种从植物沥青中提取植物甾醇的方法 | |
| CN103421548A (zh) | 一种非精炼油脂生产生物柴油的制备工艺 | |
| CN105038837A (zh) | 一种利用菜籽油脚制备烃类燃料的方法 | |
| CN100451088C (zh) | 一种生物柴油的制备方法 | |
| CN105001922B (zh) | 生物柴油的制备方法 | |
| CN105670800A (zh) | 一种利用地沟油制备脂肪酸的方法 | |
| CN103087788B (zh) | 一种利用高酸值油脂制备生物柴油的方法 | |
| CN106148438A (zh) | 一种废弃油脂酶法提取脂肪酸的方法 | |
| CN104804795A (zh) | 一种以餐饮废油为原料的固体酒精及其制备方法和设备 | |
| CN104889141A (zh) | 一种豆渣综合利用方法 | |
| CN101531913A (zh) | 一种生物柴油的制备方法 | |
| CN101684480A (zh) | 餐饮垃圾环保利用生产燃料乙醇、生物柴油等新技术方法 | |
| CN202610209U (zh) | 一种高酸值油脂制备生物柴油的装置 | |
| CN101649333A (zh) | 一种利用荔枝深加工下脚料生产生物柴油的方法 | |
| CN103467734A (zh) | 一种食用废弃油制备聚甘油脂肪酸的方法 | |
| CN104073576A (zh) | 油炸废油改性多功能基皮革加脂剂及其制备方法 | |
| CN104479884A (zh) | 一种地沟油制备柴油的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130626 |