CN103148231A - 一种高温高压平行双闸板闸阀闸板副及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高温高压平行双闸板闸阀的闸板副，主要包括闸板支架、左闸板、右闸板及复位弹簧，左闸板上开有泄压孔，同时在右闸板的对应位置开有螺纹盲孔；还涉及一种利用上述闸板副进行装配方法，具体步骤为：将闸板副装配完毕后拧入夹紧螺钉，当左、右闸板的下部宽度小于阀座宽度时，进行装配；装配时，将闸板组件下部对正后轻轻放入阀座之间闸板下部进入阀座到位后，再适当用力向下推进，直至闸板副与阀座处于设计关闭位置为止；完成装配后，拧出夹紧螺钉，恢复左侧闸板上的泄压孔功能。本发明的优点在于：合理利用闸板泄压孔作为夹紧螺钉孔，适当设计调整泄压孔形状，从采用压紧螺钉压紧闸板副的方法入手，使得装配过程变得顺利可靠。

Description

一种高温高压平行双闸板闸阀闸板副及其装配方法

技术领域

 本发明涉及一种高温高压平行双闸板闸阀闸板副，还涉及一种利用上述闸板副进行装配的方法。

背景技术

高温高压平行双闸板闸阀具有密封性能优异、高温不卡死、驱动力矩小、制造维修方便等优点，因而在火电厂主蒸汽及主给水等高温高压工况得到广泛应用。

为防止中腔异常升压，导致阀门无法打开造成事故，一般在上游侧闸板设计泄压孔，保持中腔压力与阀门***压力一致。设计时因考虑压力波动，一般采用弹簧补偿的办法，即设计一组圆柱弹簧均匀分布于闸板内侧圆周，保证闸板与阀座均匀吻合密封。由于弹簧的弹力作用，使得装配时左右闸板自由状态宽度大于阀体阀座之间宽度，给装配造成困难，以往装配一般采用以下方法：闸板下端专门设计工艺孔、工艺槽或外圆台阶，利用夹板夹紧左右闸板后导入阀座，然后再退出夹板；这些方法需要专门制作夹板，夹板需要专门设计制造，夹板退出也麻烦，小口径阀门可能无法设计夹板。如何合理地将闸板副导入阀座之间一直是工厂生产及现场检修过程的一个难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够快速方便合理地将闸板副导入阀座之间的闸板副及其装配方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高温高压平行双闸板闸阀闸板副，其创新点在于：主要包括闸板支架、左闸板、右闸板及复位弹簧，左、右闸板安装在闸板支架上，在左、右闸板之间连接有复位弹簧，所述的左闸板上开有泄压孔，所述的泄压孔的形状为沉孔，同时在右闸板的对应部位设置有螺纹盲孔，所述的螺纹盲孔的尺寸要比泄压孔的尺寸小。

一种利用上述闸板副进行装配的方法，其创新点在于：所述步骤为：a）首先将闸板副装配完毕；

b）从左闸板处拧入夹紧螺钉，夹紧螺钉与右闸板上所开螺纹盲孔相配，随着夹紧螺钉的拧紧，左、右闸板下部宽度渐渐缩小，同时挤压复位弹簧，两侧闸板位置由平行设计，变成上宽下窄，两侧闸板之间形成角度；

c）当左、右闸板的下部宽度小于阀座宽度时，进行装配；

d）装配时，将闸板组件下部对正后轻轻放入阀座之间，在左、右闸板下部进入阀座到位后，再适当用力向下推进，直至闸板副与阀座处于设计关闭位置为止；

e）完成装配后，从阀体左侧通道用加长内六角扳手拧出夹紧螺钉，恢复左侧闸板上的泄压孔功能，同时通过复位弹簧使得左、右闸板的密封面紧贴阀座密封面。

本发明的优点在于：合理利用闸板泄压孔作为夹紧螺钉孔，适当设计调整泄压孔形状，从采用压紧螺钉压紧闸板副的方法入手，使得装配过程变得顺利可靠。

附图说明

图1为本发明中的高温高压平行双闸板闸阀的示意图。

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

    由图1所示的示意图可知，本发明中的高温高压平行双闸板闸阀主要包括阀体1、阀杆8、阀盖7、阀座2及闸板副。

阀体1的上端设置有阀盖7，阀盖7通过螺钉9与阀体1之间进行固定，阀座2安装在阀体1的内部，阀杆8自上而下穿过阀盖7伸入阀体1的内腔中，在阀杆8与阀盖7之间设置有填料腔10，填料腔10的上端设置有压盖12，压盖12通过螺钉11与阀盖7进行固定，在阀杆8的底端设置有闸板副。

由图2所示的示意图可知，闸板副主要包括闸板支架5、左闸板6以及右闸板3，闸板支架5与阀杆8的底端固定连接，左闸板6与右闸板3安装在闸板支架5上，左闸板6与右闸板3的密封面与阀座2的密封面相配，在左闸板6与右闸板3之间设置有复位弹簧4，在左闸板6上开有泄压孔20，该泄压孔20的形状为沉孔，泄压孔20的尺寸与夹紧螺钉21的尺寸相配，同时在右闸板3的对应部分开有螺纹盲孔22，螺纹盲孔22的尺寸要比泄压孔20的尺寸要小，并且螺纹盲孔22与夹紧螺钉21相配，本实施例中的夹紧螺钉21可采用内六角螺钉或外六角螺钉，并且安装后夹紧螺钉21的头部不得高于左闸板6的密封面。

在将闸板副装配进入阀座2之间时，首先从左闸板6的泄压孔20处拧入夹紧螺钉21，随着夹紧螺钉21的拧紧，左闸板6与右闸板3的下部宽度渐渐缩小，同时挤压复位弹簧4，左闸板6与右闸板3的位置由平行设计变成上宽下窄，左闸板6与右闸板3之间形成角度，当左闸板6与右闸板3的下部宽度小于阀座2的宽度时，表明拧紧到位，可以装配。装配时，将闸板组件下部对正后轻轻放入阀座2之间，在左闸板6与右闸板3的下部进行阀座2到位后，再适当用力向下推进，直至闸板副阀座2处于设计关闭位置为止。在闸板副完成装配后，从阀体1的左侧通道用加长六角扳手拧出夹紧螺钉21，以恢复左闸板上的泄压功能，同时通过复位弹簧4使得左闸板6与右闸板3的密封面紧贴阀座2的密封面。

Claims (2)

1.一种高温高压平行双闸板闸阀闸板副，主要包括闸板支架、左闸板、右闸板及复位弹簧，左、右闸板安装在闸板支架上，在左、右闸板之间连接有复位弹簧，其特征在于：所述的左闸板上开有泄压孔，所述的泄压孔的形状为沉孔，同时在右闸板的对应部位设置有螺纹盲孔，所述的螺纹盲孔的尺寸要比泄压孔的尺寸小。

2.一种采用权利要求1所述的闸板副进行装配的方法，其特征在于：所述步骤为：a）首先将闸板副装配完毕；

b）从左闸板处拧入夹紧螺钉，夹紧螺钉与右闸板上所开螺纹盲孔相配，随着夹紧螺钉的拧紧，左、右闸板下部宽度渐渐缩小，同时挤压复位弹簧，两侧闸板位置由平行设计，变成上宽下窄，两侧闸板之间形成角度；

c）当左、右闸板的下部宽度小于阀座宽度时，进行装配；

d）装配时，将闸板组件下部对正后轻轻放入阀座之间，在左、右闸板下部进入阀座到位后，再适当用力向下推进，直至闸板副与阀座处于设计关闭位置为止；

e）完成装配后，从阀体左侧通道用加长内六角扳手拧出夹紧螺钉，恢复左侧闸板上的泄压孔功能，同时通过复位弹簧使得左、右闸板的密封面紧贴阀座密封面。

Images