CN103162523B - 一种分撒料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分撒料装置，含有壳体、进料管、活动溜槽、传动轴、过渡料筒，回转料筒、托料锥、托料盘、撒料环、下料锥、电机、减速机和控制器，活动溜槽的上端铰接在进料管的下端，传动轴的上端部穿过壳体的顶部，过渡料筒通过固定杆设置在壳体的内部，传动轴的下部位于过渡料筒内，过渡料筒的下端位于回转料筒上端口的内部，回转料筒的内壁与连杆的一端相连，连杆的另一端与传动轴的下端部相连，托料锥的上部位于回转料筒的内部，托料锥的底部与托料盘相连，托料锥通过固定杆固定在壳体的内壁上，撒料环位于托料盘的下方，撒料环与连接板的一端相连，连接板的另一端与回转料筒的外表面相连，撒料环位于下料锥的内上部，下料锥设置在壳体的下端上。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉体立式烘干机，尤其是一种粉体立式烘干机的分撒料装置。
背景技术
现有的一种粉体立式烘干机，包括筒体、进料管、多组分料篦锥和滑料篦盆、出料锥、排风管、进风口。进料管和排风管均设置在筒体的顶部，筒体内部从上而下设有多组分料篦锥和滑料篦盆，筒体的下部设有出料锥，出料锥的下方设有出料管，筒体的下部设有进风口。工作时，物料从进料管进入筒体内，高温热风经进风口进入筒体内下部，自下而上经过多组分料篦锥和滑料篦盆，使通过分料篦盆和滑料篦锥上的物料烘干，然后由排风管排出，被烘干的物料落入出料锥内，再经出料管排出。由于粉体物料直接从进料管进入筒体内，物料在筒体内的分散度较差，因此影响了粉体物料烘干的效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种分撒料装置，该装置能够将粉体物料充分的分散，从而提高粉体物料的烘干效果。
为解决上述技术问题，本发明一种分撒料装置，含有壳体、进料管、活动溜槽、传动轴、过渡料筒，回转料筒、托料锥、托料盘、撒料环、下料锥、电机、减速机和控制器，进料管设置在壳体的顶部上，活动溜槽的上端铰接在进料管的下端，传动轴的上端部穿过壳体的顶部，且位于壳体顶部的外面，传动轴通过轴承座设置在壳体上，电机和减速机设置在壳体的顶部上，电机与减速机相连，减速机与传动轴相连，控制器控制电机，过渡料筒通过固定杆设置在壳体的内部，传动轴的下部位于过渡料筒内，过渡料筒的下端位于回转料筒上端口的内部，回转料筒的内壁与连杆的一端相连，连杆的另一端与传动轴的下端部相连，托料锥的上部位于回转料筒的内部，托料锥的底部与托料盘相连，托料锥通过固定杆固定在壳体的内壁上，撒料环位于托料盘的下方，撒料环与连接板的一端相连，连接板的另一端与回转料筒的外表面相连，撒料环位于下料锥的内上部，下料锥设置在壳体的下端上。
所述回转料筒的下端部设有物料流出调节筒，该调节筒为套筒结构形状，该调节筒的上端口套装在所述回转料筒的下端部上，该调节筒能够在回转料筒的下端部上作上下位置调节。
所述回转料筒的内壁与传动轴的下端部之间的连杆上设有清料器。
所述传动轴上设有刮料器，该刮料器位于过渡料筒上口的上方。
所述壳体上设有称重传感器，该称重传感器通过传力杆与所述托料盘相连，当称重传感器测得的重量超过设定值时，控制器控制电机使传动轴加速转动，当称重传感器测得的重量低于设定值时，控制器控制电机使传动轴减速转动。
在上述分撒料装置中，当粉体物料从进料管进入后，经活动溜板进入过渡料筒和回转料筒中，传动轴通过连杆带动回转料筒旋转，回转料筒通过连接板带动撒料环旋转，当粉体物料从托料盘流到撒料环上时，旋转的撒料环将粉体物料抛散出去，因此粉体物料能够得到充分的分散，从而提高了粉体物料的烘干效果。
附图说明
图1是本发明一种分撒料装置的结构示意图。
图2是图1中A处的结构放大示意图。
图中1.进料管，2.活动溜槽，3.传动轴，4.刮料器，5.过渡料筒，6.连杆，7.托料锥，8.回转料筒，8.导料装置，9.物料流出调节筒，10.称重传感器， 11.传力杆，12.清料器，13.托料盘，14.撒料环，15.下料锥，16.壳体，17.连接板。
具体实施方式
图1和图2中，一种分撒料装置，含有壳体16、进料管1、活动溜槽2、传动轴3、过渡料筒5，回转料筒8、托料锥7、托料盘13、撒料环14、下料锥15、电机、减速机和控制器。进料管1设置在壳体16的顶部上，活动溜槽2的上端铰接在进料管1的下端。传动轴3的上端部穿过壳体16的顶部，且位于壳体16顶部的外面。传动轴3通过轴承座设置在壳体16上，电机和减速机设置在壳体16的顶部上，电机与减速机相连，减速机与传动轴相连，控制器控制电机。过渡料筒5通过固定杆设置在壳体16的内部，传动轴3的下部位于过渡料筒5内，过渡料筒5的下端位于回转料筒8上端口的内部。回转料筒8的内壁与连杆6的一端相连，连杆6的另一端与传动轴3的下端部相连。托料锥7的上部位于回转料筒8的内部，托料锥7的底部与托料盘13相连。托料锥13通过固定杆固定在壳体16的内壁上，撒料环14位于托料盘13的下方。撒料环14与连接板17的一端相连，连接板17的另一端与回转料筒8的外表面相连。撒料环14位于下料锥15的内上部，下料锥15设置在壳体16的下端上。为了调节分布在托料盘13上的物料数量，所述回转料筒8的下端部设有物料流出调节筒9，该调节筒9为套筒结构形状，该调节筒9的上端口套装在所述回转料筒8的下端部上，该调节筒9能够在回转料筒8的下端部上作上下位置调节。为了便于清理托料盘13上的物料，所述回转料筒5的内壁与传动轴3的下端部之间的连杆6上设有清料器12。为了便于清除过渡料筒5上口的多余物料，所述传动轴3上设有刮料器4，该刮料器4位于过渡料筒5上口的上方。为了保持过渡料筒5内的物料量，所述壳体16上设有称重传感器10，该称重传感器10通过传力杆11与所述托料盘13相连，当称重传感器10测得的重量超过设定值时，控制器控制电机使传动轴3加速转动，当称重传感器10测得的重量低于设定值时，控制器控制电机使传动轴3减速转动。在上述分撒料装置中，当粉体物料从进料管1进入后，经活动溜板2进入过渡料筒5和回转料筒8中，传动轴3通过连杆6带动回转料筒8旋转，回转料筒8通过连接板17带动撒料环14旋转，当粉体物料从托料盘13流到撒料环14上时，旋转的撒料环14将粉体物料抛散出去，因此粉体物料能够得到充分的分散，从而提高了粉体物料的烘干效果。
Claims (3)
1.一种分撒料装置，其特征在于：含有壳体、进料管、活动溜槽、传动轴、过渡料筒，回转料筒、托料锥、托料盘、撒料环、下料锥、电机、减速机和控制器，进料管设置在壳体的顶部上，活动溜槽的上端铰接在进料管的下端，传动轴的上端部穿过壳体的顶部，且位于壳体顶部的外面，传动轴通过轴承座设置在壳体上，电机和减速机设置在壳体的顶部上，电机与减速机相连，减速机与传动轴相连，控制器控制电机，过渡料筒通过固定杆设置在壳体的内部，传动轴的下部位于过渡料筒内，过渡料筒的下端位于回转料筒上端口的内部，回转料筒的内壁与连杆的一端相连，连杆的另一端与传动轴的下端部相连，托料锥的上部位于回转料筒的内部，托料锥的底部与托料盘相连，托料锥通过固定杆固定在壳体的内壁上，撒料环位于托料盘的下方，撒料环与连接板的一端相连，连接板的另一端与回转料筒的外表面相连，撒料环位于下料锥的内上部，下料锥设置在壳体的下端上，所述回转料筒的下端部设有物料流出调节筒，该调节筒为套筒结构形状，该调节筒的上端口套装在所述回转料筒的下端部上，该调节筒能够在回转料筒的下端部上作上下位置调节，所述回转料筒的内壁与传动轴的下端部之间的连杆上设有清料器。
2.根据权利要求1所述的一种分撒料装置，其特征在于：所述传动轴上设有刮料器，该刮料器位于过渡料筒上口的上方。
3.根据权利要求1或2所述的一种分撒料装置，其特征在于：所述壳体上设有称重传感器，该称重传感器通过传力杆与所述托料盘相连，当称重传感器测得的重量超过设定值时，控制器控制电机使传动轴加速转动，当称重传感器测得的重量低于设定值时，控制器控制电机使传动轴减速转动。
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