CN103153816A - 用于多通阀的喷射器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于多通阀尤其是双通阀的喷射器，其具有端头（2），所述端头用于固定在阀杆的凸起在阀座之上的部分上。尽管配置多通阀，为了提取仅一种产品，端头具有截面为圆形的柱形部分，所述柱形部分中实施有数量与多通阀中存在的通道的数量一样多的输送导道（22a，22b），每个输送导道配有连接部件，当每个输送导道安装在所述阀上时，所述连接部件用于将每个输送导道密封地连接于阀的相应通道的出口，每个输送导道（22a，22b）在柱形部分的不同的径向平面中和不同的角扇形区中通到端头的柱形部分的外部。此外，喷射器配有枢转盖塞（3），所述枢转盖塞配有盲孔（31），所述盲孔具有与端头的柱形部分互补的形状，枢转盖塞配有数量与多通阀中存在的通道的数量一样多的排出导道（32a，32b）。

Description

用于多通阀的喷射器

技术领域

本发明涉及用于具有n通道的多通阀的喷射器，多通阀配有凸起的阀杆，n等于或大于2，所述喷射器具有端头，端头用于固定在阀杆的凸起部分上。本发明尤其涉及用于双通阀的喷射器。

现有技术

公知多通阀，尤其是文献EP1281635A1和EP2024256A1的多通阀。涉及的阀能够提取的产品种类与存在的通道数量一样多，这些产品在离开阀之前不相遇。多通阀用于那些在贮存期间应当被分开和应当仅在应用时进行接触以避免过早在一起相互作用的产品。

用于这些多通阀的喷射器能够致动阀。所述喷射器配有通常不相遇的排出管道。因此这能够使产品仅在它们一旦离开喷射器就进行接触。因此，仅一个压力就能够同时提取容纳在壳体中的所有产品。

但是，可仅提取产品之一将是实用的。然而，现有技术中的这些喷射器不能仅提取产品之一。

发明内容

因此，本发明的目标是开发能够仅提取容纳在壳体中的不同产品中的一种或另一种的喷射器。另一个目标是还能够同时提取所有产品。

此第一个目的达到，由于端头具有截面为圆形的柱形部分，所述柱形部分中实施有n个输送导道（因此，输送导道的数量与多通阀中存在的通道的数量一样多），每个导道配有连接部件，当每个导道安装在所述阀上时，所述连接部件用于将每个导道密封地连接于阀的相应通道的出口，每个输送导道在柱形部分的不同的径向平面中和不同的角扇形区中通到端头的柱形部分的外部。此外，喷射器还配有枢转盖塞，枢转盖塞配有盲孔，盲孔具有与端头的柱形部分互补的形状，所述盖塞通过适当的部件自由转动地固定在端头的柱形部分上。枢转盖塞配有n个排出导道（即排出导道的数量与多通阀中存在的通道的数量一样多），这些排出导道在同一轴向平面中一个在另一个之上地布置并布置在与相应的输送导道相同的径向平面中。这样，阀的每个排出通道对应端头中的一个输送导道和盖塞中的一个排出导道。当盖塞固定在端头上时，一通道的输送导道和排出导道处于同一水平平面中。这样，当使盖塞围绕柱形端头枢转时，可使盖塞的排出导道之一对准端头的相应的输送导道。位于对准的排出导道之上或之下的其它排出导道不与相应的输送导道对准，因为这些相应的输送导道全部布置在不同的角扇形区中。对准的输送导道密封地连接于多通阀的通道之一的出口，可从壳体提取相应的产品。其它产品不能被排出，因为它们的输送导道和它们的排出导道不对准。

为了不仅能够提取容纳在壳体中的产品之一，还能够同时提取所有产品，可使端头配有第二组的输送导道，第二组具有的输送导道的数量与多通阀中存在的通道的数量一样多，这些输送导道在与第一组的输送导道不同的角扇形区中一个在另一个之上地布置在同一轴向平面中，第一组的每个输送导道与布置在相同的径向平面中的第二组的一输送导道对应并与之连通。因此，阀的每个排出通道首先对应端头中的一第一输送导道和一第二输送导道，以及对应盖塞中的一排出导道。这三个导道处于同一径向平面中。尽管能够提取仅一种产品的第一组的输送导道不是一个布置在另一个之上、而是布置在不同的角扇形区中，第二组的输送导道如同排出导道那样是竖直对齐的。这样，当一排出导道与第二组的输送导道的相应输送导道对准时，该第二组的所有其它输送导道与其它排出导道对准。阀的动作能够同时提取所有产品。如同第一组的输送导道那样，优选设置围绕第二组的每个输送导道的出口的密封圈。

为了避免一种或另一种产品进入位于端头的柱形部分的外表面与盖塞的盲孔的内表面之间的缝隙，优选将密封圈围绕不同的输送导道的每个出口设置，以确保端头的柱形部分的外表面与枢转盖塞的盲孔的内部之间的密封性。

可以更简单地将所有密封圈接合在同一密封圈装置中，密封圈装置具有的窗形开口的数量与存在的输送导道的数量一样多，所述窗形开口被布置，以使得每个窗形开口围住一输送管道的出口。为此，密封圈装置可由数量比多通阀中存在的通道的数量多一个的环形密封圈构成，其特征还在于环形密封圈一个布置在另一个之上，以及其特征还在于两个相继的环形密封圈通过两个直形构件接合在一起，以形成一窗形开口。在另一实施方式中，密封圈装置由套筒构成，套筒中实施有数量与多通阀中存在的通道的数量一样多的开口，每个开口构成一窗形开口。

为了便于操纵枢转盖塞，优选地为枢转盖塞装配抓握环，抓握环围绕设置有盲孔的中央部分。

输送导道的连接部件每一个可由一个孔和一个输送室构成，孔的尺寸与多通阀的相应通道的出口的尺寸互补，以便孔能够密封地装合在所述出口上；当喷射器在阀上安装就位时，阀的相应通道通到所述输送室中，以及第一组的相应的输送导道和必要时的第二组的相应的输送导道从所述输送室通出。

本发明还涉及配有根据本发明的喷射器的多通阀以及配有这种阀的压力瓶。

在本发明的一优选实施方式中，多通阀的不同的通道具有同心的出口和/或同心的进口。

本发明的喷射器特别适合于双通阀。在这种情况下，端头具有截面为圆形的柱形部分，柱形部分中实施有两个输送导道，每个输送导道在不同的径向平面中和彼此成180°地在同一轴向平面中通到端头的柱形部分的外部。同样，枢转盖塞配有两个排出导道，排出导道在同一轴向平面中一个在另一个之上地布置并布置在与相应的输送导道相同的径向平面中。该双通道喷射器的端头还可具有第二组的输送导道，第二组的输送导道具有两个输送导道，这些输送导道在与包含第一组的输送导道的轴向平面垂直的轴向平面中，一个在另一个之上地布置在同一轴向平面中，第一组的每个输送导道与布置在相同的径向平面中的第二组的一输送导道对应并与之连通。

附图说明

下面将借助于本发明的两个实施变型详述本发明。

图1是装配有符合本发明的喷射器的增压瓶的分解视图；

图2是双通阀沿第一纵向（竖直）平面剖切的分解视图；

图3是图2的双通阀沿图2的平面的剖视图；

图4是图2的双通阀沿着与图2的平面垂直的第二纵向（竖直）平面的剖视图；

图5a是本发明喷射器的枢转钮的透视图，图5b是其剖视图；

图6a是本发明喷射器的端头的前透视图，图6b是其后透视图，图6c是其剖视图；

图7是本发明喷射器的密封圈的透视图；

图8a是图1的瓶沿第一纵向平面的剖视图，图8b是其沿着第一输送导道通过的第一径向（水平）平面的剖视图，图8c是其沿着第二输送导道通过的第二径向平面的剖视图，喷射器处于关闭位置；

图9a是图1的瓶沿第一纵向平面的剖视图，图9b是其沿着第一输送导道通过的第一径向（水平）平面的剖视图，图9c是其沿着第二输送导道通过的第二径向平面的剖视图，喷射器处于第一开启位置；

图10a是图1的瓶沿第一纵向平面的剖视图，图10b是其沿着第一输送导道通过的第一径向（水平）平面的剖视图，图10c是其沿着第二输送导道通过的第二径向平面的剖视图，喷射器处于第二开启位置；

图11a是配有根据一第二实施变型的端头的图1的瓶沿着第一输送导道通过的第一径向（水平）平面的剖视图，图11b是其沿着第二输送导道通过的第二径向平面的剖视图，喷射器处于第三开启位置，图11c示出根据第二变型的端头。

具体实施方式

指出的是，定位指示比如“之下”或“之上”、“下部”或“上部”是参照喷射器一旦安装在压力瓶上且阀指向上方的位置，如图8、9和10上所示。不言而喻，其不涉及绝对空间座标，且喷射器可在任何位置被使用，包括阀朝下定向的位置。瓶及其构成零件尤其是壳体具有围绕通过壳体和阀的中心的虚拟轴线A的一定的对称性（参见图1）。因此定义该轴线通过的第一纵向平面（参见图3、8a、9a、10a），当涉及图8a、9a和10a时，该平面是竖直的。定义该轴线通过的、与第一纵向平面垂直的第二纵向平面（参见图4）。最后，定义垂直于该轴线的径向平面（参见图8b/c、9b/c、10b/c和11b/c）。因此，当涉及图8a、9a和10a时，径向平面是水平的。术语“轴向”和“径向”始终与该总轴线有关。

本发明的喷射器1用于配有多通阀8的增压瓶。多通阀是具有两个或多个内部通道的阀，内部通道能够一样多地从瓶中提取出容纳在位于壳体9内分隔空间中的不同产品，不同产品在从阀排出之前不会进行接触。因此，这些多通阀的排出通道在阀内不应相遇。在这里所示的实例中，阀是双通阀，如例如在专利申请EP1281635A1和EP2024256A1中所描述的。

此双通阀基本上由阀体81构成，阀体内自下而上布置弹簧87、阀杆82，围绕阀杆布置第一内部密封圈85、环84、第二内部密封圈86和阀座83。阀体81基本上由被管道811从一侧到一侧贯穿的管状壁构成。阀体配有两个对称的侧叶片812，侧叶片形成有两个向下813a开口的侧管道813，侧管道经由通孔814通到管道811内，通孔814实施在侧管道的顶端并在两个密封圈85、86之间通到环84处。

软的第一袋体（未示出）固定在阀体81的下部上，位于叶片812之下。必要时，第二袋体可在叶片处固定在阀体上，因此，第一袋体容纳在第二袋体中。第一种产品容纳在第一袋体中，第二种产品或者与推进气体一起容纳在壳体9中，或者容纳在第二袋体中，与推进气体分开。在后一种情况下，可在阀体中配设通孔（未示出），其位于叶片812之上，用于使气体与第二种产品同时排出。

阀杆82可在高位和低位之间移动，在高位中，阀被关闭（图上所示的位置），在低位中，阀被打开。该阀杆82具有两个同轴的管道821、823，同轴的管道有向阀外的上部开口821a、823a。这两个管道不连通。每个管道在其下部具有两个孔822、824，使管道内部与阀杆82的外侧面接触。中央管道821的孔822通到环形管道823的孔824之下。两个密封圈85、86布置在阀体81内。如图4所示，当阀被关闭时，中央管道的孔822由下密封圈85封闭，而环形管道823的孔824由上密封圈86封闭。当阀杆82反抗弹簧87的作用向下移动时，孔822、824在其各自的密封圈之下通过，阀打开。

下密封圈85一方面用于封闭中央管道821的通孔822，另一方面用于将阀体的管道811分成两个空间，第一空间位于下部，用于让容纳在第一袋体中的产品通过，第二空间位于上部，用于让容纳在壳体中或第二袋体中的产品通过。

指出的是，阀杆的中央管道821超过环形管道823的出口823a。同样，环形管道823在阀座83之上凸起。

如此实施，当向下对阀杆82施加压力时，双通阀能够同时提取在一个压力壳体中分开贮存的两种产品。每种产品对应不同的排出通道，以致两种产品仅在阀外进行接触。容纳在第一袋体中的第一种产品由阀体的管道811的下部通过，经第一孔822进入阀杆的中央管道821，并由第一出口821a排出。或者容纳在围绕第一袋体的第二袋体中或者直接容纳在壳体中的第二种产品进入阀体的第二管道813，通过孔814，穿过环84的肋，并经第二孔824进入阀杆的环形管道823，由第二出口823a从阀排出。

为了能够仅提取两种产品中的一种，配置本发明的喷射器。本发明的喷射器基本上由两个部分构成：端头2和枢转钮3。

端头2由柱形部分构成，柱形部分内开有盲孔21。该孔分成连续的多个部分。第一部分211位于盲孔21底部，即上部。其直径与阀杆的形成中央管道821的壁的外直径对应。第二部分212位于盲孔的开口处，即下部。其直径与阀杆的环形管道823的壁的外直径对应。在第一部分和第二部分之间存在中间部分213，其直径在两者之间。第二部分212和中间部分213之间由径向壁进行连接。中间部分213的上部可扩口216，以便于阀杆的凸起端部进入。因此，中间部分213和第一部分211之间的接合处呈截锥形。同样，第二部分212的入口可扩口，使之也具有截锥形状215。

不同部分的高度被选择，使得当端头2放置在凸出于阀座之上的阀杆部分上时，限定管道821、823的壁的端部每个都进入端头的盲孔的相应部分中，每次形成密封连接。形成阀杆的第一管道821的壁的顶端和/或形成阀杆的第二管道823的壁的顶端，分别承靠在底部的径向壁上或第二部分和中间部分之间的连接处的壁上。

柱形的第一输送室214实施在第一部分211之上。其直径小于形成阀杆的第一管道821的壁的外直径，以便确保该壁顶端的止挡作用。第一输送导道22a在第一输送室214处径向地实施在端头中。

当端头安装在阀上时，在中间部分213与形成阀杆的第一管道821的壁部分之间限定的空间中形成环形的第二输送室213'，第一管道在第二开口823a之上凸起。第二输送导道22b在中间部分213处并因而在第二输送室213'处径向地实施在端头中。该第二输送导道22b布置在与第一输送导道22a相同的轴向平面中，但在柱形的壁的相反的部分上。因此，输送导道22a、22b的出口彼此相反地布置。此外，两个输送导道处于不同的径向平面中。

两个输送导道22a、22b形成第一组导道。如果喷射器应当不仅能够提取一种或另一种产品，而且还能够同时提取两种产品，那么，可设置第二组输送导道23a、23b，如图11上所示。在该第二组中，两个导道不仅处于与第一组22a、22b的轴向平面垂直的同一轴向平面中，而且它们的出口被定向在同一侧，并因此相对于第一组的出口成90°地一个位于另一个之上。第二组的第一导道23a位于与第一组的第一导道22a相同的径向平面（处于相同的高度）中，而第二组的第二导道23b位于与第一组的第二导道22b相同的径向平面（处于相同的高度）中。第一和第二组的两个第一输送导道22a、23a通过第一输送室214连通，这两个第一输送导道都从该第一输送室通出。同样，第一和第二组的两个第二输送导道22b、23b由第二输送室213'连通，这两个第二输送导道都从该第二输送室通出。

凸肩25配置在端头的柱形部分的外表面上，处于一个或多个第二输送导道22b、23b之下。该凸肩用于锁扣枢转钮3。

为了能够定位不同的输送导道22a、22b、23a、23b，优选在端头的柱形部分的下部，即在盲孔的开口处，通过径向壁26延长端头的柱形部分，在径向壁的表面可标注与导道对准的标记。在所述的实例中，在第一组的第一导道22a的出口之下标注“A”，在第一组的第二导道22b的出口之下标注“B”，以及与这两个第一标记成90°地对着柱形部分的实壁标注“OFF”。如果配置第二组导道23a、23b，例如可在这些导道的开口之下与标记“OFF”相对地标注“A+B”。

径向壁26可由轴向环27向下延长，轴向环的外表面上能够带有沟槽。

图11的装配有两组输送导道的端头在对其俯视观察时被分成每个都成90°的四个角扇形区。在位于图11b/c下部的第一角扇形区中，端头的壁是实壁。这是对着标记“OFF”的位置。在相对于第一角扇形区错开90°的（左边的）下一个角扇形区中，第一组的第一输送导道22a在高的径向平面中，而标记“A”在径向壁26上。在与第一角扇形区成180°和与第二角扇形区成90°的（上部的）第三角扇形区中，有第二组的两个输送导道23a、23b，一个布置在另一个之上，但是在两个不同的径向平面中。在径向壁26上，是“A+B”。最后，在第四角扇形区中，有第一组的第二输送导道22b，其在与第一输送导道不同的径向平面中且与第一输送导道成180°。该第二输送导道22b与第二组的导道成90°，与第一角扇形区的关闭位置成270°。

不言而喻，所有角扇形区不是必需尺寸相同。可理解的是，当有两个以上的通道时，将有更多的角扇形区，重要的是，第一组的输送导道没有任何一个的出口与任一其它输送导道的出口处于相同的轴向平面。相反，当有一组第二组的输送导道时，第二组的输送导道应当在同一轴向平面中对齐。

枢转钮3具有柱形的盲孔31，两个径向排出导道32a、32b一个在另一个上面地实施在所述盲孔的柱形的壁中。凹槽33用于接纳端头2的凸肩25。导道32a、32b在柱形的盲孔中的位置被选择，使得当盖塞3锁扣在端头2上时，盖塞的上排出导道32a与端头的一个或多个第一输送导道22a、23a处于相同的径向平面（在相同的高度）中，而下排出导道32b与端头的一个或多个第二输送导道22b、23b处于相同的径向平面（在相同的高度）中。

为便于操纵盖塞，盲孔31被人机工学的环34围绕，而实施在钮的顶端上的箭头35便于定位盖塞的位置。

为确保端头2和枢转钮3之间的密封性和因此避免产品流入这两个零件之间的缝隙中，围绕不同输送导道22a、22b、23a、23b的每个出口设置密封圈。

在这里所述的实例中，该功能由密封圈装置4保证，密封圈装置4基本上由通过直形构件42a、43a连接在一起的三个环形密封圈41a、41b、41c构成。第一窗形开口42由一方面位于上环形密封圈41a与中间环形密封圈41b之间和另一方面位于两个上竖直直形构件42a之间的空间形成。同样，第二窗形开口43由一方面位于中间环形密封圈41b与下环形密封圈41c之间和另一方面位于两个直形竖直构件43a之间的空间形成。两个窗形开口彼此错开180°并且在高度上错开。如果端头具有第二组输送导道23a、23b，需要设置第二组窗形开口，第二组的窗形开口一个布置在另一个之上，相对于第一组的窗形开口42、43错开90°。

该密封圈装置4布置在相应的凹槽24a/b中，凹槽实施在端头2的柱形构件的外壁上。优选地，该密封圈装置在预制端头上被注射模制。弹性材料由位于端头顶面上的注射室28注入，通过通到用于上环形密封圈41a的上凹槽24a的注射管29，经由用于竖直直形构件42a、43a的竖直凹槽24b流出，直至用于下环形密封圈41c的凹槽。因此，其除了形成环形密封圈41a、41b、41c和竖直构件42a、43a之外，还在注射室28中形成片块44a和在注射管29中形成连接件45。

在未示出的另一变型中，密封圈装置实施成围绕端头的柱形构件的外表面的柱形套筒。该套筒在第一组的每个输送导道22a、22b的出口处具有孔，以及需要时在第二组输送导道23a、23b的出口处具有两个其它孔。

还可围绕输送导道22a、22b、23a、23b的每个出口设置不同的密封圈。

图8、9和10示出安装在增压瓶上的本发明的喷射器。

端头2装合在阀杆82的凸起部分上。中央管道821凸出在环形管道823之上的部分的上端密封地装合在端头盲孔的第一部分211中，以及环形管道823凸出在阀座之上的部分的上端密封地装合在第二部分212中。因此，双通阀的每个通道的出口在端头2内分开。两种产品在端头内不相遇。

盲孔的第一部分211和第一输送室214用作连接部件，用于使第一输送导道22a密封地连接于阀的第一通道的出口821a。同样，盲孔的第二部分212和在安装的状态下形成第二输送室213'的中间部分213用作连接部件，用于使第二输送导道22b密封地连接于阀的第二通道的出口823a。

枢转盖塞3通过端头的凸肩25进入盖的凹槽33而锁扣在端头2上。该盖塞3可围绕端头2的柱形部分枢转。因此，盖塞的排出导道32a、32b能够按照需要对准：

－第一输送导道22a，第一输送导道与来自第一袋体的阀的通道接触（图9上所示的位置“A”）；

－第二输送导道22b，第二输送导道与来自壳体内部或第二袋体的阀的通道接触（图10上所示的位置“B”）；

－第二组导道的两个输送导道23a、23b，如果有第二组导道（图11上所示的位置“A+B”）；或者

－端头的壁的未开口的面（图8上所示的位置“OFF”）。

由于密封圈围住了每个输送导道22a、22b、23a、23b的出口，两种产品在离开枢转盖之前不能接触。

在图8所示的位置“OFF”中，如果在盖塞3上和/或在端头2的径向壁26上施加压力，阀杆82向下移动，阀杆的管道821、823的孔822、824被开通。阀是打开的，但是，没有任何输送导道22a、22b、23a、23b与盖塞的排出导道32a、32b之一对准。因此，没有任何产品从瓶中排出。

在图9所示的位置“A”中，排出导道32a对准第一输送导道22a，其它导道22b、23a、23b由盖塞的盲孔31的实壁封闭。如果在盖塞3上或在端头的径向壁26上施加压力，阀杆82向下移动，开通阀杆的两个管道821、823的孔822、824。但是，唯有中央管道821经由第一输送导道22a和第一排出导道32a与外部接触。因此，唯有容纳在内袋体中的产品可排出。

在图10所示的位置“B”中，排出导道32b对准第二输送导道22b，其它导道22a、23a、23b由盖塞的盲孔31的壁封闭。如果在盖塞3上或在端头的径向壁26上施加压力，阀杆向下移动，开通阀杆的两个管道821、823的孔822、824。但是，唯有环形管道823经由第二输送导道22b和第二排出导道32b与外部接触。因此，唯有容纳在壳体或外袋体中的产品可排出。

如果第二组输送导道23a、23b布置在端头中（参见图11），则可使盖塞置于与位置“OFF”相对的位置“A/B”中。在这种情况下，盖塞的两个排出导道32a、32b对准第二组导道的两个输送导道23a、23b。相反，第一组的导道22a、22b由盖塞的盲孔31的壁封闭。如果在盖塞3或在端头的径向壁26上施加压力，阀杆向下移动，开通阀杆的两个管道821、823的孔822、824。这次，阀杆的中央管道821以及阀杆的环形管道823经由两个输送导道23a、23b和两个排出导道32a、32b与外部接触。因此，两种产品可同时提取。

这里所述的双通道的原理可推广到具有两个以上排出通道的阀。第一组的输送导道将不再彼此成180°布置，但将按照需要大致规律地分布在端头的整个圆周上。盖塞将装配数量与阀中存在的通道的数量一样多的排出导道，排出导道一个布置在另一个之上。

阀杆的出口通道不是必需同心和向上开口的。在本领域技术人员的能力范围内稍作改进，将可以例如使本发明的端头适合于例如文献DE7631034U1中描述的具有平行出口的双通阀。

借助于本发明的喷射器，可从配有多通阀的容器仅提取产品之一。但是，需要时，如在普通喷射器中，可设置用于同时提取所有产品的部件。任何时候，产品在从喷射器排出之前都不进行相互接触。选用数量与待提取产品种类一样多的排出导道32a、32b，确保通道分开直至喷射器的出口。

本发明的喷射器可用于许多领域，尤其用于：

－技术产品，例如胶合剂、树脂、润滑剂、去污剂、涂料、酸洗剂、聚氨酯泡沫塑料或其它产品，等等，

－美容产品，例如乳、膏脂、皂、洗发液、化妆或修胡须的产品、脱发剂、头发护理产品（用于头发的染色剂或脱色剂、卷曲或除卷的产品、除虱产品...），等等，

－食品，例如甜的或咸的调味汁、涂面包的酱、奶酪、肉酱、慕思（mousse）、油、醋、黄油、人造奶油，等等，

－医药产品，例如眼科用产品、鼻用、耳用或口用喷雾剂、愈合产品、消毒剂、止痛产品、消炎产品、抗菌素、凝结剂、抗感染产品，等等，

－保养产品，例如家具用蜡、鞋油、玻璃清洗产品，等等，

－其它产品，例如用于（牙、耳等）的印模的膏、杀虫剂、环境除臭剂，等等。

附图标记列表

1         本发明的喷射器

2         端头

  21      端头的盲孔

    211   盲孔的第一部分

    212   盲孔的第二部分

    213   中间部分（213'：第二输送室）

    214   第一输送室

    215   第一扩口

    216   第二扩口

  22a/b   第一/第二输送导道（第一组导道）

  23a/b   第一/第二输送导道（第二组导道）

  24      用于密封圈的凹槽

    24a   环形部分

    24b   竖直部分

  25      锁扣凸肩

  26      径向壁

  27      轴向环

  28      注射室

  29      注射管

3         盖塞

  31      盖塞的盲孔

  32a/b   第一/第二排出导道

  33      锁扣凹槽

  34      环

  35      箭头

4         密封圈装置

  41a/b/c 上/中间/下环形密封圈

  42      第一窗形开口

  42a     围绕第一输送导道的竖直构件

  43      第二窗形开口

  43a     围绕第二输送导道的竖直构件

  44      注射片块

  45      连接件

8         双通阀

  81      阀体

    811   中央管道

    812   侧叶片

    813   侧管道

    813a  侧管道的下部开口

    814   侧管道顶端的孔口

  82      阀杆

    821   中央管道

    821a  中央管道的上部开口

    822   中央管道的底部孔口

    823   环形管道

    823a  中央管道的上部开口

    824   环形管道的底部孔口

  83      阀座

  84      环

  85      第一内部密封圈

  86      第二内部密封圈

  87      弹簧

9         壳体

Claims (14)

1.喷射器（1），其用于配有凸起的阀杆（82）的具有n通道的多通阀（8），n等于或大于2，所述喷射器具有用于固定在阀杆（82）的凸起部分上的端头（2），其特征在于，

端头（2）具有截面为圆形的柱形部分，在所述柱形部分中实施有n个输送导道（22a，22b），每个输送导道配有连接部件（211，214，212，213），当每个输送导道安装在所述多通阀上时，所述连接部件用于将每个输送导道密封地连接于所述多通阀的相应通道的出口，每个输送导道（22a，22b）在柱形部分的不同的径向平面中和不同的角扇形区中通到端头的柱形部分的外部；以及

喷射器还配有枢转盖塞（3），所述枢转盖塞配有盲孔（31），所述盲孔具有与端头的柱形部分互补的形状，所述枢转盖塞（3）通过适当的部件（25，33）自由转动地固定在端头的柱形部分上，枢转盖塞（3）配有n个排出导道（32a，32b），这些排出导道在同一轴向平面中一个在另一个之上地布置并布置在与相应的输送导道（22a，22b）相同的径向平面中。

2.根据权利要求1所述的喷射器，其特征在于，端头（2）具有第二组的输送导道，所述第二组具有的输送导道（23a，23b）的数量与所述多通阀中存在的通道的数量一样多，这些输送导道在与第一组的输送导道（22a，22b）不同的角扇形区中一个在另一个之上地布置在同一轴向平面中，第一组的每个输送导道（22a，22b）与布置在相同的径向平面中的第二组的一输送导道（23a，23b）对应并与之连通。

3.根据权利要求1或2所述的喷射器，其特征在于，密封圈（42，43）围绕不同的输送导道（22a，22b，23a，23b）的每个出口设置，以确保端头的柱形部分的外表面与枢转盖塞（3）的盲孔（31）的内部之间的密封性。

4.根据权利要求3所述的喷射器，其特征在于，所有的密封圈（42，43）接合在同一密封圈装置中，所述密封圈装置具有的窗形开口（42，43）的数量与存在的输送管道（22a，22b）的数量一样多，所述窗形开口被布置，以使得每个窗形开口围绕一输送导道（22a，22b）的出口。

5.根据权利要求4所述的喷射器，其特征在于，密封圈装置（4）由数量比所述多通阀中存在的通道的数量多一个的环形密封圈（41a，41b，41c）构成；环形密封圈（41a，41b，41c）一个布置在另一个之上；以及，两个相继的环形密封圈通过两个直形构件（42a，42b，43a，43b）接合在一起，以形成一窗形开口（42，43）。

6.根据权利要求4所述的喷射器，其特征在于，密封圈装置由套筒构成，所述套筒中实施有数量与所述多通阀中存在的通道的数量一样多的开口，每个开口构成一窗形开口。

7.根据前述权利要求中任一项所述的喷射器，其特征在于，枢转盖塞配有抓握环（34），所述抓握环围绕设置有盲孔（31）的中央部分。

8.根据前述权利要求中任一项所述的喷射器，其特征在于，连接部件每一个由一个孔（211，212）和一个输送室（214，213'）构成，所述孔（211，212）的尺寸与所述多通阀的相应通道的出口（821a，823a）的尺寸互补，以便所述孔能够密封地装合在所述出口上；当喷射器在所述多通阀上安装就位时，所述多通阀的相应通道通到所述输送室中，以及第一组的相应的输送导道（22a，22b）和必要时的第二组的相应的输送导道（23a，23b）从所述输送室通出。

9.根据前述权利要求中任一项所述的喷射器（1），其特征在于，端头（2）具有截面为圆形的柱形部分，所述柱形部分中实施有两个输送导道（22a，22b），每个输送导道（22a，22b）在不同的径向平面中和彼此成180°地在同一轴向平面中通到端头的柱形部分的外部；以及，枢转盖塞（3）配有两个排出导道（32a，32b），所述排出导道在同一轴向平面中一个在另一个之上地布置并布置在与相应的输送导道（22a，22b）相同的径向平面中。

10.根据权利要求9所述的喷射器，其特征在于，端头（2）具有第二组的输送导道，所述第二组的输送导道具有两个输送导道（23a，23b），这些输送导道在与包含第一组的输送导道（22a，22b）的轴向平面垂直的轴向平面中，一个在另一个之上地布置在同一轴向平面中，第一组的每个输送导道（22a，22b）与布置在相同的径向平面中的第二组的一输送导道（23a，23b）对应并与之连通。

11.根据前述权利要求中任一项所述的喷射器（1），其特征在于，所述喷射器安装在一多通阀上。

12.根据权利要求11所述的喷射器（1），其特征在于，所述多通阀配有的袋体的数量与存在的通道的数量一样多。

13.根据权利要求12所述的喷射器（1），其特征在于，所述多通道通道的不同通道具有同心的出口和/或同心的进口。

14.根据权利要求11、12或13中任一项所述的喷射器（1），其特征在于，所述多通阀是双通阀。

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