CN103158626A - 用于储存隔间的弯曲合成卷帘的制造 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于储存隔间的弯曲合成卷帘的制造。具体而言，一种卷帘和用于制造用于开启和关闭特别是用于在机动车辆中使用的托盘、储存隔间、控制面板等的卷帘的方法，其中多个肋条(10,20)由硬构件和软构件(30)制成，借助于软构件(30)，肋条(10,20)在软构件(30)的连接侧(31)上连结到彼此上，其中软构件(30)制造成具有至少一个下侧，该下侧沿肋条(10,20)的延伸方向是平坦的，所述下侧与连接侧(31)相对。

Description

用于储存隔间的弯曲合成卷帘的制造

技术领域

本发明涉及一种卷帘和用于制造用于开启和关闭特别是用于在机动车辆中使用的托盘、储存隔间、控制面板等的卷帘的方法。

背景技术

特别是在高级行政系列和奢侈系列的机动车辆中，对内部的视觉外观，且特别是对尤其在中控台的区域中的控制元件、储存隔间等的面层上提出了特殊的要求。同时，允许人工地或自动地滑动开启和关闭待覆盖的区域的卷帘在机动车辆的某些区域中使用。

此类卷帘可由通过注入模制制成的肋条构成，肋条借助于软构件连结到彼此上。肋条通过滑道中的引导销钉接合，卷帘的开启和关闭沿滑道发生。同时，滑动路径通常构造成使得卷帘在开启时反转而脱离大致水平的排布。将刚性肋条连结到彼此上的软构件便于反转或卷起卷帘。

EP 1 717 105 Bl描述了一种卷帘，该卷帘在其上侧(即，可见侧或可见面)上具有设计为衬垫的软构件，软构件布置在串接在一起的支承元件上。EP 1 690 740 Al和DE 10 2005 023 062 B3中公开了具有设在面上的作为软构件的衬垫的其它卷帘。

在配备有跨越和连结多个肋条的软构件的常规卷帘中，问题在于特别是沿肋条延伸的方向的卷帘的弯曲是不可能实施或很难实施。

参看图1的示图，该示图示出了弯曲肋条S和附接到其上的软构件W。D指定旋转轴线，卷帘在开启和关闭时应当围绕旋转轴线卷绕。P指定被称为软构件W的"中性纤维"的点，因此当软构件W围绕旋转轴线D改变方向时那些点既不受压缩，也不伸展。

在沿横向方向(肋条延伸的方向)弯曲的卷帘中，中性纤维P的点与旋转轴线D之间的距离不同。然而，在围绕旋转轴线D旋转时必须由中性纤维P覆盖的行程距离取决于至旋转轴线D的距离。该距离越大，将行进的距离就越长。由于中性纤维P的点与旋转轴线D之间的不同距离，故如果软构件W将多个或所有肋条连结到彼此上作为封闭层，则使卷帘的展开更加相当困难或甚至不可能。然而，软构件的这种整体结合性质不但出于成本的原因是所期望的，而且在帘的稳定性、耐用性和功能性方面也是所期望的。此外，期望能够自由地设计可见侧上的卷帘的表面轮廓。具体而言，应当有可能实施沿横向方向和/或纵向方向(即，沿肋条延伸的方向和/或沿卷帘的运动方向)的卷帘的弯曲，而没有功能限制。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种卷帘和用于制造用于开启和关闭特别是用于在机动车辆中使用的托盘、储存隔间、控制面板等的卷帘的方法，这使得能够更柔性地塑造卷帘的表面，而没有功能限制。

该目的借助于根据权利要求1的工艺和根据权利要求7的卷帘实现。有利实施例从相关从属权利要求得出。

根据本发明，多个肋条由用于制造卷帘的硬构件和软构件制成。用于肋条的材料的选择并未特别受限，但足够坚固的塑料是优选的。软构件由比硬构件软的材料制成。软构件优选为由柔性塑料或泡沫塑料制成。肋条借助于软构件连结到彼此上，且优选为以使得肋条紧接彼此平行对准且沿其延伸的方向的方式连结到彼此上。软构件与肋条之间的连接可通过如下文将更为详细描述的直接喷涂到塑料上形成软构件来实现，且/或粘合剂可提供在软构件与肋条之间。肋条优选为长形的，且具有延伸方向，在卷帘的安装状态中，该延伸方向横穿开启/关闭方向。肋条优选为配备在侧部上，其中第一引导器件(例如，引导销)在卷帘的安装状态中与第二引导器件(如导轨)协作，其中引导销以一种方式接合，使得有可能移动卷帘来开启和关闭开口。肋条设在其上的软构件的一侧这里指定为连接侧。此外，卷帘具有面，该面为在卷帘关闭时面朝乘客的可见侧。肋条位于该侧上。软构件与二维薄层(例如，薄织物层)的不同之处在于其具有较大的厚度，且优选为具有凹部和突起的三维轮廓。然而，软构件的背部或下侧沿肋条延伸的方向为平的，即，不是弯曲的。软构件优选为在其延伸方向上跨越肋条的整个长度，其结果在于改善了稳定性和总体的整体结合。

如果说到卷帘的表面，则这是指在关闭开口的状态下的卷帘的可见侧上的三维轮廓。应当指出的是，尤其是由于卷帘的可见侧用作装饰表面且已经在视觉上不同于后部，故即使在未安装的状态下也清楚地限定了可见侧对比卷帘的后部的指定。此外，从卷帘的性质中可发现发生展开的方向。因此，清楚地限定了软构件位于其上的卷帘的后部和软构件的后部，根据本发明，软构件的后部沿肋条延伸的方向为平坦的。

由于沿肋条延伸的方向的软构件的后部上的平坦设计，故确保了软构件的中性纤维的点总是与使卷帘反转的卷筒的旋转轴线有至少大致相同的距离。这样的结果在于便于反转或至少简化了反转，且反转既独立于独立肋条的面的轮廓，且又独立于卷帘的表面总体轮廓。卷帘的表面可沿开启方向/关闭方向两者弯曲，且还横穿于此，即，沿肋条延伸的方向。拱度或曲率不必为一致的，即，曲率的半径不必为固定的。除曲率外，还可构想出复杂的结构或轮廓来作为表面设计，例如，以标识、字母或图案的形式。

各个肋条的后部优选设有一个或多个缺口，例如，缺口可设计成凹部、中空部或肋条结构的空间的形式。肋条优选为在它们制造之后，在它们的后部使用软构件，通过使肋条的凹部与软构件的对应的突起接合来连结到彼此上。换言之，在该实施例中，软构件优选为具有与肋条的后部轮廓的准确配合对应，使得可使软构件的突起与肋条的对应凹部接合。当软构件与肋条的凹部接合时，肋条不但互连，而且它们还经历相对于彼此的对准，这由软构件的突起限定。结果，实现了较为坚固的且如果期望的话还较紧粘结的肋条，这还由于卷帘的改善的且首先是耐用的表面精整而变得引人注目。

肋条在连结到软构件上之前，优选为以将肋条相对于彼此稳固地压制的方式***工具中。当将肋条相对于彼此稳固地压制在工具中且在此情况下发生与软构件的连结时，关于将被永久性地保持的卷帘表面的所期望的轮廓，改善了肋条的连结。

在以将肋条连结到彼此上的方式将肋条***工具之后，优选将软构件喷射到肋条的下方。通过利用软构件的喷射和下方喷射，不但在肋条与软构件之间创造了优异的连接，而且还在卷帘的所期望的表面轮廓的状态下喷射软构件，使得将实质上整体结合的结构创造成具有所期望的肋条和软构件的几何形状。

如上文简要描述的那样，肋条优选为由塑料注入模制而成。例如，可以以任何数目的注入模巢来产生肋条。然而，特别是关于并非单向弯曲的卷帘，也有可能的是，在一个注入模制循环中产生肋条，以便通过简单地将肋条推动到一起来创造所期望的弯曲表面。

肋条和软构件优选在一个注入模制过程中制造为多构件的注入模制件。例如，这可在单个工具中执行，单个工具意味着有效地且经济地执行制造。

肋条不必为相同的形状，而是可取决于将创造的卷帘表面的轮廓而可具有不同的几何形状。具体而言，肋条的截面可垂直于其延方向变化。实际上，人们将预先在CAD中设计卷帘的表面轮廓，且然后以一种方式实际地"将其切割"，使得可在一个或多个注入模制循环中产生独立节段或肋条。

肋条优选为设在具有装饰层的前部上，以便增加卷帘的价值，或适当地限定卷帘的表面装饰。

例如，本发明用于关闭机动车辆内部的储存隔间。其它可能的使用区域为机动车辆中的中控台、仪表板、门饰物、前侧饰物，以及飞行器中的内部饰物。

附图说明

图1示出了假想的卷帘的示意性截面来阐述现有技术的缺点。

图2为卷帘的前部上的示意性透视图，其中已经省略了软构件。

图3从下方以一定角度示出了图1中的卷帘。

图4示出了用于图2和图3的装置的软构件的结构。

图5从下方示出了图4中的软构件。

图6a为肋条背部上的示意性视图。

图6b为垂直于它们的延伸方向的两个肋条的截面的示意性视图。

图7a和图7b示出了穿过两个特殊实施例的卷帘的示意性截面。

具体实施方式

图2为从上方以一定角度的卷帘的示意性透视图，其中已经省略了软构件。装置1具有多个肋条10和操作元件20，操作元件20为特别地构造的肋条10。肋条10(包括操作元件20)位于彼此附近，平行于彼此，且除了示为在已经反转的位置的刚好第一肋条10外，形成大致封闭的表面25，大致封闭的表面25为卷帘在安装状态中关闭时，对于乘客可见的卷帘的表面。

每一个肋条10均具有引导销11，引导销11在安装状态中与未示出的轨道接合，卷帘的开启/关闭运动沿轨道发生。由于图2的透视图，故在各种情况下，每一个肋条10仅一个引导销11可见。实际上，每一个肋条10均具有沿侧向附接在肋条10上的两个引导销11。引导销可与肋条10整体结合形成，或可以以一些其它方式附接在肋条10上。同样，操作元件20具有两个引导销21，其中仅一个引导销21可见。此外，用于人工地向上推动卷帘和拉动卷帘来关闭的手柄22设在操作元件20上。卷帘的表面的可见侧横穿卷帘的开启/关闭方向弯曲，即，沿卷帘的肋条10,20延伸的方向。此外或作为横向弯曲的备选方案，还可沿卷帘的开启/关闭方向提供纵向弯曲，虽然这并未在附图中示出。应当指出地是，具有固定的和可变的曲率半径的各种表面轮廓可实施为具有优异的卷帘功能。

尽管示出了具有相同的几何形状的11个肋条10，但肋条10在它们的几何形状、它们的材料和其它性质方面可部分地或完全地不同于彼此。

图3从下方以一定角度示出了图2中的组件1。从该透视图中有可能识别存在于每一个肋条10,20中的凹部12至16。此外，用于将卷帘锁定在关闭位置的锁扣23设在操作元件20上。

图4示出了软构件30，肋条10,20利用软构件30相对于彼此枢转地连结。在该透视图中可见的软构件30的一侧为连接侧31，将使连接侧31与肋条10,20相连。优选为由柔性塑料制成的软构件30具有突起12',13',14',15',16'，突起实际上作为正部分而加入与肋条10,20的凹部12,13,14,15,16的接合。例如，可实现软构件30和肋条10,20之间的连接，其中将软构件30的材料直接地喷射到肋条10,20的后部上。作为备选，软构件30可独立于肋条10,20产生，且随后在具有粘合剂或没有粘合剂的情况下连结到肋条10,20上。

图5从下方以一定角度示出了的软构件30的视图。这里可识别出软构件的下侧32。沿肋条10的延伸方向，即，横穿卷帘的开启/关闭方向，软构件30的下侧32为平坦的，即，未弯曲。在本实施例中，即使在开启/关闭位置，即，卷帘关闭开口的位置，软构件30的下侧32也是平坦的。

当具有肋条10,20的软构件30经由突起和凹部连接时，肋条10,20获得了稳定性，且在需要的地方，将预张紧，使得即使在具有复杂的表面轮廓的情况下也可实施卷帘的耐用表面精整。同时，在尤其优选的实施例的情况下，将软构件30以一种方式喷射到肋条10,20的下方，使得所有肋条10,20和软构件30都进入很紧密的，实质上整体结合的连接。当肋条10(具有操作元件20或没有操作元件20)预先在工具中对准，且压制彼此时，直接地在待完成的轮廓上产生软构件30。以此方式可最大限度地减小制造公差，制造公差在一定时间内可导致可见侧上的肋条10,20之间的间隙。

图6a从其上方示出了单个肋条10在下方的视图，肋条10具有中空部12至16和引导销11。图6b示出了根据实施例的垂直于两个示例性肋条10的延伸部的截面B-B，其中肋条10的截面不同。利用对应的突起14'将软构件30引入中空部中，其中仅中空部14在该视图中可见。由于软构件30的弹性和由于突起14'的较大引入深度，故沿它们的接触表面确保了抵靠彼此的两个肋条10的实心接触和平面接触。这继而又保证了具有耐用的精整的卷帘的封闭表面。如可从图6b中看到的那样，肋条10的截面可为可变的，以便以此方式模拟卷帘的表面的轮廓。

图7a和图7b的截面视图示出了由肋条10和软构件30构成的卷帘的两个实施例实例。由于软构件30的平坦底部表面，故中性纤维P的点基本上位于离旋转轴线D相同的距离。尽管图7a中软构件30的上侧依照肋条10的曲率，但图7b中的软构件30不但在下侧(32)上而且在连接侧(31)上都是平坦的。

Claims (15)

1. 一种用于制造用于开启和关闭特别是用于在机动车辆中使用的托盘、储存隔间、控制面板等的卷帘的方法，其中：

多个肋条(10,20)，其由硬构件和软构件(30)制成；

所述肋条(10,20)借助于所述软构件(30)在所述软构件(30)的连接侧(31)上连结到彼此上，其中：

所述软构件(30)制造成具有至少一个下侧(32)，所述下侧(32)沿所述肋条(10,20)的延伸方向为平坦的，所述下侧与所述连接侧(31)相对。

2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，一个或多个所述肋条(10,20)在所述连接侧上制造成具有所述软构件(30)，所述肋条(10,20)具有多个凹部(12, 13, 14, 15, 16)，以及

通过使所述肋条(10,20)的凹部(12,13,14,15,16)与所述软构件(30)的对应突起(12',13',14',15',16')接合来将所述肋条(10,20)连接到所述软构件(30)上。

3. 根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其特征在于，所述肋条(10,20)在连结到所述软构件(30)上之前，以使得所述肋条(10,20)位于稳固地抵靠彼此的方式***工具中。

4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，随后以使得其将所述肋条(10,20)在所述工具中连结到彼此上的方式将所述软构件(30)喷射到所述肋条(10,20)的下方。

5. 根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，所述肋条(10,20)由塑料注入模制而成。

6. 根据权利要求4和权利要求5所述的方法，其特征在于，所述肋条(10,20)和所述软构件(30)在注入模制过程中制造为多构件注入模制件。

7. 一种用于开启和关闭特别是用于在机动车辆中使用的托盘、储存隔间、控制面板等的卷帘，其中所述卷帘：

具有由硬构件和软构件(30)构成的多个肋条(10,20)；

所述肋条(10,20)借助于所述软构件(30)在所述软构件(30)的连接侧(31)上连结到彼此上，其中：

所述软构件(30)设有至少一个下侧(32)，所述下侧(32)沿所述肋条(10,20)的延伸方向为平坦的，所述下侧与所述连接侧(31)相对。

8. 根据权利要求7所述的卷帘，其特征在于，一个或多个所述肋条(10,20)在所述连接侧上设有所述软构件(30)，所述肋条(10,20)具有一个或多个凹部(12,13,14,15,16)，以及

所述肋条(10,20)连接到所述软构件(30)上，其中所述肋条(10,20)的凹部(12,13,14,15,16)与所述软构件(30)的对应突起(12',13',14',15',16')接合。

9. 根据权利要求7或权利要求8所述的卷帘，其特征在于，所述软构件(30)被喷射到所述肋条(10,20)上。

10. 根据权利要求7至权利要求9中的一项所述的卷帘，其特征在于，所述肋条(10,20)由塑料注入模制而成。

11. 根据权利要求7至权利要求10中的一项所述的卷帘，其特征在于，在所述关闭状态下，所述卷帘的可见侧沿所述横向方向和/或纵向方向弯曲。

12. 根据权利要求7至权利要求11中的一项所述的卷帘，其特征在于，所述卷帘由不同几何形状的肋条(10,20)构成。

13. 根据权利要求7至权利要求12中的一项所述的卷帘，其特征在于，所述肋条(10,20)设有在背对所述连接侧(31)的所述一侧上的装饰层。

14. 根据权利要求7至权利要求13中的一项所述的卷帘，其特征在于，所述软构件(30)沿所述肋条延伸的所述方向基本上跨越所述肋条(10,20)的整个长度。

15. 根据前述权利要求中的一项所述的卷帘，其特征在于，在所述卷帘关闭所述开口的状态下，所述软构件(30)的下侧既在所述肋条(10,20)延伸的所述方向上，且又在所述卷帘的所述开启/关闭方向上是平坦的。

Images