CN103162962A - 一种关节轴承双向加载试验机 - Google Patents

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卓继志
张斌
李慧光
王进汉
蔡丽萍
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Abstract

本发明公开了一种机械装置，具体是指一种用于测试关节轴承双向加载的试验机。本发明是试验腔体与工作台固定连接，试验轴通过传动轴与联轴器、扭矩传感器相连接，扭矩传感器另一端跟减速器相连接，减速器与伺服驱动电机固定连接成一体；中负荷体通过螺钉与加载头固定连接，加载头另一端与压力传感器固定连接，压力传感器另一端与加载缸的活塞杆固定连接，加载缸通过法兰与试验腔固定连接。本发明的优点是结构简单，试验安装方便；精度高，响应速度快，运行平稳等特点。

Description

一种关节轴承双向加载试验机
技术领域
本发明涉及一种机械装置，具体是指一种用于测试关节轴承双向加载的试验机。
背景技术
国内高速铁路项目和飞机项目正在大力发展，在机车和车辆的刹车制动、减振平衡***中与在飞机飞行操纵***、动力***和机体结构中广泛使用关节轴承，目前这些项目中大多数采用的是进口关节轴承，随着国家对自主品牌的支持，国内的关节轴承厂家需要对关节轴承的性能进行检验与测量。大量低速的往复摆动的关节轴承都是在交变重载条件下工作，其使用寿命和可靠性等性能对整个***是至关重要的。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种可用于关节轴承摆动疲劳寿命试验，特别是在交变负载下。
本发明是通过下述技术方案得以实现的：
一种关节轴承双向加载试验机，其特征在于，试验腔体与工作台固定连接，试验轴通过传动轴与联轴器、扭矩传感器相连接，扭矩传感器另一端跟减速器相连接，减速器与伺服驱动电机固定连接成一体；中负荷体通过螺钉与加载头固定连接，加载头另一端与压力传感器固定连接，压力传感器另一端与加载缸的活塞杆固定连接，加载缸通过法兰与试验腔体固定连接。
作为优选，上述一种关节轴承双向加载试验机中的加载头与腔体之间间隙配合，传动轴与腔体之间间隙配合，角度传感器与腔体之间固定连接。
作为优选，上述一种关节轴承双向加载试验机中，在试验轴上安装有试验轴承和支撑轴承，并且两端用双螺母锁紧，在两个支撑轴承上安装有端负荷体和衬套，在中负荷体孔内安插有温度传感器，温度传感器与试验轴承外圈接触。
在本发明中，试验腔体与工作台固定连接，试验单元放置于腔体内，试验轴通过传动轴和联轴器跟扭矩传感器相连接，扭矩传感器另一端通过联轴器跟减速器相连接，减速器与伺服驱动电机固定连接成一体。试验轴承的中负荷体跟加载头固定连接，加载头另一端跟压力传感器固定连接，压力传感器另一端跟加载缸的活塞杆固定连接，加载缸通过法兰与试验腔体固定连接，试验轴的另一端与角度传感器相连。
有益效果：本发明结构简单，试验安装方便；摆动角度通过试验轴末端控制，可以消除联轴器和减速器的间隙对摆角的影响，与伺服电机实现闭环控制，精度高，响应速度快，运行平稳等特点；监控试验单元扭矩变化和温度变化，实现试验轴承疲劳故障诊断；对试验轴承实现载荷谱控制。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中试验单元示意图；
图3是本发明中试验单元剖视结构图。
1、工作台2、试验腔体3、角度传感器4、试验单元5、加载头
6、传动轴7、联轴器8、扭矩传感器9、减速器10、伺服驱动电机
11、压力传感器12、法兰13、加载缸14、液压缸15、中负荷体
16、螺钉17、试验轴18、端负荷体19、衬套20、试验轴承
21、温度传感器22、支撑轴承23、双螺母
具体实施方式
下面对本发明的实施作具体说明：
实施例1
如附图1、附图2、图3所示，一种关节轴承双向加载试验机，其中试验腔体2与工作台1固定连接，试验轴17通过传动轴6与联轴器7、扭矩传感器8相连接，扭矩传感器8另一端跟减速器9相连接，减速器9与伺服驱动电机10固定连接成一体；中负荷体15通过螺钉16与加载头5固定连接，加载头5另一端与压力传感器11固定连接，压力传感器11另一端与加载缸13的活塞杆14固定连接，加载缸13通过法兰12与试验腔体2固定连接；其中加载头5与腔体2之间间隙配合，传动轴6与腔体2之间间隙配合，角度传感器3与腔体2之间固定连接；在试验轴17上安装有试验轴承20和支撑轴承22，并且两端用双螺母23锁紧，在两个支撑轴承22上安装有端负荷体18和衬套19，在中负荷体15孔内安插有温度传感器21，温度传感器21与试验轴承20外圈接触。
本实施例中，试验单元4放置于腔体2内，试验轴17通过传动轴6和联轴器7跟扭矩传感器8相连接，扭矩传感器8另一端跟减速器9相连接，减速器9与伺服驱动电机10固定连接成一体。试验轴承的中负荷体15通过螺钉16跟加载头5固定连接，加载头5另一端跟压力传感器11固定连接，压力传感器11另一端跟加载缸13的活塞杆14固定连接，加载缸13通过法兰12与试验腔体2固定连接，试验轴17的另一端与角度传感器3相连；用双螺母23锁紧，然后将组装好的端负荷体18和衬套19安装到两个支撑轴承22上，温度传感器22插到中负荷体15孔内，与试验轴承20外圈接触。
本实施中，试验轴17通过方心与传动轴6实现方便连接；试验单元4通过端负荷体18与衬套19结构可以适用不同尺寸的试验轴承20和支撑轴承22，互换性强；试验轴承20内圈和支撑轴承22内圈端面直接接触，减小二者之间的距离，最大限度减小了试验轴17的弯曲扰度变化；采用双螺母23结构，锁紧试验轴承20内圈；通过试验轴20内部润滑脂管路A可以方便实现手动或自动定时给关节轴承注脂。

Claims (3)

1.一种关节轴承双向加载试验机，其特征在于，试验腔体（2）与工作台（1）固定连接，试验轴（17）通过传动轴（6）与联轴器（7）、扭矩传感器（8）相连接，扭矩传感器（8）另一端跟减速器（9）相连接，减速器（9）与伺服驱动电机（10）固定连接成一体；中负荷体（15）通过螺钉（16）与加载头（5）固定连接，加载头（5）另一端与压力传感器（11）固定连接，压力传感器（11）另一端与加载缸（13）的活塞杆（14）固定连接，加载缸（13）通过法兰（12）与试验腔体（2）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种关节轴承双向加载试验机，其特征在于，加载头（5）与腔体（2）之间间隙配合，传动轴（6）与腔体（2）之间间隙配合，角度传感器（3）与腔体（2）之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种关节轴承双向加载试验机，其特征在于在试验轴（17）上安装有试验轴承（20）和支撑轴承（22），并且两端用双螺母（23）锁紧，在两个支撑轴承（22）上安装有端负荷体（18）和衬套（19），在中负荷体（15）孔内安插有温度传感器（21），温度传感器（21）与试验轴承（20）外圈接触。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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