CN103160662A - 轧辊冷处理工艺 - Google Patents

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本发明属于轧辊的生产方法，特别涉及一种轧辊的冷处理工艺。其包括如下步骤：淬火后的轧辊放入待处理槽内；将待处理的轧辊放入水冷却槽中，沉浸在水中，保持2-3小时，同时将液态二氧化碳注入低温处理槽内，并与低温处理槽内的乙醇充分混合，使低温处理槽的温度下降至-70℃，同时低温处理槽中产生的需要减压的冷气排入水冷却槽中，对水冷却槽中的水进行降温；将在水冷却槽中冷却过后的轧辊取出，在空气中吹干；将吹干的轧辊放入低温处理槽内，沉浸在乙醇中并保持2-3小时；将轧辊冲低温处理槽中取出，放入水处理槽中，使轧辊快速升温，并在水中沉浸1-2小时；将轧辊从水处理槽中取出，转入回火工序。本发明缩短了生产周期，减少了能源的浪费。

Description

轧辊冷处理工艺
技术领域
本发明属于轧辊的生产方法，特别涉及一种轧辊的冷处理工艺。
背景技术
轧辊淬火后空冷至室温再进行冷处理，而空冷至室温按季节不同一般需要1-2天，生产周期长；实际生产中，为赶生产进度往往在轧辊空冷至一定温度（稍高于室温）就直接放入-60°冷处理槽中冷处理，造成液体二氧化碳浪费。
发明内容
本发明针对现有生产工艺的不足，对轧辊冷处理的工艺进行改进，增加了水冷处理的过程，有效缩短了生产周期过长，液态二氧化碳消耗严重的缺陷，同时低温冷处理后经过水处理槽回温，能有效缩短轧辊的温升时间，缩短了回火炉的加热时间，节约了用电。
本发明通过以下技术方案实现：
1、轧辊冷处理工艺，其特征在于：本处理工艺包括如下步骤：
A、淬火后的轧辊放入待处理槽内；
B、将待处理的轧辊放入水冷却槽中，沉浸在水中，保持2-3小时，同时将液态二氧化碳注入低温处理槽内，并与低温处理槽内的乙醇充分混合，使低温处理槽的温度下降至-70℃，同时低温处理槽中产生的需要减压的冷气排入水冷却槽中，对水冷却槽中的水进行降温；
C、将在水冷却槽中冷却过后的轧辊取出，在空气中吹干；
D、将吹干的轧辊放入低温处理槽内，沉浸在乙醇中并保持2-3小时；
E、将轧辊冲低温处理槽中取出，放入水处理槽中，使轧辊快速升温，并在水中沉浸1-2小时；
F、将轧辊从水处理槽中取出，放入回火炉中，转入回火工序。
本发明具有以下有益效果：本发明通过水处理槽对轧辊进入低温处理槽的温度和经低温处理过后的轧辊的温度进行预降温和预升温，一方面有效缩短了整个生产工艺所需要的时间，提高了生产效率，另一方面也能减少液态二氧化碳的用量和回火炉的用电量，节约了能源，减少了能源的浪费。
具体实施方式
轧辊冷处理工艺，其特征在于：本处理工艺包括如下步骤：
A、淬火后的轧辊放入待处理槽内；
B、将待处理的轧辊放入水冷却槽中，沉浸在水中，保持2-3小时，同时将液态二氧化碳注入低温处理槽内，并与低温处理槽内的乙醇充分混合，使低温处理槽的温度下降至-70℃，同时低温处理槽中产生的需要减压的冷气排入水冷却槽中，对水冷却槽中的水进行降温；
C、将在水冷却槽中冷却过后的轧辊取出，在空气中吹干；
D、将吹干的轧辊放入低温处理槽内，沉浸在乙醇中并保持2-3小时；
E、将轧辊冲低温处理槽中取出，放入水处理槽中，使轧辊快速升温，并在水中沉浸1-2小时；
F、将轧辊从水处理槽中取出，放入回火炉中，转入回火工序。
本发明具有以下有益效果：本发明通过水处理槽对轧辊进入低温处理槽的温度和经低温处理过后的轧辊的温度进行预降温和预升温，一方面有效缩短了整个生产工艺所需要的时间，提高了生产效率，另一方面也能减少液态二氧化碳的用量和回火炉的用电量，节约了能源，减少了能源的浪费。

Claims (1)

1.轧辊冷处理工艺，其特征在于：本处理工艺包括如下步骤：
A、淬火后的轧辊放入待处理槽内；
B、将待处理的轧辊放入水冷却槽中，沉浸在水中，保持2-3小时，同时将液态二氧化碳注入低温处理槽内，并与低温处理槽内的乙醇充分混合，使低温处理槽的温度下降至-70℃，同时低温处理槽中产生的需要减压的冷气排入水冷却槽中，对水冷却槽中的水进行降温；
C、将在水冷却槽中冷却过后的轧辊取出，在空气中吹干；
D、将吹干的轧辊放入低温处理槽内，沉浸在乙醇中并保持2-3小时；
E、将轧辊冲低温处理槽中取出，放入水处理槽中，使轧辊快速升温，并在水中沉浸1-2小时；
F、将轧辊从水处理槽中取出，放入回火炉中，转入回火工序。
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