CN103159487A - 一种以高炉重矿渣为主要原料的耐火浇注料 - Google Patents

一种以高炉重矿渣为主要原料的耐火浇注料 Download PDF

Info

Publication number
CN103159487A
CN103159487A CN2011104247372A CN201110424737A CN103159487A CN 103159487 A CN103159487 A CN 103159487A CN 2011104247372 A CN2011104247372 A CN 2011104247372A CN 201110424737 A CN201110424737 A CN 201110424737A CN 103159487 A CN103159487 A CN 103159487A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blast furnace
furnace slag
refractory casting
aggregate
refractory
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011104247372A
Other languages
English (en)
Inventor
苏兴文
李晓阳
王中杰
李颖
李琳琳
倪文
崔九霄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN2011104247372A priority Critical patent/CN103159487A/zh
Publication of CN103159487A publication Critical patent/CN103159487A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明涉及在1000℃以下使用的不定型耐火浇注料生产技术领域，特别涉及一种以高炉重矿渣为主要原料的耐火浇注料，其特征在于，以工业固体废弃物——高炉重矿渣作为耐火浇注料的粗骨料和细骨料，还包括铝酸盐水泥、铝矾土、水和减水剂，其各原料组分按重量百分比为：铝酸盐水泥8-20％，铝矾土8-20％，细骨料30-45％，粗骨料30-45％。与现有技术相比，本发明的有益效果是：丰富了耐火浇注料骨料的来源，利用工业固体废弃物——高炉重矿渣作为耐火浇注料的粗、细骨料，在常温下配置成适于在1000℃以下温度使用的高炉重矿渣耐火浇注料，一定程度上减少对传统耐火骨料资源的依赖，实现重矿渣的高附加值利用。

Description

一种以高炉重矿渣为主要原料的耐火浇注料
技术领域
本发明涉及在1000℃以下使用的不定型耐火浇注料生产技术领域，特别涉及一种以高炉重矿渣为主要原料的耐火浇注料。
背景技术
高炉重矿渣是高炉在炼铁时产生的热熔矿渣自然冷却而成，主要化学成分中CaO、SiO2和MgO含量之和占总质量的95％以上。重矿渣的矿物组成主要取决于其化学成份和熔融矿渣的冷却速度。熔融的矿渣在缓慢冷却时会结晶出大量结构稳定的惰性矿物，主要成份有铝方柱石(即钙黄长石，2CaO·Al2O3·SiO2)，钙长石(CaO·Al2O3·2SiO2)、硅酸二钙(2CaO·SiO2)和硅酸一钙(CaO·SiO2)等，除硅酸二钙外，其它矿物几乎不具活性，而且硅酸二钙在冷却过程中由β-Ca2SiO4转化为γ-Ca2SiO4，活性已大大降低。虽然现代高炉矿渣多采用水淬法，但重矿渣在国内一些钢铁企业仍有较大存量。
目前，重矿渣多利用在普通混凝土方面，其中主要利用高炉重矿渣取代普通混凝土中的石子和砂子。公开号为CN1070171A专利描述了高炉重矿渣砂的制备方法，通过对高炉重矿渣进行粗破碎、磁选、细破碎、磁选、筛分、消解的方法可以制备符合建筑用的标准砂。
公开号为CN1202556A专利描述了以高炉重矿渣制备混凝土路面的方法。其特征在于利用高炉重矿取代路面混凝土中粗细骨料碎石和黄砂。用重矿渣制备的路面不但抗折、抗压、抗冻、耐磨性好而且成本低廉，同时节约了原材料，降低了工程造价。
在耐火浇注料方面，随着矿产资源的日益减少和耐火浇注料原材料成本的日益增加，耐火浇注料就原材料方面也在不断寻求新的突破，其特点之一为综合利用工业废弃物制备耐火浇注料。以工业废弃物制备耐火浇注料不仅能够缓解原材料的短缺，而且可以解决固体废弃物带来的环境污染问题，是具有可持续发展前景的研究方向。
公开号为CN101898896A专利描述了赤泥耐碱耐火浇注料的制备。原材料由赤泥、焦宝石骨料、焦宝石粉、铝酸钙水泥、减水剂等组成。该耐火浇注料强度高，性能稳定，该耐火浇注料在高温作业中抗物料冲刷性能强、耐磨性强、使用寿命长。
公开号为CN101139208专利描述了以废粘土砖、废腊石砖、废高铝砖等低档的耐火材料废料为原料，以水玻璃为结合剂、氟硅酸钠为促凝剂制成成本低廉的耐火浇注料。该浇注料可以用于冶金渣罐分割器、中间包永久层、加热炉衬等热工窑炉衬，不仅耐火度高、强度大，而且大大降低了渣罐的成本，并对于节省耐火原料资源、减少用后耐火材料的排放、改善环境和循环经济都具有非常积极的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以高炉重矿渣为主要原料的耐火浇注料，利用工业固体废弃物——高炉重矿渣作为耐火浇注料的粗、细骨料，在常温下配置成适于在1000℃以下温度使用的高炉重矿渣耐火浇注料，节省耐火原料资源，实现重矿渣的高附加值利用。
本发明是采用以下技术方案实现的：
一种以高炉重矿渣为主要原料的耐火浇注料，以工业固体废弃物——高炉重矿渣作为耐火浇注料的粗骨料和细骨料，还包括铝酸盐水泥、铝矾土、水和减水剂，其各原料组分按重量百分比为：
铝酸盐水泥8％-20％，
铝矾土8％-20％，
高炉重矿渣细骨料30％-45％，
高炉重矿渣粗骨料30％-45％，上述干基组分总和为100％；
水上述干基的6％-10％，
减水剂上述干基的0.16％-0.40％。
所述高炉重矿渣细骨料粒径范围为0mm-5mm。
所述高炉重矿渣粗骨料粒径范围为5mm-10mm。
所述铝矾土主要成分Al2O3 60％～70％，Al/Si≥12，粒径≤0.088mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：丰富了耐火浇注料骨料的来源，利用工业固体废弃物——高炉重矿渣作为耐火浇注料的粗、细骨料，在常温下配置成适于在1000℃以下温度使用的高炉重矿渣耐火浇注料，一定程度上减少对传统耐火骨料资源的依赖，实现重矿渣的高附加值利用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：
按各原料组成重量百分比备料：
高炉重矿渣细骨料    粒径    0mm-5mm    35kg，
高炉重矿渣粗骨料    粒径    5mm-10mm   35kg，
铝酸盐水泥CA-50     粒径    ≤0.088mm  20kg，
铝矾土              粒径    ≤0.088mm  10kg
减水剂0.3kg，
将上述材料加7kg水搅拌均匀，振动成型，常温养护24h，，然后再110℃烘干24h。
该耐火浇注料在110℃温度下烘干24h后，测试结果为抗折强度为8.5MPa，抗压强度为52.5MPa；该耐火浇注料在1000℃温度下3h烧后，抗折强度为4.2MPa，抗压强度为21.2Mpa，烧后线变化率为+0.3％。在1150℃温度下3h烧后，抗折强度为3.5MPa，抗压强度为18.6Mpa，烧后线变化率为+1.1％。
实施例2
按各原料组成重量百分比备料：
高炉重矿渣细骨料    粒径    0mm-5mm    35kg，
高炉重矿渣粗骨料    粒径    5mm-10mm   40kg，
铝酸盐水泥CA-50     粒径    ≤0.088mm  15kg，
铝矾土              粒径    ≤0.088mm  10kg，
减水剂                                 0.3kg
将上述材料加7kg水搅拌均匀，振动成型，常温养护24h，然后再110℃烘干24h。
该耐火浇注料在110℃温度下烘干24h后，其测试结果为抗折强度为5.3MPa，抗压强度为42.5MPa；在1000℃温度下3h烧后，抗折强度为3.9MPa，抗压强度为12.0MPa。1000℃×3h烧后线变化率为+0.2％。
实施例3
按各原料组成重量百分比备料：
高炉重矿渣细骨料    粒径    0mm-5mm    40kg，
高炉重矿渣粗骨料    粒径    5mm-10mm   40kg，
铝酸盐水泥CA-50     粒径    ≤0.088mm  12kg，
铝矾土              粒径    ≤0.088mm  8kg，
减水剂                                 0.3kg，
将上述材料加7kg水搅拌均匀，振动成型，常温养护24h，然后再110℃烘干24h。
该耐火浇注料在110℃温度下烘干24h后，其测试结果抗折强度为5.1MPa，抗压强度为33.5MPa；1000℃×3h烧后抗折强度为2.7MPa，抗压强度为12.8Mpa，1000℃×3h烧后线变化率为-0.1％。
实施例4
按各原料组成重量百分比备料：
高炉重矿渣细骨料    粒径    0mm-5mm    37.5kg，
高炉重矿渣粗骨料    粒径    5mm-10mm   37.5kg，
铝酸盐水泥CA-50     粒径    ≤0.088mm  16.7kg，
铝矾土              粒径    ≤0.088mm  8.3kg，
减水剂                                 0.3kg
将上述材料加9kg水搅拌均匀，振动成型，常温养护24h，然后再110℃烘干24h。
该耐火浇注料在110℃温度下烘干24h后，其测试结果为抗折强度为6.3MPa，抗压强度为50.2MPa；1000℃×3h烧后抗折强度为3.4MPa，抗压强度为15.6Mpa，1000℃×3h烧后线变化率为+0.3％。
实施例5
按各原料组成重量百分比备料：
高炉重矿渣细骨料    粒径    0mm-5mm    37.5kg，
高炉重矿渣粗骨料    粒径    5mm-10mm   37.5kg，
铝酸盐水泥CA-50     粒径    ≤0.088mm  8kg，
铝矾土              粒径    ≤0.088mm  17kg，
减水剂                                 0.3kg，
将上述材料外加9kg水搅拌均匀，振动成型，常温养护24h，然后再110℃烘干24h。
该耐火浇注料在110℃温度下烘干24h后，其测试结果为抗折强度为2.8MPa，抗压强度为23MPa；1000℃×3h烧后抗折强度为1.1MPa，抗压强度为5.2Mpa，1000℃×3h烧后线变化率为+0.5％。

Claims (4)

1.一种以高炉重矿渣为主要原料的耐火浇注料，其特征在于，以工业固体废弃物——高炉重矿渣作为耐火浇注料的粗骨料和细骨料，还包括铝酸盐水泥、铝矾土、水和减水剂，其各原料组分按重量百分比为：
铝酸盐水泥8％-20％，
铝矾土8％-20％，
高炉重矿渣细骨料30％-45％，
高炉重矿渣粗骨料30％-45％，上述干基组分总和为100％；
水上述干基的6％-10％，
减水剂上述干基的0.16％-0.40％。
2.根据权利要求1所述的一种以高炉重矿渣为主要原料的耐火浇注料，其特征在于，所述高炉重矿渣细骨料粒径范围为0mm-5mm。
3.根据权利要求1所述的一种以高炉重矿渣为主要原料的耐火浇注料，其特征在于，所述高炉重矿渣粗骨料粒径范围为5mm-10mm。
4.根据权利要求1所述的一种以高炉重矿渣为主要原料的耐火浇注料，其特征在于，所述铝矾土主要成分Al2O3 60％～70％，Al/Si≥12，粒径≤0.088mm。
CN2011104247372A 2011-12-17 2011-12-17 一种以高炉重矿渣为主要原料的耐火浇注料 Pending CN103159487A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104247372A CN103159487A (zh) 2011-12-17 2011-12-17 一种以高炉重矿渣为主要原料的耐火浇注料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104247372A CN103159487A (zh) 2011-12-17 2011-12-17 一种以高炉重矿渣为主要原料的耐火浇注料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103159487A true CN103159487A (zh) 2013-06-19

Family

ID=48583059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011104247372A Pending CN103159487A (zh) 2011-12-17 2011-12-17 一种以高炉重矿渣为主要原料的耐火浇注料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103159487A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103910531A (zh) * 2014-03-26 2014-07-09 赵云 一种耐火混凝土
CN104529323A (zh) * 2014-12-09 2015-04-22 包头冶金建筑研究院 一种用普通硅酸盐水泥制备全重矿渣集料的耐热混凝土
CN112279658A (zh) * 2020-10-24 2021-01-29 郑州金泰科技特种耐火材料有限公司 一种环保耐火浇注料及其生产工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102040385A (zh) * 2009-10-24 2011-05-04 阮克胜 粉煤灰复合耐碱耐火砖
CN102092996A (zh) * 2010-11-30 2011-06-15 南京理工大学 一种耐高温超高性能水泥基复合材料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102040385A (zh) * 2009-10-24 2011-05-04 阮克胜 粉煤灰复合耐碱耐火砖
CN102092996A (zh) * 2010-11-30 2011-06-15 南京理工大学 一种耐高温超高性能水泥基复合材料及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103910531A (zh) * 2014-03-26 2014-07-09 赵云 一种耐火混凝土
CN104529323A (zh) * 2014-12-09 2015-04-22 包头冶金建筑研究院 一种用普通硅酸盐水泥制备全重矿渣集料的耐热混凝土
CN112279658A (zh) * 2020-10-24 2021-01-29 郑州金泰科技特种耐火材料有限公司 一种环保耐火浇注料及其生产工艺
CN112279658B (zh) * 2020-10-24 2023-03-14 郑州金泰科技特种耐火材料有限公司 一种环保耐火浇注料及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102942303B (zh) 一种利用花岗石废料制备的高强耐磨工程微晶玻璃及制备方法
CN107935555B (zh) 一种镍铁渣陶瓷及其制备方法
CN100584799C (zh) 一种低成本耐火浇注料及其制备方法
CN102133632B (zh) 一种连铸中间包综合工作衬及制备工艺
CN107602086B (zh) 一种用废弃耐火材料生产的镁钙质捣打料及其制造方法
CN107573098B (zh) 一种用于烧结点火炉的轻量化浇注料
WO2015131761A1 (zh) 一种辉石瓷及其制备方法
CN103253947B (zh) 一种冶金中频炉炉衬的制备方法
CN101921128B (zh) 一种用于石灰回转窑的浇注料
CN101353260B (zh) 一种脱硫铁水罐罐沿钢纤维增强耐火浇注料
CN104909772B (zh) 含复合添加剂的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法
CN102060444A (zh) 泡沫微晶玻璃及其制备方法
CN102531643A (zh) 一种喷补钢包造衬方法
CN112358302B (zh) 一种自修复无水炮泥
CN102923976A (zh) 铝酸盐水泥的制备方法
CN110563449A (zh) 一种rh炉用环境友好型镁碳质喷补料及其制备方法
CN112552036A (zh) 一种硅灰石尾砂补强增韧低温瓷砖及其制备方法
CN103304141A (zh) 一种利用钢渣和赤泥复合制备的玻璃陶瓷及其制备方法
CN105481375A (zh) 一种节能耐火材料
CN103819212A (zh) 一种焚烧回转窑用耐火衬浇注料
LI et al. Progress and trend of bulk utilization technology of metallurgical solid wastes in China
CN103159449A (zh) 一种利用高炉重矿渣制备的耐热混凝土
CN103159487A (zh) 一种以高炉重矿渣为主要原料的耐火浇注料
CN103708845B (zh) 一种连铸中间包工作层涂料
CN101654372A (zh) 一种添加铝灰的高炉出铁口用炮泥耐火材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130619