CN103151105A - 低烟无卤绝缘挤压软铜排及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低烟无卤绝缘挤压软铜排及其制作方法，属于铜排制作技术领域。技术方案是：铜材通过铜材连续挤压机挤压出带状铜排；铜材连续挤压机使用钴基合金材料的模具，对铜材连续挤压退火；所述低烟无卤绝缘层为低烟无卤绝缘材料，采用电缆绝缘挤出方式，通过矩形拉管模具，使低烟无卤绝缘材料紧密的挤压包裹在带状铜排上；所述的矩形拉管模具，其矩形截面积与带状铜排的截面积相匹配。本发明的有益效果是：铜排具有很好的可折弯曲性，具有耐压水平高，防护性好的特点；铜排自带绝缘防护，使用时不必再加套热缩管，便于施工，采用低烟无卤绝缘燃烧时发烟量小，不含卤素，高温情况下不会出现贴冷和开裂现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种低烟无卤绝缘挤压软铜排及其制作方法，属于高压铜排制作技术领域。
背景技术
铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程。由于铜排比电缆截面积大，散热效果好，所以大电流负载或电源一般采用铜排母线进行连接。由于铜排通电电流较大，用于室内时通常需要做相应的防护，而背景技术的铜排一般采用裸铜排或在铜排上加套热缩管，不能很好的进行绝缘防护，使用过程中存在以下不足：1、裸铜排裸露在空气中，容易造成安全事故，且铜材质容易氧化，抗腐蚀性差，会造成铜排导电性能下降；2、现有铜排弯曲性能不好，不能进行绝缘挤出；3、现有铜排一般在使用时加套热缩管，加套热缩管时使用热风枪或煤气火焰，需要人工操作，容易造成热缩管受热不均，热缩管内部存留空气，影响铜排电气绝缘水平；4、由于铜排金属的导热性能好，在热缩管收缩过程中会出现贴冷现象，并且在铜排短路时，由于铜排温度升高会导致热缩管发生开裂现象；5、现有的铜排加套热缩管防护不能大长度施工，且施工麻烦，不能进行长距离输配电。
发明内容
本发明目的是提供一种低烟无卤绝缘挤压软铜排及其制作方法，通过挤出铜排导体和铜排绝缘的方式，生产可折弯曲性大，耐压水平高，防护性好的低烟无卤绝缘高压铜排，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种低烟无卤绝缘挤压软铜排，包含铜排导体和低烟无卤绝缘层，铜排导体外挤压包裹低烟无卤绝缘层；所述铜排导体为带状铜排，铜材通过铜材连续挤压机挤压出带状铜排；铜材连续挤压机使用钴基合金材料的模具，对铜材连续挤压退火；所述低烟无卤绝缘层为低烟无卤绝缘材料，采用电缆绝缘挤出方式，通过矩形拉管模具，使低烟无卤绝缘材料紧密的挤压包裹在带状铜排上；所述的矩形拉管模具，其矩形截面积与带状铜排的截面积相匹配。
所述铜材连续挤压机设有加温装置，铜材在铜材连续挤压机的挤压过程中，通过加温装置对铜材加温、挤压铜材产生高温，使挤压出的铜排导体退火，铜排导体具有很好的可折弯曲性。
所述的钴基合金模具材料为钴120。
一种低烟无卤绝缘挤压软铜排的制作方法，包含如下工艺过程：铜材通过铜材连续挤压机挤压出带状铜排；铜材连续挤压机使用钴基合金材料的模具，对铜材连续挤压退火；所述低烟无卤绝缘层为低烟无卤绝缘材料，采用电缆绝缘挤出方式，通过矩形拉管模具，使低烟无卤绝缘材料紧密的挤压包裹在带状铜排上；所述的矩形拉管模具，其矩形截面积与带状铜排的截面积相匹配。
所述铜材连续挤压机设有加温装置，铜材在铜材连续挤压机的挤压过程中，通过加温装置对铜材加温、挤压铜材产生高温，使挤压出的带状铜排退火，带状铜排具有很好的可折弯曲性，生产的高压铜排具有更好的耐压性能和防护性能。
本发明的创新点：1、针对高压排管、配电设备的高压铜排进行的创新，高压铜排不同于一般的电缆，由于铜排比电缆截面积大，散热效果好，所以大电流负载或电源一般采用铜排母线进行连接；本发明就是解决普通高压铜排绝缘防护不好、性能不好等缺点；2、技术手段是通过铜材连续挤压出带状铜排与挤压包裹低烟无卤绝缘层相结合，制作出低烟无卤绝缘挤压软铜排。
本发明的有益效果是：1、铜排导体采用热挤压自退火成型，使高压铜排具有很好的可折弯曲性；2、采用挤出绝缘的方式代替背景技术的加套热缩管，具有耐压水平高，防护性好的特点；3、挤压铜排导体弯曲半径大，挤出绝缘可实现大长度生产；4、高压铜排自带绝缘防护，使用时不必再加套热缩管，便于施工。5、采用低烟无卤绝缘燃烧时发烟量小，不含卤素；6、高温情况下不会出现贴冷和开裂现象。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图中：铜排导体1、低烟无卤绝缘层2。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。
一种低烟无卤绝缘挤压软铜排，包含铜排导体1和低烟无卤绝缘层2，铜排导体外挤压包裹低烟无卤绝缘层；所述铜排导体为带状铜排，铜材通过铜材连续挤压机挤压出带状铜排；铜材连续挤压机使用钴基合金材料的模具，对铜材连续挤压退火；所述低烟无卤绝缘层为低烟无卤绝缘材料，采用电缆绝缘挤出方式，通过矩形拉管模具，使低烟无卤绝缘材料紧密的挤压包裹在带状铜排上；所述的矩形拉管模具，其矩形截面积与带状铜排的截面积相匹配。所述铜材连续挤压机设有加温装置，铜材在铜材连续挤压机的挤压过程中，通过加温装置对铜材加温、挤压铜材产生高温，使挤压出的带状铜排退火，带状铜排具有很好的可折弯曲性。
一种低烟无卤绝缘挤压软铜排的制作方法，包含如下工艺过程：铜材通过铜材连续挤压机挤压出带状铜排；铜材连续挤压机使用钴基合金材料的模具，对铜材连续挤压退火；所述低烟无卤绝缘层为低烟无卤绝缘材料，采用电缆绝缘挤出方式，通过矩形拉管模具，使低烟无卤绝缘材料紧密的挤压包裹在带状铜排上；所述的矩形拉管模具，其矩形截面积与带状铜排的截面积相匹配。
实施例中，铜排导体采用铜材连续挤压机挤压出来，利用铜材连续挤压机产生的高压力及摩擦生热，使铜材挤压成截面为矩形的带状铜排；铜材通过加温装置和铜材挤压过程中产生的高温使铜排退火，使铜排具有很好的可折弯曲性。低烟无卤绝缘层采用电缆绝缘挤出的方式，利用低烟无卤材料2.5-3.2的低拉伸比来设计矩形拉管模具，通过矩形拉管模具，挤出密实度高的低烟无卤绝缘，具有很好的耐压水平，防护性好，同时具有燃烧时发烟量小，不含卤素，提高了高压铜排的使用安全。
Claims (4)
1.一种低烟无卤绝缘挤压软铜排，其特征在于：包含铜排导体（1）和低烟无卤绝缘层（2），铜排导体外挤压包裹低烟无卤绝缘层；所述铜排导体为带状铜排，铜材通过铜材连续挤压机挤压出带状铜排；铜材连续挤压机使用钴基合金材料的模具，对铜材连续挤压退火；所述低烟无卤绝缘层为低烟无卤绝缘材料，采用电缆绝缘挤出方式，通过矩形拉管模具，使低烟无卤绝缘材料紧密的挤压包裹在带状铜排上；所述的矩形拉管模具，其矩形截面积与带状铜排的截面积相匹配。
2.根据权利要求1所述的低烟无卤绝缘挤压软铜排，其特征在于：所述铜材连续挤压机设有加温装置，铜材在铜材连续挤压机的挤压过程中，通过加温装置对铜材加温、挤压铜材产生高温，使挤压出的带状铜排退火。
3.一种低烟无卤绝缘挤压软铜排的制作方法，其特征在于包含如下工艺过程：铜材通过铜材连续挤压机挤压出带状铜排；铜材连续挤压机使用钴基合金材料的模具，对铜材连续挤压退火；所述低烟无卤绝缘层为低烟无卤绝缘材料，采用电缆绝缘挤出方式，通过矩形拉管模具，使低烟无卤绝缘材料紧密的挤压包裹在带状铜排上；所述的矩形拉管模具，其矩形截面积与带状铜排的截面积相匹配。
4.根据权利要求3所述的低烟无卤绝缘挤压软铜排的制作方法，其特征在于：所述铜材连续挤压机设有加温装置，铜材在铜材连续挤压机的挤压过程中，通过加温装置对铜材加温、挤压铜材产生高温，使挤压出的带状铜排退火。
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