CN103153878A - 水处理装置以及水处理方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种水处理装置，能够通过分解被处理水中含有的有机物来减轻下游的过滤装置的载荷，而且能够避免配管等的腐蚀。水处理装置12具有：将含有有机物的被处理水15a加压至规定的压力的大口径流路22、小口径流路23及加压泵24；和向加压后的被处理水15a照射激光27而将其加热至规定温度的激光光源25及聚光透镜26，利用聚光透镜26将从激光光源25照射的激光27聚光在加压后的被处理水15a流动的小口径流路23的、与该流路内的流路壁分离的区域29，对该区域29内的被处理水15a加热而生成超临界水或者亚临界水来分解被处理水15a中的有机物。

Description

水处理装置以及水处理方法
技术领域
本发明涉及用超临界水或亚临界水分解废水、污水等含有有机物的水中所含有的有机物的水处理装置以及水处理方法。
背景技术
对于以半导体制造工厂为首，从各种制造工厂、办公室、集体住宅等排出的含有多种有机物、其他异物的废水，通常利用大型的污水处理设施与雨水一起净化而将其制造成饮用水等能够利用的自来水来进行再利用，但是例如在远离市区的局部地区、发展中国家的内陆部分等，有些地方尚未设置必要的用于净化的设备，有时不得不使用因废水的流入或其他理由而被污染的河流等污水。
另外，在市区、发达国家，在地震等灾害之后的一段时期内，也有可能陷入无法确保饮用水的状况。因此，期望确立一种造水技术，能够高效地利用工厂或者家庭的排水、雨水、其他污水等制造自来水且能够利用不复杂的设备实施。
然而，在现有的污水处理设施中，例如同时使用物理处理与生物处理，在大规模的蓄水槽中沉淀并去除污垢等较大的固体物质后（物理处理），进行活性污泥处理（生物处理），然后，通过例如缓慢过滤、利用凝集剂的快速过滤等来去除固体物质，接下来，进行用于去除颜色或者气味的通风、粉末活性炭处理等深度处理，根据需要实施臭氧氧化、活性炭吸附处理等，最后实施利用氯气的杀菌处理来制造自来水。
另外，最近，作为分解污水中的有机废弃物的技术，提出了使用超临界水或者亚临界水对有机物进行分解处理的有机废弃物的分解处理技术（例如，参照专利文献1）。
专利文献1：日本特开平11-165142号公报
然而，在应用了现有的污水处理设施的造水技术中，由于生物处理后的被处理水中含有大量的有机物等固体物质，所以存在过滤装置的载荷过高，无法处理而废弃的水例如占全体的60％左右的问题。另外，在利用超临界水或者亚临界水分解有机物的有机废弃物的分解处理技术中，需要用于避免由于与超临界水或者亚临界水的接触所引起的配管等设备腐蚀的特别的措施，存在装置结构变复杂或者处理工序变繁琐的问题。
发明内容
本发明的课题在于提供一种水处理装置以及水处理方法，能够通过更加高效地分解废水、污水等含有机物的水中含有的有机物，从而减轻下游的过滤装置的载荷，而且能够避免以配管为首的设备的腐蚀。
为了解决上述课题，本发明的第一方式提供一种水处理装置，其具有：加压装置，其将含有有机物的被处理水加压至规定的压力；和加热装置，其通过将被上述加压装置加压后的上述被处理水加热至规定温度来生成超临界水或者亚临界水，利用该超临界水或者亚临界水分解上述被处理水中含有的上述有机物，上述加热装置具备：激光照射装置，其朝向被上述加压装置加压后的上述被处理水照射激光；和聚光透镜，其将从该激光照射装置照射的激光聚光在上述加压后的被处理水流动的流路的、与该流路内的流路壁分离的区域。
在本发明的第一方式的基础上，优选上述加压装置通过将上述被处理水从大口径的流路导入流路截面积比该大口径的流路的截面积小的小口径的流路，来对上述被处理水加压。
在本发明的第一方式的基础上，优选上述小口径的流路的流路壁的至少一部分是透明的，且上述激光照射装置经由上述透明的流路壁向上述小口径的流路内的区域照射上述激光。
在本发明的第一方式的基础上，优选上述小口径的流路具有双层管构造，且在内管与外管之间的空间部形成有真空隔热层。
在本发明的第一方式的基础上，优选上述小口径的流路具有双层管构造，且热回收用的气体在内管与外管之间的空间部流动。
在本发明的第一方式的基础上，优选上述小口径的流路具有双层管构造，且在内管与外管之间的空间部填充有具有空隙的填充材料。
在本发明的第一方式的基础上，优选在上述小口径的流路的与上述激光照射的流路壁对置的流路壁的、上述流路内侧的流路壁面配置有热反射板。
在本发明的第一方式的基础上，优选上述规定的压力是1.5MPa～100MPa，上述规定的温度是200℃～500℃。
在本发明的第一方式的基础上，优选上述规定的压力是1.5MPa～100MPa，上述规定的温度是200℃～374℃，上述被处理水是液体的状态。
在本发明的第一方式的基础上，优选上述规定的压力是22MPa～100MPa，上述规定的温度是374℃～500℃。
为了解决上述课题，本发明的第二方式一种水处理方法，其包括：加压步骤，在该步骤中，将含有有机物的被处理水加压至规定的压力；和加热步骤，在该步骤中，通过将经上述加压步骤加压后的被处理水加热至规定温度来生成超临界水或者亚临界水，利用该超临界水或者亚临界水分解上述有机物，上述加热步骤包括：激光照射步骤，在该步骤中，朝向经上述加压步骤加压后的上述被处理水照射激光；和聚光步骤，在该步骤中，将经该激光照射步骤照射的激光聚光在上述加压后的被处理水流动的流路的、与该流路内的流路壁分离的区域。
在本发明的第二方式的基础上，优选在上述加压步骤中，通过将上述被处理水从大口径的流路导入流路截面积比该大口径的流路的截面积小的小口径的流路，来对上述被处理水加压。
在本发明的第二方式的基础上，优选上述小口径的流路的流路壁的一部分是透明的，且在上述激光照射步骤中，经由上述透明的流路壁向上述流路内的区域照射上述激光。
在本发明的第二方式的基础上，优选上述小口径的流路具有双层管构造，且上述水处理方法包括热回收步骤，在该步骤中，使气体在内管与外管之间的空间部流动来回收从上述内管散发的热。
在本发明的第二方式的基础上，优选上述规定的压力是1.5MPa～100MPa，上述规定的温度是200℃～500℃。
在本发明的第二方式的基础上，优选上述规定的压力是1．5MPa～100MPa，上述规定的温度是200℃～374℃，上述被处理水是液体的状态。
在本发明的第二方式的基础上，优选上述规定的压力是22MPa～100MPa，上述规定的温度是374℃～500℃。
根据本发明，能够通过更加高效地分解废水、污水等含有机物的水中含有的有机物来减轻下游的过滤装置的载荷，而且能够避免以配管为首的设备的腐蚀。
附图说明
图1是表示造水***的一个例子的框图。
图2A是表示本发明的实施方式所涉及的水处理装置的主要部分的构成的图。
图2B是表示本发明的实施方式所涉及的水处理装置的主要部分的构成的图，且是沿图2A的B-B线的剖视图。
图3是表示本发明的实施方式所涉及的水处理方法的流程图。
图4是表示超临界水以及亚临界水的生成条件的图。
图5是本发明的实施方式所涉及的水处理装置的变形例的主要部分、即被处理水流路的剖视图。
图6A是本发明的实施方式所涉及的水处理装置的其他变形例的主要部分、即被处理水流路的被处理水导入时的剖视图。
图6B是本发明的实施方式所涉及的水处理装置的其他变形例的主要部分、即被处理水流路的被处理水加压时的剖视图。
图6C是本发明的实施方式所涉及的水处理装置的其他变形例的主要部分、即被处理水流路的被处理水加热（激光照射）时的剖视图。
图6D是本发明的实施方式所涉及的水处理装置的其他变形例的主要部分、即被处理水流路的被处理水排出时的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细的说明。
本发明的水处理装置具有：加压装置，其将废水、污水等含有有机物的被处理水加压至规定的压力；和加热装置，其将由加压装置加压后的被处理水加热至规定温度而生成超临界水或者亚临界水，利用该超临界水或者亚临界水将被处理水中的有机物分解，且本发明的水处理装置构成造水***的一部分，该造水***利用污水、工厂排水、生活排水、雨水等、或者混合有这些水的废水、或者由于这些水的混入或其他原因而被污染的河流等污水来制造自来水。
图1是表示造水***的一个例子的框图。
在图1中，该造水***10主要由以下部件构成，即：污水扩散槽11，其分解或者分离被处理水15中的较大的固体物质，并且进行调整以使处理载荷均衡化；水处理装置12，其对该污水扩散槽11的排出液体加热加压而生成超临界水或者亚临界水，利用该超临界水或者亚临界水将被处理水中的有机物分解；反渗透膜装置13，其对该水处理装置12的排出液体中含有并被上述水处理装置12分解后的分解残留物进行过滤；以及饮用水处理装置14，其对该反渗透膜装置13的排出液体实施例如等离子处理来制造自来水16。分解残留物中除了含有被排水处理装置12分解且成为微小的固体物质的状态的物质以外，还含有分解至分子级的物质聚集成团状的物质、或者大尺寸的分子。
图2A是表示本发明的实施方式所涉及的水处理装置的主要部分的构成的图，图2B是表示本发明的实施方式所涉及的水处理装置的主要部分的说明图，且是沿图2A的B-B线的剖视图。
在图2A中，该水处理装置12具有加压泵24，该加压泵24将处理对象、即含有有机物的被处理水（以下，简称为“被处理水”。）15a加压使其从大口径的流路22导入小口径的流路23。小口径的流路23由透明且耐热性好的例如石英玻璃构成。
利用加压泵24将从大口径的流路22导入小口径的流路23的被处理水15a加压至例如25MPa～40MPa。在与供加压的被处理水15a流动的小口径的流路23隔开空间的位置配置有作为激光照射装置的激光光源25。激光光源25朝向在小口径的流路23中流动的被处理水15a照射激光27。在激光光源25与小口径的流路23之间配置有聚光透镜26。聚光透镜26将从激光光源25照射的激光27聚光并照射至与小口径的流路23的流路壁分离的流路23内的区域29（参照图2B）。
受到激光照射的高压的被处理水15a成为高温高压的状态，例如300℃～400℃、25MPa～40MPa，被处理水15a中的水成分生成超临界水或者亚临界水。这样成为超临界水或者亚临界水的被处理水15a将被处理水15a中含有的有机物分解。在小口径的流路23的下游（後流）设有减压装置28，有机物被分解的处理后的被处理水15b从小口径的流路23流入减压装置28，并在这里回收处理后的被处理水15b的压力。
以下，对使用这样的构成的水处理装置执行的本发明的实施方式所涉及的水处理方法进行说明。将该水处理定位为造水***（图1）中的反渗透膜装置13进行的过滤处理的前处理，且使未图示的造水***10的控制部中的CPU根据存储于该控制部中的存储器的水处理用的程序来执行该水处理。
图3是表示本发明的实施方式所涉及的水处理方法的流程图。
在图3中，处理被处理水时，首先将在污水扩散槽11（参照图1）中扩散并且调整成处理载荷均衡化的被处理水15a导入水处理装置12（图2A）（步骤S1），使用加压泵24使被处理水15a经由大口径的流路22流入小口径的流路23，由此将被处理水15a加压至规定压力、例如25MPa～40MPa（步骤S2）。
接下来，从激光光源25朝向在小口径的流路23中流动的加压后的被处理水15a照射激光27（步骤S3），利用聚光透镜26聚集该激光27，并经由透明的流路壁向例如图2B所示那样与小口径的流路23的流路壁分离的流路23内的区域29照射，将上述被处理水15a加热至300℃～400℃，由此，由被处理水15a中的水成分生成超临界水或者亚临界水（步骤S4），使用成为超临界水或者亚临界水的被处理水15a将被处理水15a中的有机物分解（步骤S5）。
此时，超临界水将有机物分解为CO2，亚临界水将有机物分解为甲烷（CH4）气体和微小的氨基酸。
接下来，将有机物已被分解的处理后的被处理水15b导入减压装置28，在这里降低被处理水15b的压力并分离通过有机物的分解而生成的CO2、甲烷（CH4）等气体成分（步骤S6），然后，将处理后的被处理水15b导入下游的反渗透膜装置13（参照图1）来分离残留在处理后的被处理水15b中的分解残留物（步骤S7）。接下来，将分解残留物已被分离的处理后的被处理水15b进一步导入下游的饮用水处理装置14（图1），这里，实施例如使用了等离子的饮用水处理来制造作为饮用水的自来水（步骤S8），结束一系列的水处理。
根据图3的水处理，对含有有机物的被处理水15a加压、加热而生成超临界水或者亚临界水，利用该超临界水或者亚临界水分解被处理水15a中含有的有机物，因而下游的反渗透膜装置13上的载荷减小，其结果是，能够提高自来水的精制效率，且将废水、污水等被处理水15a几乎全部再循环为自来水16。
另外，超临界水或者亚临界水氧化力强，能强力地分解被处理水15a中的有机物，另一方面，这也成为使与之接触的容器、配管、密封部等设备腐蚀的原因，但是根据本实施方式，利用聚光透镜26将从激光光源25照射的激光27聚光后，与小口径的流路23的流路壁分离的流路23内的区域29局部地照射，在与流路壁分离的流路23内的区域29内生成超临界水或者亚临界水来分解有机物，并且，然后立即将上述被处理水15a导入减压装置28而对其减压，因而产生的超临界水或者亚临界水不会接触以流路23的壁面为首的设备部件。因此，能够防止配管等设备的腐蚀。
另外，根据本实施方式，能够将被处理水15a连续地从大口径的流路22导入小口径的流路23并对其加压，且能够连续地照射激光27而连续地分解有机物，也容易向大容量的处理装置提升规模。
图4是表示超临界水以及亚临界水的生成条件的图。超临界水是指压力为22MPa以上且温度为374℃以上的水的状态，亚临界水是指超临界状态以下的压力或者温度的液态水。
在本实施方式中，对含有有机物的被处理水15a施加22MPa以上的压力并将其加热至374℃以上，或者对其施加使其保持液体状态的适当的压力并将其加热至200℃以上。由此，能够由被处理水15a中的水成分生成超临界水或者亚临界水，且能够使用成为超临界水或者亚临界水的被处理水15a分解并去除被处理水15a中含有的有机物。此外，如上所述，被处理水在超临界状态以下的压力下能成为亚临界水，但是为了有效地成为亚临界水而需要是200℃以上的温度下的液体，因此，为了成为亚临界水而需要施加1.5MPa以上的压力。另外，为了成为超临界状态，原理上不存在压力以及温度的上限。然而，从实用的观点考虑，为了得到本申请技术的效果，可以是100MPa以下的压力以及500℃以下的温度。
在本实施方式中，还能够使在利用反渗透膜装置13对水处理装置12的排出液体进行处理时过滤而得的分解残留物浓度高的被处理水15b，再次返回至水处理装置12的入口而进行循环处理。
另外，在本实施方式中，用减压装置28对有机物已被分解的处理后的被处理水15b所具有的压力进行回收。作为压力回收装置，例如应用涡轮增压器。在本实施方式中，涡轮增压器由配置于减压装置28内的一个叶轮、和相对于该叶轮的旋转轴同轴地连结且配置于加压泵24内的另一个叶轮构成，例如，当在减压装置28中将流体从高压减压至低压时，利用压力差形成流体的流动，利用该流动使一个叶轮旋转，并使另一个叶轮旋转，从而使被处理水15a从流路22流向流路23。
在本实施方式中，利用减压装置28回收压力，从压力降低的被处理水15b释放出气体成分。气体成分中除了在加压时溶入被处理水15a的大气的成分以外，还包括分解固体物质时产生的作为分解生成物的气体。释放出气体成分的处理后的被处理水15b是含有有机物分解成的微小的氨基酸的水，例如作为肥料而具有适当的利用价值。
在本实施方式中，优选小口径的流路23的长度是例如1m左右，在小口径的流路23的与被激光27照射的流路壁对置的流路壁的、流路内侧的流路壁面配置热反射板。因此，能够防止来自小口径的流路23的散热。
在本实施方式中，水处理装置12的排出液体、即处理后的被处理水15b流入下游的反渗透膜装置13而被分离出分解残留物，由于大部分有机物被超临界水或者亚临界水分解，所以反渗透膜装置13的载荷减小，不会产生堵塞等故障。
然后，对本发明的实施方式所涉及的水处理装置的变形例进行说明。
图5是本发明的实施方式所涉及的水处理装置的变形例的主要部分、即被处理水流路的剖视图。该被处理水流路是与图2A的大口径的被处理水流路22和连接于该大口径的被处理水流路22的小口径的被处理水流路23相当的加压装置。
在图5中，该被处理水流路50形成为主要由锥状的内管51和外管52构成的双层管构造，其中，内管51的内径从大口径逐渐缩径为小口径，外管52以覆盖该内管51的方式与该内管51同心圆状地设置。
在锥状的内管51的内壁面上例如等间隔地设有多个挡板54。因此，被处理水15a的快速流动被挡板54阻碍而在内管51内蛇行地流动。由此，被处理水15a在内管51中的滞留时间变长，能促进有机物的分解。
在具备这种结构的被处理水流路50的水处理装置中，从内管51的大口径侧导入被处理水15a，且通过利用省略图示的加压泵将被处理水15a推出至小口径侧来对其加压，以下，与上述的实施方式相同，向被加压的被处理水15a流动的内管51的小口径侧的、与流路壁分离的流路51内的区域（参照图2B）照射激光而仅在该区域生成超临界水或者亚临界水，以下以相同的方式分解被处理水15a中含有的有机物。
根据本实施方式的变形例，仅向被加压的被处理水15a流动的内管51的小口径侧的流路内的、与流路壁分离的区域照射激光而生成超临界水或者亚临界水，利用该超临界水或者亚临界水将被处理水15a中含有的有机物分解，因此，与上述实施方式相同，能够减小下游的过滤装置的载荷，并且能够防止以配管为首的设备的腐蚀。
在本实施方式的变形例中，优选将形成双层管构造的内管51与外管52之间的空间53形成为减压至1.33×10-2Pa（1×10-4Torr）～1.33×102Pa（1Torr）左右的真空隔热层，由此能够降低由于从内管51散热而引起的能量损失。另外，代替将内管51与外管52之间的空间53形成为真空隔热层，也能够在空间53填充孔隙率大的填充材料。由此，能够防止从锥状的内管51受到热辐射而提高隔热效果。
在本实施方式的变形例中，优选内管51以及外管52的至少激光照射部分分别由透明且高强度的材料、例如石英玻璃构成，由此，能够避免从激光光源朝向被处理水15a照射的激光的衰减。
在本实施方式的变形例中，也能够使热回收用气体在内管51与外管52之间的空间53流动来回收从内管51散发的热。此时，作为热回收用气体，能够使用例如氮气（N2）、氟利昂替代品、CO2等，且将其压力维持在0.1MPa～5MPa左右。
在本实施方式的变形例中，在外管52的内壁面上配置例如金属形成的热反射板，由此能够降低热损失。
接下来，对本发明的实施方式所涉及的水处理装置的其他变形例进行说明。
图6A是本发明的实施方式所涉及的水处理装置的其他变形例的主要部分、即被处理水流路的被处理水导入时的剖视图，图6B是本发明的实施方式所涉及的水处理装置的其他变形例的主要部分、即被处理水流路的被处理水加压时的剖视图，图6C是本发明的实施方式所涉及的水处理装置的其他变形例的主要部分、即被处理水流路的被处理水加热（激光照射）时的剖视图，图6D是本发明的实施方式所涉及的水处理装置的其他变形例的主要部分、即被处理水流路的被处理水排出时的剖视图。该被处理水流路与图2A的大口径的被处理水流路22和连接于该大口径的被处理水流路22的小口径的被处理水流路23相同，是对被处理水15a加压至规定的压力的加压装置。
在图6A～图6D中，该被处理水流路60应用了汽车的转子发动机的原理，主要包括正中间收缩的椭圆形的壳体61、和在该椭圆形的壳体61内旋转的大致三角形的转子62。
在具有这种结构的被处理水流路60的水处理装置中，使转子62旋转而向壳体61内导入被处理水15a（图6A），在转子62与壳体61之间压缩被处理水15a而对其加压（图6B），然后，仅在壳体61内的与壳体61分离的区域向加压后的被处理水15a照射激光27，从而对被处理水15a加热而在高温高压状态下生成超临界水或者亚临界水，利用该超临界水或者亚临界水将被处理水15a中的有机物分解（图6C）。然后，从壳体61排出有机物已被分解的处理后的被处理水15b（图6D）。图6A～图6D的一系列的处理在使转子62旋转期间进行。
根据本实施方式的其他变形例，由于为了对被处理水15a加压而采用转子发动机的原理，所以除了上述的实施方式的效果以外，还能够高效地对被处理水15a加压，最终能够连续且高效地分解处理被处理水15a中含有的有机物。
另外，根据本实施方式的其他变形例，由于转子62是大致三角形，所以在其旋转一圈的期间内能够对被处理水15a加压三次，能够照射三次激光而生成三次超临界水或者亚临界水，因而能够高效率地分解、处理被处理水15a中的有机物。
在本实施方式的其他变形例中，优选壳体61的至少激光照射部分由透明的材料、例如石英玻璃构成。由此，能够使从激光光源25照射且由聚光透镜26聚光的激光27避免衰减而聚光在壳体61内的与壳体61的壁面分离的区域，从而在使该区域内生成超临界水或者亚临界水。
另外，在本实施方式的其他变形例中，通过提高转子62的转速，能够容易地进一步提高被处理水15a的处理速度。
以上，使用实施方式而对本发明进行了说明，但是本发明不限定于上述各实施方式。
符号说明：
12...水处理装置；15、15a...含有有机物的被处理水；15b...处理后的被处理水；22...大口径的流路；23...小口径的流路；24...加压泵；25...激光光源；26...聚光透镜；27...激光；28...减压装置；29...流路内的与流路壁分离的区域。

Claims (17)

1.一种水处理装置，其特征在于，具有：
加压装置，其将含有有机物的被处理水加压至规定的压力；和
加热装置，其通过将被所述加压装置加压后的所述被处理水加热至规定温度来生成超临界水或者亚临界水，利用该超临界水或者亚临界水分解所述被处理水中含有的所述有机物，
所述加热装置具备：
激光照射装置，其朝向被所述加压装置加压后的所述被处理水照射激光；和
聚光透镜，其将从上述激光照射装置照射的激光聚光在所述加压后的被处理水流动的流路中的、与该流路内的流路壁分离的区域。
2.根据权利要求1所述的水处理装置，其特征在于，
所述加压装置通过将所述被处理水从大口径的流路导入流路截面积比该大口径的流路的截面积小的小口径的流路，来对所述被处理水加压。
3.根据权利要求2所述的水处理装置，其特征在于，
所述小口径的流路的流路壁的至少一部分是透明的，所述激光照射装置经由所述透明的流路壁向所述小口径的流路内的区域照射所述激光。
4.根据权利要求2所述的水处理装置，其特征在于，
所述小口径的流路具有双层管构造，在内管与外管之间的空间部形成有真空隔热层。
5.根据权利要求2所述的水处理装置，其特征在于，
所述小口径的流路具有双层管构造，热回收用的气体在内管与外管之间的空间部流动。
6.根据权利要求2所述的水处理装置，其特征在于，
所述小口径的流路具有双层管构造，在内管与外管之间的空间部填充有具有空隙的填充材料。
7.根据权利要求2所述的水处理装置，其特征在于，
在所述小口径的流路中的与被照射所述激光的流路壁对置的流路壁的所述流路内侧的流路壁面配置有热反射板。
8.根据权利要求1所述的水处理装置，其特征在于，
所述规定的压力是1.5MPa～100MPa，所述规定的温度是200℃～500℃。
9.根据权利要求8所述的水处理装置，其特征在于，
所述规定的压力是1.5MPa～100MPa，所述规定的温度是200℃～374℃，所述被处理水是液体的状态。
10.根据权利要求8所述的水处理装置，其特征在于，
所述规定的压力是22MPa～100MPa，所述规定的温度是374℃～500℃。
11.一种水处理方法，其特征在于，包括：
加压步骤，在该步骤中，将含有有机物的被处理水加压至规定的压力；和
加热步骤，在该步骤中，通过将经所述加压步骤加压后的被处理水加热至规定温度来生成超临界水或者亚临界水，利用该超临界水或者亚临界水分解所述有机物，
所述加热步骤包括：
激光照射步骤，在该步骤中，朝向经所述加压步骤加压后的所述被处理水照射激光；和
聚光步骤，在该步骤中，将经所述激光照射步骤照射的激光聚光在所述加压后的被处理水流动的流路的、与该流路内的流路壁分离的区域。
12.根据权利要求11所述的水处理方法，其特征在于，
在所述加压步骤中，通过将所述被处理水从大口径的流路导入流路截面积比该大口径的流路的截面积小的小口径的流路，来对所述被处理水加压。
13.根据权利要求12所述的水处理方法，其特征在于，
所述小口径的流路的流路壁的一部分是透明的，在所述激光照射步骤中，经由所述透明的流路壁向所述流路内的区域照射所述激光。
14.根据权利要求12所述的水处理方法，其特征在于，
所述小口径的流路具有双层管构造，
所述水处理方法包括热回收步骤，在该步骤中，使气体在内管与外管之间的空间部流动来回收从所述内管散发的热。
15.根据权利要求11所述的水处理方法，其特征在于，
所述规定的压力是1.5MPa～100MPa，所述规定的温度是200℃～500℃。
16.根据权利要求15所述的水处理方法，其特征在于，
所述规定的压力是1.5MPa～100MPa，所述规定的温度是200℃～374℃，所述被处理水是液体的状态。
17.根据权利要求15所述的水处理方法，其特征在于，
所述规定的压力是22MPa～100MPa，所述规定的温度是374℃～500℃。
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