CN103170794A - 一种修补搪瓷反应釜非夹套处损伤的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种修补搪瓷反应釜非夹套处损伤的方法,首先清理搪瓷层损伤面或脱落部位的铁层,使搪瓷层接口处呈斜面状,再在搪瓷层损伤面或脱落部位底层涂抹耐酸的搪瓷修补剂,待完全固化,并具有光泽后,填充耐酸树脂和填料,外层使用隔层板压合,最后将隔层板与铁层之间采用螺杆、螺帽固定连接,等待完全固化后可继续正常使用。本发明的方法处理破损、脱落的搪瓷设备,使用几种组合方法阻断运动腐蚀的介质腐蚀铁层,使搪瓷设备可以正常使用,修复周期短,经久耐用,成本低,极大延长了搪瓷设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属搪瓷修补技术领域,具体一种修补搪瓷反应釜非夹套处损伤的方法。
背景技术
目前工业上强酸反应介质均在搪瓷反应釜内生产,由于多种因素造成搪瓷反应釜局部搪瓷损伤、脱落,物料直接接触反应釜体铁介质,易腐蚀。很短时间内造成整台反应釜报废,不能继续使用。既影响生产效率,又提高了设备费用。
发明内容
为了解决现有技术状况,本发明提供了一种修补搪瓷反应釜非夹套处损伤的方法,该方法简便、易操作、经久耐用,可以延长搪瓷设备使用寿命。
本发明采用的技术方案:
一种修补搪瓷反应釜非夹套处损伤的方法,首先清理搪瓷层损伤面或脱落部位的铁层,使搪瓷层接口处呈斜面状,再在搪瓷层损伤面或脱落部位底层涂抹耐酸的搪瓷修补剂,待完全固化,并具有光泽后,填充耐酸树脂和填料,外层使用隔层板压合,最后将隔层板与铁层之间采用螺杆、螺帽固定连接,等待完全固化后可继续正常使用。
所述的隔层板具有耐高温、耐腐蚀。
与现有技术相比,本发明的优点如下:
本发明与现有的技术相比,成本低,可以使搪瓷反应设备继续使用。提高生产效率,延长搪瓷设备的使用寿命,为更换设备提供充足时间。
附图说明
图1为本发明的修补示意图。
具体实施方式
发现破损搪瓷后,对表面处理并钻合适的孔眼备用,用搪瓷修补剂打底,耐腐蚀的树脂和填料填充,并制作合适的耐温、耐腐蚀的盖板,用螺杆、螺母固定。
具体实施方式
参见附图,一种修补搪瓷反应釜非夹套处损伤的方法,首先清理搪瓷层1损伤面或脱落部位7的铁层2,使搪瓷层1接口处呈斜面状,再在搪瓷层1损伤面或脱落部位底层涂抹耐酸的搪瓷修补剂3,待完全固化,并局有光泽后,填充耐酸树脂和填料8,外层使用隔层板4压合,最后将隔层板与铁层之间采用螺杆5、螺帽6固定连接,等待完全固化后可继续正常使用,隔层板4具有耐高温、耐腐蚀。
Claims (2)
1.一种修补搪瓷反应釜非夹套处损伤的方法,其特征在于,首先清理搪瓷层损伤面或脱落部位的铁层,使搪瓷层接口处呈斜面状,再在搪瓷层损伤面或脱落部位底层涂抹耐酸的搪瓷修补剂,待完全固化,并局有光泽后,填充耐酸树脂和填料,外层使用隔层板压合,最后将隔层板与铁层之间采用螺杆、螺帽固定连接,等待完全固化后可继续正常使用。
2.根据权利要求1所述修补搪瓷反应釜非夹套处损伤的方法,其特征在于,所述的隔层板具有耐高温、耐腐蚀。
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