CN103172328A - 一种防火板 - Google Patents
一种防火板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103172328A CN103172328A CN2013101241509A CN201310124150A CN103172328A CN 103172328 A CN103172328 A CN 103172328A CN 2013101241509 A CN2013101241509 A CN 2013101241509A CN 201310124150 A CN201310124150 A CN 201310124150A CN 103172328 A CN103172328 A CN 103172328A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- plastic laminated
- vacuum
- laminated according
- glass fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 21
- RHDUVDHGVHBHCL-UHFFFAOYSA-N niobium tantalum Chemical compound [Nb].[Ta] RHDUVDHGVHBHCL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 17
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 12
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 9
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 7
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- -1 8 parts~10 parts Substances 0.000 claims description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 3
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 abstract 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 abstract 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052656 albite Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 229940087373 calcium oxide Drugs 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019402 calcium peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000013066 combination product Substances 0.000 description 1
- 229940127555 combination product Drugs 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000036314 physical performance Effects 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009885 systemic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种防火板,其特征是原料重量配比如下:钽铌尾矿30份~32份,电石渣13份~15份,水泥8份~10份,玻璃纤维8份~10份,水玻璃2份~4份,水15份~17份。制作步骤包括:(1)配料,(2)松解玻璃纤维,(3)将玻璃纤维进行磨浆处理,(4)制作料浆,(5)流浆制板,(6)脱水成坯,(7)切坯,(8)高温蒸气养护,(9)烘干,(10)板面砂光。本发明经济效益和社会效益显著。
Description
技术领域
本发明涉及一种防火板,特别涉及一种防火板及制备方法。
背景技术
传统的防火板主要采用石英粉、粉煤灰等作为硅质材料,生产控制比较成熟。但各地石英粉成本普遍偏高。致使产品成本也较高,而使用粉煤灰生产的板材颜色灰黑、强度较低。
钽铌尾矿主要成分是钾钠长石粉,并富含片状云母。长石粉作为一种富硅材料,主要成分为二氧化硅,二氧化硅含量达到70%以上,且含有较丰富的三氧化二铝,三氧化二铝含量达到15%~17%。这些硅铝成分与氧化钙在高温水热反应条件下,即可生成水化硅酸钙和水化铅酸钙等优良结晶矿物。使板材产生强度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种物理性能好的防火板。
为此,本发明提供的防火板的原料重量配比为:钽铌尾矿30份~32份,电石渣13份~15份,水泥8份~10份,玻璃纤维8份~10份,水玻璃2份~4份,水15份~17份。
钽铌尾矿细度为200目以上,水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥,电石渣中有效钙量在70%以上,电石渣采用树脂厂排放的废渣,玻璃纤维长度为7~9mm,过粗不能发挥作用,过细则容易在蒸养过程中被消耗掉。
水玻璃可促进氧化钙与二氧化硅的反应。
本发明还提供了上述吊顶板的制造方法,包括以下制作步骤:
(1)配料
(2)松解玻璃纤维
把所有玻璃纤维放入搅拌机中,再加入水进行松解,纤维松解度为95%。
(3)将玻璃纤维进行磨浆处理。
磨浆参数为:转速为40km/r,进料速度为1250L/min,磨浆面积为2.2m2。
本工艺采用新型锥形磨浆机,磨浆机的转子为悬臂可移动式,与传统磨浆机相比,本工艺改善了磨浆均匀性,降低了空载能耗。该磨浆机还有其独特之处,动盘两面都有磨齿,与两个定盘上的磨片形成两个相对的磨浆面。
磨浆工艺能使充分润胀的纤维细化,能减轻纤维分散不开而造成的絮聚状态,使料浆的匀质度提高在一定的条件下,可加大料浆的浓度和料层的厚度,从而提高产量。同时,纤维产生微细化的结果,使纤维变得具有较高的柔软性和可 塑性,并增加了纤维的比表面积,从而大大增强了纤维和吸附能力。分散的纤维吸附着氢氧化钙晶体微粒及二氧化硅微粒,经各成型工序处理后,它们将形成板坯的骨架,并使板坯具有一定的初期强度。在高温高压下,硅质材料与氢氧化钙的化合产物很容易使液相形成饱和溶液,析出晶粒,随着原始组分的不断溶解,析出的微晶也越来越多并不断增失,与此同时,初分散的纤维吸附着这些反应产物,并在纤维表面结晶,逐步深入到纤维内部,与纤维形成共同的结晶连生体。最后,纤维在其中形成致密的筋网,结晶连生物也将得到进一步填充、密实和强化,并把各组分材料连结成一个坚硬的整体。纤维的分散度越高,这种连生体的结构将越强,所以,磨浆技术能使产品强度得到提高。
料浆在磨浆机内,得到了充分的均化,明显提高了料浆的质量,大大减少了因料浆分散不均、成团而造成的局部粘坯情况,成型筒和板坯表面光滑,无“毛点”现象,成坯率达98%以上。
(4)制作料浆
打浆处理玻璃纤维完毕5分钟后,按顺序投入电石渣、水泥、钽铌尾矿、水玻璃和剩余的水,搅拌机搅拌速度为90~120r/min,制成所需料浆,料浆浓度为11%~13%。
(5)流浆制板
流浆箱铺浆薄料层的厚度应控制在0.45~0.6mm;搅拌器的转速控制在70~90rpm。
(6)脱水成坯
毛布速度为45m/min;成型筒压力为3.5MPa。
由于料浆浓度稀、水分大,经自然脱水后,其含水量还很大。毛布上的料层需一定的含水量初步形成厚薄均匀具有粘结力的料层,才能粘在成型简上,制成板坯。
真空度的选择与真空处理料坯的厚度、脱水率、材料保水性、***的阻力等有关。若料坯保水性好、料坯厚度大、脱水率高、***阻力大,则应选较高真空度。真空度的大小要适宜,若真空度选得太低,则脱水效果不理想,达不到脱水要求。真空度太高,则能耗亦高,会吸出细微的颗粒,影响制品质量。同时,太高真空度会使毛布使用寿命减短。
真空度采用下式选用:
P=0.033+1.333×10-4H
式中P为真空度,H为料坯厚度。
真空处理时间与脱水量、料坯厚度、真空度高低等有关。
根据试验结果真空度为0.0053MPa时,厚度为40mm时料坯真空处理时间 时间为5min,真空处理时间可简化为:
t=PH/0.424
式中t为真空处理时间,P为真空度,H为料坯厚度。
本工艺料坯经真空箱的脱水率要求达到55%~60%。
高真空度会产生较大吸力,使毛布运行受阻,降低毛布运行速度和寿命,所以采用低真空度、多真空箱分级脱水。
毛布在真空箱上移动的,属于动态下的抽吸。为了满足抽真空时间。采用多个真空箱来达到抽真空的时间要求。这样做一方面可以减轻毛布对真空箱台面的压力,另一方面可以实现料坯的逐级脱水,便于料坯的成型。
真空箱吸口要稍高于气水分离器进口,使真空箱积水流入到气水分离器中。真空箱密封底板和打孔面板的四周用4mm钢板焊成空腔。孔的总面积占打孔面板总面积的20%,孔径为5~6mm,间距为10~12mm。打孔面板四周用聚氯乙烯塑料薄膜密封。孔呈梅花状均匀分布。吸嘴设置在中部,使真空度分布均匀。
真空箱个数按下式选用:
N=tV/b
式中t为真空处理时间,V为毛布的平均速度,b为真空箱宽度。
气水分离器筒体进口直径比筒体出口直径大15~20mm,这样分散效果好,阻力小。
(7)切坯
制成的板坯经切去纵向与横向的毛边后堆垛,切割压力为30MPa。
(8)高温蒸气养护
将放有板垛的蒸养小车送入蒸压釜中进行蒸压养护。压力为0.9MPa~1MPa,在此压力下保持10h。
(9)烘干
板材经烘干机烘干,含水率低于10%。
(10)板面砂光
本发明采用工业尾矿长石粉制造防火板,可以就地取材,节约生产成本,经济效益和社会效益显著。
具体实施方式
本实施例中原料重量配比为:钽铌尾矿35份,电石渣14份,水泥16份,玻璃纤维14份,水玻璃3份,水18份。
钽铌尾矿细度为200目以上,水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥,电石渣中有效钙量在70%以上,电石渣采用树脂厂排放的废渣,玻璃纤维长度为7~9mm。
制作步骤包括:
(1)配料
(2)松解玻璃纤维
把所有玻璃纤维放入搅拌机中,再加入水进行松解,纤维松解度为95%。
(3)将玻璃纤维进行磨浆处理。
磨浆参数为:转速为40km/r,进料速度为1250L/min,磨浆面积为2.2m2。
本工艺采用新型锥形磨浆机,磨浆机的转子为悬臂可移动式,动盘两面都有磨齿,与两个定盘上的磨片形成两个相对的磨浆面。
(4)制作料浆
打浆处理玻璃纤维完毕5分钟后,按顺序投入电石渣、水泥、钽铌尾矿、水玻璃和剩余的水,搅拌机搅拌速度为90~120r/min,制成所需料浆,料浆浓度为11%~13%。
(5)流浆制板
流浆箱铺浆薄料层的厚度应控制在0.45~0.6mm;搅拌器的转速控制在70~90rpm。
(6)脱水成坯
毛布速度为45m/min;成型筒压力为3.5M Pa。
真空度采用下式选用:
P=0.033+1.333×10-4H
式中P为真空度,H为料坯厚度。
真空处理时间采用下式选用:
t=PH/0.424
式中t为真空处理时间,P为真空度,H为料坯厚度。
本工艺料坯经真空箱的脱水率要求达到55%~60%。
真空箱吸口要稍高于气水分离器进口,使真空箱积水流入到气水分离器中。真空箱密封底板和打孔面板的四周用4mm钢板焊成空腔。孔的总面积占打孔面板总面积的20%,孔径为5~6mm,间距为10~12mm。打孔面板四周用聚氯乙烯塑料薄膜密封。孔呈梅花状均匀分布。吸嘴设置在中部,使真空度分布均匀。
真空箱个数按下式选用:
N=tV/b
式中t为真空处理时间,V为毛布的平均速度,b为真空箱宽度。
气水分离器筒体进口直径比筒体出口直径大18mm。
(7)切坯
制成的板坯经切去纵向与横向的毛边后堆垛,切割压力为30MPa。
(8)高温蒸气养护
将放有板垛的蒸养小车送入蒸压釜中进行蒸压养护。压力为0.9MPa~1MPa,在此压力下保持10h。
(9)烘干
板材经烘干机烘干,含水率低于10%。
(10)板面砂光 。
Claims (10)
1.一种防火板,其特征是原料重量配比如下:钽铌尾矿30份~32份,电石渣13份~15份,水泥8份~10份,玻璃纤维8份~10份,水玻璃2份~4份,水15份~17份。
2.根据权利要求1所述的防火板,其特征是制作步骤包括:
(1)配料
(2)松解玻璃纤维
把所有玻璃纤维放入搅拌机中,再加入水进行松解,纤维松解度为95%;
(3)将玻璃纤维进行磨浆处理;
磨浆参数为:转速为40km/r,进料速度为1250L/min,磨浆面积为2.2m2;
(4)制作料浆
打浆处理玻璃纤维完毕5分钟后,按顺序投入电石渣、水泥、钽铌尾矿、水玻璃和剩余的水,搅拌机搅拌速度为90~120r/min,制成所需料浆,料浆浓度为11%~13%;
(5)流浆制板
流浆箱铺浆薄料层的厚度应控制在0.45~0.6mm;搅拌器的转速控制在70~90rpm;
(6)脱水成坯
毛布速度为45m/min;成型筒压力为3.5MPa;料坯经真空箱的脱水率要求达到55%~60%;
(7)切坯
制成的板坯经切去纵向与横向的毛边后堆垛,切割压力为30M Pa;
(8)高温蒸气养护
将放有板垛的蒸养小车送入蒸压釜中进行蒸压养护;压力为0.9MPa~1MPa,在此压力下保持10h;
(9)烘干
板材经烘干机烘干,含水率低于10%;
(10)板面砂光。
3.根据权利要求1所述的防火板,其特征是钽铌尾矿细度为200目以上,水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥,电石渣中有效钙量在70%以上,电石渣采用树脂厂排放的废渣,玻璃纤维长度为7~9mm。
4.根据权利要求2所述的防火板,其特征是磨浆工艺采用新型锥形磨浆机,磨浆机的转子为悬臂可移动式,动盘两面都有磨齿,与两个定盘上的磨片形成两个相对的磨浆面。
5.根据权利要求2所述的防火板,其特征是真空度采用下式选用:
P=0.033+1.333×10-4H
式中P为真空度,H为料坯厚度。
6.根据权利要求2所述的防火板,其特征是真空处理时间采用下式选用:
t=PH/0.424
式中t为真空处理时间,P为真空度,H为料坯厚度。
7.根据权利要求2所述的防火板,其特征是真空箱吸口要稍高于气水分离器进口,使真空箱积水流入到气水分离器中。
8.根据权利要求2所述的防火板,其特征是真空箱密封底板和打孔面板的四周用4mm钢板焊成空腔,孔的总面积占打孔面板总面积的20%,孔径为5~6mm,间距为10~12mm,打孔面板四周用聚氯乙烯塑料薄膜密封,孔呈梅花状均匀分布,吸嘴设置在中部,使真空度分布均匀。
9.根据权利要求2所述的防火板,其特征是真空箱个数按下式选用:
N=tV/b
式中t为真空处理时间,V为毛布的平均速度,b为真空箱宽度。
10.根据权利要求2所述的防火板,其特征是气水分离器筒体进口直径比筒体出口直径大15~20mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310124150.9A CN103172328B (zh) | 2013-03-21 | 2013-03-21 | 一种防火板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310124150.9A CN103172328B (zh) | 2013-03-21 | 2013-03-21 | 一种防火板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103172328A true CN103172328A (zh) | 2013-06-26 |
CN103172328B CN103172328B (zh) | 2014-10-22 |
Family
ID=48632606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310124150.9A Expired - Fee Related CN103172328B (zh) | 2013-03-21 | 2013-03-21 | 一种防火板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103172328B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104557107A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-29 | 山东益丰生化环保股份有限公司盛源新型建材分公司 | 一种轻质蒸压加气混凝土及其制备方法 |
CN106186990A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-12-07 | 深圳怡荣盛科技有限公司 | 环保吸水板材制备方法以及制备板材的设备*** |
CN107253375A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-10-17 | 成都杰雷遮阳工程有限公司 | 一种用于消防通道的环保防火板 |
CN115959884A (zh) * | 2023-01-10 | 2023-04-14 | 甬港现代工程有限公司 | 一种防火隔板 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3819456A (en) * | 1970-06-16 | 1974-06-25 | N Enfield | Insulation board fabricated from refuse |
CN101314530A (zh) * | 2008-07-07 | 2008-12-03 | 昆明理工大学 | 一种低温陶瓷改性工业副产石膏生产建材方法 |
CN102503436A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-06-20 | 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 | 一种超低温快烧玻化陶瓷砖生产方法 |
CN102863189A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-09 | 杜世永 | 一种废渣复合轻质保温墙板的制备工艺 |
-
2013
- 2013-03-21 CN CN201310124150.9A patent/CN103172328B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3819456A (en) * | 1970-06-16 | 1974-06-25 | N Enfield | Insulation board fabricated from refuse |
CN101314530A (zh) * | 2008-07-07 | 2008-12-03 | 昆明理工大学 | 一种低温陶瓷改性工业副产石膏生产建材方法 |
CN102503436A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-06-20 | 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 | 一种超低温快烧玻化陶瓷砖生产方法 |
CN102863189A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-09 | 杜世永 | 一种废渣复合轻质保温墙板的制备工艺 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104557107A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-29 | 山东益丰生化环保股份有限公司盛源新型建材分公司 | 一种轻质蒸压加气混凝土及其制备方法 |
CN106186990A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-12-07 | 深圳怡荣盛科技有限公司 | 环保吸水板材制备方法以及制备板材的设备*** |
CN107253375A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-10-17 | 成都杰雷遮阳工程有限公司 | 一种用于消防通道的环保防火板 |
CN115959884A (zh) * | 2023-01-10 | 2023-04-14 | 甬港现代工程有限公司 | 一种防火隔板 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103172328B (zh) | 2014-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103172328B (zh) | 一种防火板 | |
CN106829975B (zh) | 一种绿色轮胎用高分散白炭黑的制备方法 | |
CN101219308A (zh) | De型空气净化过滤材料及加工方法 | |
CN101318685A (zh) | 利用低品位石灰石活化罐活化制备超细活性纳米碳酸钙的方法 | |
CN101818465B (zh) | 低定量高强度普通石膏板护面纸的生产工艺 | |
CN110271082A (zh) | 一种防火性好的硅酸钙板的制作工艺 | |
CN103224361B (zh) | 一种饰面板及制备方法 | |
CN106746763A (zh) | 一种干法生产改性食品级氢氧化钙的制备方法 | |
CN106957151A (zh) | 含有稀土的碱石灰硼硅酸盐空心玻璃微珠及其生产方法 | |
CN101367960A (zh) | 一种纳米凹凸棒石/二氧化硅复合材料的制备方法 | |
CN107805043B (zh) | 一种细尾矿及劣质高岭土制备中高档陶瓷用高岭土的方法 | |
CN108314368A (zh) | 一种环保轻质装饰保温板材及其制备方法 | |
CN103172318B (zh) | 抗菌隔墙板 | |
CN108275688B (zh) | 一种高吸油量高岭土的制备方法 | |
CN103193437B (zh) | 一种装饰板 | |
CN105239449A (zh) | 一种粉煤灰无机纤维纸浆及其制造方法 | |
CN108755246B (zh) | 低品位凹土制备造纸助留剂的方法 | |
CN109594402A (zh) | 一种利用废水污泥制备牛皮挂面箱板纸的方法 | |
CN107938421B (zh) | 一种再生纸制造方法及再生纸 | |
CN103265044A (zh) | 絮凝-磁分离去除水玻璃溶液中杂质铁的方法 | |
CN106517883A (zh) | 一种具有吸音降噪功能的保温岩棉板及其制造方法 | |
CN101824765B (zh) | 低定量高强度防水石膏板护面纸的生产工艺 | |
CN104671722B (zh) | 隔墙板 | |
CN103469672A (zh) | 一种用于造纸行业的硅灰石长纤维的制备方法 | |
CN103318900A (zh) | 一种钠长石的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180622 Address after: 570311 19 Xinghai Road, Hongkong and Macao Industrial Zone, Haikou, Hainan Patentee after: HAIKOU DUJIANG FIREPROOF DOOR CO., LTD. Address before: 325000 17, 804, Lijing garden, Station Road, Lucheng District, Wenzhou, Zhejiang. Patentee before: Kong Leilei |
|
TR01 | Transfer of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141022 Termination date: 20200321 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |