CN103149709A - 显示装置 - Google Patents

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Abstract

一种显示装置，包括框架、面板模块以及调整垫。框架具有承载面，而面板模块包含基板及多个晶片。基板设置于承载面上，且基板的侧边具有接合区。晶片设置于接合区之上，其中晶片与承载面分别位于基板的两相对侧。调整垫设置于承载面与接合区之间，且调整垫的厚度从中间向两侧逐渐变薄。本发明更提出另一种显示装置，其框架与调整垫整合为一体。

Description

显示装置
技术领域
本发明是有关于一种显示装置，且特别是有关于一种薄型的显示装置。
背景技术
随着薄型显示装置的制造技术愈来愈成熟，传统的阴极射线管显示装置已被薄型显示装置所取代。目前常见的薄型显示装置包括液晶显示装置、电浆显示装置、电泳显示装置及有机发光二极管显示装置等，其中又以液晶显示装置的普及率最高。
为了满足消费者需求，具备广视角及低色差的液晶显示装置已成为市场主流。目前的液晶显示装置中常使用的广视角技术有横向电场效应显示技术(In-Plane Switching,IPS)及超视角高清晰技术(Advanced Hyper-Viewing Angle,AHVA)等。然而，这些液晶显示装置在制造过程中，需要高温与高压将驱动晶片接合于液晶显示面板的玻璃基板，但此步骤容易导致玻璃基板产生翘曲，进而造成液晶显示装置有暗态(Normally Black)漏光的情形。
发明内容
本发明所要解决的技术问题为避免显示器因为数据线电压的剧烈转换而导致耦合电容对扫描线的输出电压产生影响的情形，进而造成栅极驱动集成电路的抽载电流上升，使显示器因本体温度过高而烧毁。
本发明提供一种显示装置，以解决基板翘曲的问题。
为达上述优点，本发明一实施例提出一种显示装置，包括框架、面板模块以及调整垫。框架具有承载面，而面板模块包含基板及多个晶片。基板设置于承载面上，且基板的侧边具有接合区。晶片设置于接合区之上，其中晶片与接合区位于该承载面上，且晶片与承载面分别位于基板的上下相对侧。调整垫设置于承载面与接合区之间，且调整垫的厚度从中间向两侧逐渐变薄。
在本发明的一实施例中，上述的调整垫包括多层基材，这些基材分别呈长条状且依序堆迭。任两相邻的基材中，位于下方的基材的长度大于位于上方的基材的长度。
在本发明的一实施例中，上述的任两相邻的基材中，位于下方的基材的两侧分别具有未与位于上方的基材重迭的区域，且这些区域的尺寸相同。
在本发明的一实施例中，上述的晶片至少其中的一于调整垫的正投影是完全落在位于最上方的基材上。
在本发明的一实施例中，上述的基材至少包括第一基材、第二基材与第三基材，其中第二基材配置于第一基材上，第三基材配置于第二基材上。第一基材具有相对的第一表面与第二表面，第二基材具有相对的第三表面与第四表面，第三基材具有相对的第五表面与第六表面。第一表面面向承载面，第二表面具有粘性，且第三表面粘贴于第二表面。第四表面与第六表面不具粘性，第五表面具有粘性且粘贴于第四表面。
在本发明的一实施例中，上述的第一表面具有粘性，且粘贴于承载面。
在本发明的一实施例中，上述的显示装置更包括设置于第一表面与承载面之间的双面胶带，其中第一表面不具粘性，而双面胶带将第一表面粘贴于承载面。
在本发明的一实施例中，上述的第一基材的两端更弯折至晶片接合区，且第二表面更粘贴于晶片接合区。
在本发明的一实施例中，上述的晶片全部设置于第二基材正上方的区域。
在本发明的一实施例中，上述的基板的背面粘贴于部分第二表面上。
在本发明的一实施例中，上述的位于最下方的基材为遮光层。
在本发明的一实施例中，上述的基材分别为胶带。
在本发明的一实施例中，上述的显示装置更包括背光组件，配置于面板模块下方。
为达上述优点，本发明另一实施例提出一种显示装置，包括框架以及面板模块。框架具有承载面及从承载面突起的第一调整垫。面板模块包含基板及多个晶片。基板设置于承载面上，基板的侧边具有接合区，第一调整垫位于接合区下方。晶片设置于接合区的上，其中晶片与承载面分别位于基板的两相对侧。
在本发明的一实施例中，上述的框架为金属框架，且第一调整垫是通过冲压框架而形成。
在本发明的一实施例中，上述的显示装置更包括第二调整垫，贴附于承载面上，且位于第一调整垫的两侧。第二调整垫的厚度小于第一调整垫的厚度。
在本发明的一实施例中，上述的显示装置更包括粘贴部，粘贴于承载面与基板之间，且位于第一调整垫的两侧。
在本发明的一实施例中，上述的显示装置更包括背光组件，配置于面板模块下方。
在本发明的显示装置中，由于调整垫可顶抵基板翘曲的部分，所以能将基板整平，如此能避免因基板翘曲而对显示装置的显示品质造成不良影响。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
图1是本发明一实施例的一种显示装置的剖面示意图；
图2是图1中面板模块的俯视示意图；
图3A与图3B是本发明一实施例中将面板模块设置于框架的承载面的示意图；
图4是本发明另一实施例的显示装置的示意图；
图5是本发明另一实施例的显示装置的示意图；
图6是本发明另一实施例的显示装置的框架及第二调整垫的示意图。
其中，附图标记：
100、100a、100b：显示装置                 110：框架
112、112b：承载面                         113：第一调整垫
114：顶面                                 120：面板模块
122、126：基板                            123：接合区
124：晶片                                 125：背面
130、130a：调整垫                         131、131a：第一基材
132：第二基材                             133：第三基材
140：背光组件                             150：双面胶带
160：粘贴部                               170：第二调整垫
171：顶面                                 A1、A2、A3、A4：区域
F1、F2：力                                S1：第一表面
S2：第二表面                              S3：第三表面
S4：第四表面                              S5：第五表面
S6：第六表面
具体实施方式
图1是本发明一实施例的一种显示装置的剖面示意图，而图2是图1中面板模块的俯视示意图。请参照图1与图2，显示装置100包括框架110以及面板模块120。框架110具有承载面112，而面板模块120包含基板122及多个晶片124。基板122设置于承载面112上，且基板122的侧边具有接合区123。晶片124设置于接合区123之上，其中晶片124与接合区123设置于承载面112上方，并且晶片124与承载面112分别位于基板122的上方与下方两相对侧。本实施例的基板122的材质例如是玻璃，但不以此为限。基板122例如包含有主动元件阵列(如薄膜晶体管阵列)，而面板模块120可更包括另一基板126，其设置于基板122上。面板模块120具有显示影像的功能，其可为液晶面板模块、有机发光二极管面板模块、电泳面板模块、电湿润面板模块等，但不以此为限。
由于在将晶片124接合于接合区123时，常会导致基板122产生翘曲，所以本实施例的显示装置100更包括设置于承载面112与接合区123之间的调整垫130，以解决基板122翘曲的问题。以下将针对本实施例的调整垫130作详细说明。
图3A与图3B是本发明一实施例中将面板模块设置于框架的承载面的示意图，在图3A与图3B中仅以基板122与晶片124来表示面板模块，并以承载面112来表示框架。请先参照图3A，本实施例的调整垫130是用以将产生翘曲的基板122整平，由于将晶片124接合于基板122后，受到应力影响基板122容易出现中间部分下凹的形状，所以调整垫130的厚度的中间处为最厚并从中间向两侧逐渐变薄。调整垫130的厚度变化可对应基板122翘曲的程度而调整。
本发明并不限定如何让调整垫的厚度从中间向两侧逐渐变薄的方式，而本实施例是通过多层基材(如第一基材131、第二基材132及第三基材133)堆迭的方式使调整垫130的厚度从中间向两侧逐渐变薄。这些基材例如分别为胶带，但不以此为限。调整垫130所包括的多层基材例如是分别呈长条状且依序堆迭，其中第二基材132配置于第一基材131上，第三基材133配置于第二基材132上。每一基材的厚度视基板122的翘曲程度而定，一般而言，每一基材的厚度例如是介于0.0025公厘至0.05公厘之间，但不以此为限。每一基材的材料可选用可压缩材料，如泡棉，或不可压缩材料，如聚对苯二甲二乙酯
(Polyethyleneterephthalate,PET)。
承上述，任两相邻的基材中，位于下方的基材的长度例如大于位于上方的基材的长度。换言之，第一基材131的长度大于第二基材132的长度，而第二基材132的长度大于第三基材133的长度。此外，任两相邻的基材中，位于下方的基材的两侧分别具有未与位于上方的基材重迭的区域，且这些区域的尺寸例如相同。亦即，第一基材131的两侧未与第二基材132重迭的区域A1、A2的尺寸相同，第二基材132的两侧未与第三基材133重迭的区域A3、A4的尺寸相同。
第一基材131具有相对的第一表面S1与第二表面S2，第二基材132具有相对的第三表面S3与第四表面S4，第三基材133具有相对的第五表面S5与第六表面S6。第一表面S1例如具有黏性，第一表面S1粘贴于承载面112，第二表面S2例如具有粘性，且第三表面S3粘贴于第二表面S2。第四表面S4与第六表面S6例如不具黏性，第五表面S5例如具有黏性且粘贴于第四表面S4。
当施力F1将面板模块下压固定于框架的承载面112时，调整垫130的中间厚度较厚的部分将会先顶抵基板122，且在持续在下压的过程中，厚度较厚的部分会提供反作用力F2将基板122的下凹的部分往上顶，以将基板122整平。因此，如图3B所示，当基板122的两侧粘贴固定于第一基材131所露出的第二表面S2后，基板122可具有良好的平整度，所以能避免因基板122翘曲而对显示装置100(如图1所示)的显示品质造成不良影响。
在本实施例中，上述的晶片124至少其中之一于调整垫130的正投影例如是完全落在位于最上方的基材(即第三基材133)上。也就是说，第三基材133的长度及宽度至少是大于或等于单一晶片124的长度及宽度。此外，所有的晶片124例如是全部设置于第二基材132正上方的区域。另外，位于最下方的第一基材131可选用遮光材料制成，以作为遮光层进而避免基板122的边缘漏光。
需说明的是，虽然本实施例的调整垫130是以三层基材为例，但本发明并不限定基材的数量，基材的数量可视基板122的翘曲程度而对应调整。此外，本发明所指的框架是用以承载面板模块120的部件，并不限定框架的具体结构。
请再参照图1，在面板模块120为非自发光性面板模块(如液晶面板模块)的实施例中，显示装置100可更包括配置于面板模块120下方的背光组件140，以提供面板模块120所需的显示光源。背光组件140可包括发光元件、导光板及光学膜片等元件。在面板模块120为自发光性面板模块(如有机发光二极管面板模块)或反射式面板模块(如电泳面板模块、电湿润面板模块)的实施例中，背光组件140可以省略。此外，调整垫130除了可设置于承载面112与接合区123之间外，若基板122的其他侧边也有翘曲的情形，亦可将调整垫130设置在基板122的产生翘曲的边缘与承载面112之间。
图4是本发明另一实施例的显示装置的示意图。请参照图4，与图3B相似，在图4中仅以基板122与晶片124来表示面板模块，并以承载面112来表示框架。本实施例的显示装置100a与上述的显示装置100的结构与优点相似，差异处在于调整垫130a的第一基材131a的第一表面S1不具粘性，而调整垫130a是透过设置于第一表面S1与承载面112之间的双面胶带150将第一表面S1粘贴于承载面112。此外，第一基材131a的两端例如弯折至晶片接合区123，且第一基材131a的第二表面S2例如更粘贴于晶片接合区123以及基板122的背面125。
图5是本发明另一实施例的显示装置的示意图。请参照图5，与图3B相似，在图5中仅以基板122与晶片124来表示面板模块，并以承载面112b来表示框架。本实施例的显示装置100b与上述的显示装置100的结构与优点相似，以下仅针对其差异处进行说明。本实施例的框架具有从承载面112b突起的第一调整垫113。第一调整垫113位于承载面112b与接合区123之间。此框架例如为金属框架，而第一调整垫113例如是通过冲压框架的方式而形成。此第一调整垫113的功能与上述的调整垫130的功能相似，在此将不再重述。此外，显示装置100b可更包括粘贴部160，粘贴于承载面112b与基板122之间，且位于第一调整垫113的两侧。粘贴部160例如为双面胶带，用以将基板122固定于承载面112b。另外，本实施例的显示装置100b亦可包含上述的背光组件，端视面板模块的种类而定。
在另一实施例中，如图6所示，除了直接在框架制作出第一调整垫113外，还可另外贴附第二调整垫170于承载面112b上。第二调整垫170位于第一调整垫113的两侧并紧邻于第一调整垫113，且第二调整垫170的面向基板的顶面171低于第一调整垫113的面向基板的顶面114，亦即，第二调整垫170的厚度或高度低于第一调整垫113的厚度或高度。当然，为了配合基板的翘曲程度，还可视需求而在第二调整垫170紧邻两侧增设厚度比第二调整垫170更薄的第三调整垫(图未示)，甚至在第三调整垫的紧邻两侧增设厚度比第三调整垫更薄的第四调整垫(图未示)，或者如前述实施例所示的使用多层不同尺寸的基材堆迭，形成具有不同厚度的第二调整垫。
综上所述，在本发明的显示装置中，由于调整垫可顶抵基板翘曲的部分，所以能将基板整平，如此能避免因基板翘曲而对显示装置的显示品质造成不良影响。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书为准。

Claims (18)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：
一框架，具有一承载面；
一面板模块，包含：
一基板，设置于该承载面上，该基板的一侧边具有一接合区；以及
多个晶片，设置于该接合区之上，其中该些晶片与该接合区位于该承载面上且该些晶片与该承载面分别位于该基板的上下相对侧；以及
一调整垫，设置于该承载面与该接合区之间，该调整垫的厚度从中间向两侧逐渐变薄。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该调整垫包括多层基材，该些基材分别呈长条状且依序堆迭，且任两相邻的基材中，位于下方的该基材的长度大于位于上方的该基材的长度。
3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，任两相邻的基材中，位于下方的该基材的两侧分别具有未与位于上方的该基材重迭的区域，且该些区域的尺寸相同。
4.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，该些晶片至少其中之一于该调整垫的正投影是完全落在位于最上方的该基材上。
5.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，该些基材至少包括一第一基材、一第二基材与一第三基材，该第二基材配置于该第一基材上，该第三基材配置于该第二基材上，该第一基材具有相对的一第一表面与一第二表面，该第二基材具有相对的一第三表面与一第四表面，该第三基材具有相对的一第五表面与一第六表面，该第一表面面向该承载面，该第二表面具有粘性，且该第三表面粘贴于该第二表面，该第四表面与该第六表面不具粘性，该第五表面具有粘性且粘贴于该第四表面。
6.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，该第一表面具有粘性，且粘贴于该承载面。
7.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，更包括一设置于该第一表面与该承载面之间的双面胶带，其中该第一表面不具粘性，而该双面胶带将该第一表面粘贴于该承载面。
8.如权利要求7所述的显示装置，其特征在于，该第一基材的两端更弯折至该晶片接合区，且该第二表面更粘贴于该晶片接合区。
9.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，该些晶片全部设置于该第二基材正上方的区域。
10.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，该基板的背面粘贴于部分该第二表面上。
11.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，位于最下方的该基材为遮光层。
12.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，该些基材分别为一胶带。
13.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，更包括一背光组件，配置于该面板模块下方。
14.一种显示装置，其特征在于，包括：
一框架，具有一承载面及一从该承载面突起的第一调整垫；
一面板模块，包含：
一基板，设置于该承载面上，该基板的一侧边具有一接合区，该第一调整垫位于该接合区下方；以及
多个晶片，设置于该接合区之上，其中该些晶片与该承载面分别位于该基板的两相对侧。
15.如权利要求14所述的显示装置，其特征在于，该框架为金属框架，且该第一调整垫是通过冲压该框架而形成。
16.如权利要求14所述的显示装置，其特征在于，更包括一第二调整垫，贴附于该承载面上，且位于该第一调整垫的两侧，该第二调整垫的厚度小于该第一调整垫的厚度。
17.如权利要求14所述的显示装置，其特征在于，更包括一粘贴部，粘贴于该承载面与该基板之间，且位于该第一调整垫的两侧。
18.如权利要求14所述的显示装置，其特征在于，更包括一背光组件，配置于该面板模块下方。
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