CN103148058B - 乳化液泵站液相分配自清洗装置 - Google Patents
乳化液泵站液相分配自清洗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103148058B CN103148058B CN201310063765.5A CN201310063765A CN103148058B CN 103148058 B CN103148058 B CN 103148058B CN 201310063765 A CN201310063765 A CN 201310063765A CN 103148058 B CN103148058 B CN 103148058B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- hydraulic control
- liquid outlet
- inlet
- check valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 109
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title abstract description 14
- 238000009826 distribution Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 160
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 55
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 claims description 26
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 33
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004630 mental health Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Abstract
本发明公开了一种乳化液泵站液相分配自清洗装置,包括油箱、低压过滤器***、乳化液泵***和高压过滤***,低压过滤器***包括低压过滤器一、低压过滤器二、低压过滤器三和低压过滤器四,乳化液泵***包括乳化液泵一和乳化液泵二,高压过滤***包括高压过滤器一和高压过滤器二,还包括旁通阀组。本发明采用两个低压过滤器并联的方式,可使低压过滤器的清洗周期延长,与高压过滤器相同步;通过在乳化液泵的出液口与高压过滤器及低压过滤器的进液口之间增设反清洗阀组管路,达到乳化液泵站供液***中过滤器自清洗的效果;仅通过两个三位三通电磁阀和两个二位二通电磁阀即可控制反清洗阀组管路的启闭状态,***功耗低,能够适应井下的复杂工况。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤矿采掘安全生产设备,尤其是一种适用于煤矿井下的乳化液泵站液相分配自清洗装置。
背景技术
在矿山机械行业中,高压乳化液为井下液压支架***和液压单体支柱等设备提供动力。然而,乳化液中的固体颗粒杂质一直影响乳化液泵站的正常运转,与井下乳化液***直接相关的液压元件失效多归因于乳化液介质的污染。
针对乳化液中的固体颗粒最为直接有效的方法就是在液压回路中设置过滤***。但是,目前乳化液泵站过滤***存在诸多不足,主要表现在:1)目前过滤***中的过滤器多为“直通式”的,出现堵塞时,只能停泵,拆卸过滤器,然后清洗或者更换滤芯;2)现有的乳化液泵站过滤器的设置上不合理,高压过滤器和低压过滤器的清洗周期不一样,低压过滤器比高压过滤器更容易堵塞;3)即使有些泵站配备了反冲洗设备,但是高压过滤器和低压过滤器的反冲洗设备工程庞大,而且是两个独立的***,功耗较大、可靠性不高;4)乳化液泵站的自动化程度低,煤矿井下的泵站需要专门工人值守,泵站的噪音对工人的身心健康极为不利。
发明内容
发明目的:本发明的目的在于克服现有技术的上述不足,提供一种结构紧凑、不易堵塞、可靠性高、可进行液相分配的乳化液泵站液相分配自清洗装置。
为了解决上述技术问题,本发明采用了如下的技术方案:
一种乳化液泵站液相分配自清洗装置,包括油箱,所述油箱依次通过低压过滤器***、乳化液泵***和高压过滤***连接工作面液压设备,所述低压过滤器***包括低压过滤器一、低压过滤器二、低压过滤器三和低压过滤器四,所述乳化液泵***包括乳化液泵一和乳化液泵二,所述高压过滤***包括高压过滤器一和高压过滤器二,还包括旁通阀组,其中,
低压过滤器一的进液口分别连接单向阀一的进液口和单向阀二的出液口,低压过滤器二的进液口分别连接单向阀三的出液口和单向阀四的进液口,低压过滤器三的进液口分别连接单向阀五的进液口和单向阀六的出液口,低压过滤器四的进液口分别连接单向阀七的出液口和单向阀八的进液口,单向阀一、单向阀四、单向阀五和单向阀八的出液口均连接油箱回液腔,单向阀二、单向阀三、单向阀六和单向阀七的进液口均连接油箱进液腔,低压过滤器一的出液口分别连接单向阀九和液控单向阀一的进液口,低压过滤器二的出液口分别连接单向阀十和液控单向阀二的进液口,低压过滤器三的出液口分别连接单向阀十一和液控单向阀三的进液口,低压过滤器四的出液口分别连接单向阀十二和液控单向阀四的进液口;
乳化液泵一的进液口分别连接单向阀九和单向阀十的出液口,乳化液泵一的出液口分别连接液控单向阀一和液控单向阀二的出液口以及单向阀十三的进液口,乳化液泵二的进液口分别连接单向阀十一和单向阀十二的出液口,乳化液泵二的出液口分别连接液控单向阀三和液控单向阀四的出液口以及单向阀十四的进液口;
高压过滤器一的进液口分别连接二位二通电磁阀一和液控单向阀五的出液口,高压过滤器二的进液口分别连接二位二通电磁阀二和液控单向阀六的出液口,液控单向阀五和液控单向阀六的进液口均连接油箱回液腔,单向阀十三的出液口连接二位二通电磁阀一的进液口,单向阀十四的出液口连接二位二通电磁阀二的进液口,高压过滤器一的出液口分别连接单向阀十五的进液口和液控单向阀七的出液口,高压过滤器二的出液口分别连接单向阀十六的进液口和液控单向阀八的出液口,单向阀十五和单向阀十六的出液口均连接工作面液压设备的进液口,液控单向阀七的进液口连接液控单向阀八的进液口;
所述旁通阀组包括单向阀十七、单向阀十八、液控单向阀九和液控单向阀十,单向阀十七和液控单向阀九的出液口均连接乳化液泵一的出液口,单向阀十八和液控单向阀十的出液口均连接乳化液泵二的出液口,液控单向阀九的进液口分别连接单向阀十八的进液口以及液控单向阀五和液控单向阀八的控制油路,液控单向阀十的进液口分别连接单向阀十七的进液口以及液控单向阀六和液控单向阀七的控制油路。
在本发明中,进一步的,还包括三位三通电磁阀一、三位三通电磁阀二、单向阀十九和单向阀二十,其中,
所述单向阀十九和单向阀二十的进液口分别连接乳化液泵一和乳化液泵二的出液口,单向阀十九和单向阀二十的出液口之间通过液压管路连接,所述三位三通电磁阀一和三位三通电磁阀二的进液口均连接所述液压管路;
三位三通电磁阀一的一个出液口分别连接液控单向阀十一和液控单向阀十二的出液口,三位三通电磁阀一的另一个出液口分别连接液控单向阀十三和液控单向阀十四的出液口,液控单向阀十一的进液口连接液控单向阀一的控制油路,液控单向阀十二的进液口连接液控单向阀三的控制油路,液控单向阀十三的进液口连接液控单向阀二的控制油路,液控单向阀十四的进液口连接液控单向阀四的控制油路,液控单向阀十一和液控单向阀十三的控制油路均连接乳化液泵一的出液口,液控单向阀十二和液控单向阀十四的控制油路均连接乳化液泵二的出液口;
三位三通电磁阀二的进液口连接单向阀二十的出液口,三位三通电磁阀二的一个出液口连接液控单向阀九的控制油路,三位三通电磁阀二的另一个出液口连接液控单向阀十的控制油路。
在本发明中,进一步的,所述高压过滤器一和高压过滤器二的出液口均设有压力表。
在本发明中,进一步的,所述乳化液泵一和乳化液泵二的出液口均设有蓄能器和溢流阀,所述溢流阀连接油箱回液腔。
本发明具有以下优点:
1)本发明采用两个乳化液泵,在每个乳化液泵的出液口设置一个高压过滤器,每个乳化液泵的进液口设置两个并联的低压过滤器,这样可使低压过滤器的清洗周期延长,与高压过滤器相同步;
2)通过在乳化液泵的出液口与高压过滤器及低压过滤器的进液口之间增设反清洗阀组管路,达到乳化液泵站供液***中过滤器自清洗的效果;
3)通过两个三位三通电磁阀和两个二位二通电磁阀控制反清洗阀组管路的启闭状态,***功耗低,***中其他阀组的动作依靠管路液相分配启动,操控简单,能够适应井下的复杂工况。
附图说明
图1是本发明整体***的管路连接图;
图2是本发明低压过滤***的管路连接图;
图3是本发明高压过滤***的管路连接图;
图4是本发明旁通阀组的管路连接图;
图5是本发明两个三位三通电磁阀的管路连接图。
图中:1a、油箱进液腔,1b、油箱回液腔,2a、单向阀一,2b、单向阀二,2c、单向阀四,2d、单向阀三,2e、单向阀九,2f、单向阀十,2g、单向阀十七,2h、单向阀十三,2i、单向阀十五,2j、单向阀十四,2k、单向阀十八,2l、单向阀十九,2m、单向阀二十,2n、单向阀十六,2o、单向阀五,2p、单向阀六,2q、单向阀七,2r、单向阀八,2s、单向阀十一,2t、单向阀十二,3a、低压过滤器一,3b、低压过滤器二,3c、低压过滤器三,3d、低压过滤器四,4a、液控单向阀一,4b、液控单向阀二,4c、液控单向阀九,4d、液控单向阀十,4e、液控单向阀五,4f、液控单向阀六,4g、液控单向阀七,4h、液控单向阀八,4i、液控单向阀十一,4j、液控单向阀十二,4k、液控单向阀十三,4l、液控单向阀十四,4m、液控单向阀三,4n、液控单向阀四,5a、乳化液泵一,5b、乳化液泵二,6、蓄能器,7a、高压过滤器一,7b、高压过滤器二,8、压力表,9、工作面液压设备,10、溢流阀,11a、三位三通电磁阀二,11b、三位三通电磁阀一,12a、二位二通电磁阀一,12b、二位二通电磁阀二。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明做更进一步的解释。
如图1至5所示,本发明的乳化液泵站液相分配自清洗装置包括油箱、低压过滤器***、乳化液泵***、高压过滤***、旁通阀组和电磁控制阀组。低压过滤器***包括低压过滤器一3a、低压过滤器二3b、低压过滤器三3c和低压过滤器四3d,乳化液泵***包括乳化液泵一5a和乳化液泵二5b,高压过滤***包括高压过滤器一7a和高压过滤器二7b。
低压过滤器一3a的进液口分别连接单向阀一2a的进液口和单向阀二2b的出液口,低压过滤器二3b的进液口分别连接单向阀三2d的出液口和单向阀四2c的进液口,低压过滤器三3c的进液口分别连接单向阀五2o的进液口和单向阀六2p的出液口,低压过滤器四3d的进液口分别连接单向阀七2q的出液口和单向阀八2r的进液口,单向阀一2a、单向阀四2c、单向阀五2o和单向阀八2r的出液口均连接油箱回液腔1b,单向阀二2b、单向阀三2d、单向阀六2p和单向阀七2q的进液口均连接油箱进液腔1a,低压过滤器一3a的出液口分别连接单向阀九2e和液控单向阀一4a的进液口,低压过滤器二3b的出液口分别连接单向阀十2f和液控单向阀二4b的进液口,低压过滤器三3c的出液口分别连接单向阀十一2s和液控单向阀三4m的进液口,低压过滤器四3d的出液口分别连接单向阀十二2t和液控单向阀四4n的进液口。
乳化液泵一5a的进液口分别连接单向阀九2e和单向阀十2f的出液口,乳化液泵一5a的出液口分别连接液控单向阀一4a和液控单向阀二4b的出液口以及单向阀十三2h的进液口,乳化液泵二5b的进液口分别连接单向阀十一2s和单向阀十二2t的出液口,乳化液泵二5b的出液口分别连接液控单向阀三4m和液控单向阀四4n的出液口以及单向阀十四2j的进液口。
高压过滤器一7a的进液口分别连接二位二通电磁阀一12a和液控单向阀五4e的出液口,高压过滤器二7b的进液口分别连接二位二通电磁阀二12b和液控单向阀六4f的出液口,液控单向阀五4e和液控单向阀六4f的进液口均连接油箱回液腔1b,单向阀十三2h的出液口连接二位二通电磁阀一12a的进液口,单向阀十四2j的出液口连接二位二通电磁阀二12b的进液口,高压过滤器一7a的出液口分别连接单向阀十五2i的进液口和液控单向阀七4g的出液口,高压过滤器二7b的出液口分别连接单向阀十六2n的进液口和液控单向阀八4h的出液口,单向阀十五2i和单向阀十六2n的出液口均连接工作面液压设备9的进液口,液控单向阀七4g的进液口连接液控单向阀八4h的进液口。
旁通阀组包括单向阀十七2g、单向阀十八2k、液控单向阀九4c和液控单向阀十4d,单向阀十七2g和液控单向阀九4c的出液口均连接乳化液泵一5a的出液口,单向阀十八2k和液控单向阀十4d的出液口均连接乳化液泵二5b的出液口,液控单向阀九4c的进液口分别连接单向阀十八2k的进液口以及液控单向阀五4e和液控单向阀八4h的控制油路,液控单向阀十4d的进液口分别连接单向阀十七2g的进液口以及液控单向阀六4f和液控单向阀七4g的控制油路。
电磁控制阀组包括三位三通电磁阀一11b、三位三通电磁阀二11a、单向阀十九2l和单向阀二十2m。
单向阀十九2l和单向阀二十2m的进液口分别连接乳化液泵一5a和乳化液泵二5b的出液口,单向阀十九2l和单向阀二十2m的出液口之间通过液压管路连接,三位三通电磁阀一11b和三位三通电磁阀二11a的进液口均连接所述液压管路。
三位三通电磁阀一11b的一个出液口分别连接液控单向阀十一4i和液控单向阀十二4j的出液口,三位三通电磁阀一11b的另一个出液口分别连接液控单向阀十三4k和液控单向阀十四4l的出液口,液控单向阀十一4i的进液口连接液控单向阀一4a的控制油路,液控单向阀十二4j的进液口连接液控单向阀三4m的控制油路,液控单向阀十三4k的进液口连接液控单向阀二4b的控制油路,液控单向阀十四4l的进液口连接液控单向阀四4n的控制油路,液控单向阀十一4i和液控单向阀十三4k的控制油路均连接乳化液泵一5a的出液口,液控单向阀十二4j和液控单向阀十四4l的控制油路均连接乳化液泵二5b的出液口。
三位三通电磁阀二11a的进液口连接单向阀二十2m的出液口,三位三通电磁阀二11a的一个出液口连接液控单向阀九4c的控制油路,三位三通电磁阀二11a的另一个出液口连接液控单向阀十4d的控制油路。
此外,在高压过滤器一7a和高压过滤器二7b的出液口均设有压力表8,在乳化液泵一5a和乳化液泵二5b的出液口均设有蓄能器6和溢流阀10,溢流阀10连接油箱回液腔1b。
正常工作状态下,启动乳化液泵一5a或乳化液泵二5b(其中之一工作,为一主一备的工作模式),乳化油液由油箱的进液腔1a分别进入低压过滤器一3a、低压过滤器二3b或低压过滤器三3c、低压过滤器四3d进行初步过滤,初步过滤后的乳化油液分别经乳化液泵一5a或乳化液泵二5b分别送入高压过滤器一7a或高压过滤器二7b进行精细过滤,精细过滤后的乳化油液进入工作面液压设备9。
低压过滤器***的自清洗过程为:
三位三通电磁阀一11b的进液口与三位三通电磁阀一11b的左侧出液口(即1DT一侧)接通,若乳化液泵一5a工作,乳化液泵一5a出液口的乳化油液进入液控单向阀十一4i的控制油路,液控单向阀十一4i的反向管路接通,乳化液泵一5a出液口的乳化油液再通过液控单向阀十一4i的反向管路进入液控单向阀一4a的控制油路,液控单向阀一4a的反向管路接通,乳化液泵一5a出液口的乳化油液最后再通过液控单向阀一4a的反向管路进入低压过滤器一3a的出液口,乳化油液反向通过低压过滤器一3a,将附着在低压过滤器一3a滤芯表面的固体颗粒污染物冲洗掉,冲洗后的乳化油液经单向阀一2a回到油箱回液腔1b;
三位三通电磁阀一11b的进液口与三位三通电磁阀一11b的左侧出液口(即1DT一侧)接通,若乳化液泵二5b工作,乳化液泵二5b出液口的乳化油液进入液控单向阀十二4j的控制油路,液控单向阀十二4j的反向管路接通,乳化液泵二5b出液口的乳化油液再通过液控单向阀十二4j的反向管路进入液控单向阀三4m的控制油路,液控单向阀三4m的反向管路接通,乳化液泵二5b出液口的乳化油液最后再通过液控单向阀三4m的反向管路进入低压过滤器三3c的出液口,乳化油液反向通过低压过滤器三3c,将附着在低压过滤器三3c滤芯表面的固体颗粒污染物冲洗掉,冲洗后的乳化油液经单向阀五2o回到油箱回液腔1b;
三位三通电磁阀一11b的进液口与三位三通电磁阀一11b的右侧出液口(即2DT一侧)接通,若乳化液泵一5a工作,乳化液泵一5a出液口的乳化油液进入液控单向阀十三4k的控制油路,液控单向阀十三4k的反向管路接通,乳化液泵一5a出液口的乳化油液再通过液控单向阀十三4k的反向管路进入液控单向阀二4b的控制油路,液控单向阀二4b的反向管路接通,乳化液泵一5a出液口的乳化油液最后再通过液控单向阀二4b的反向管路进入低压过滤器二3b的出液口,乳化油液反向通过低压过滤器二3b,将附着在低压过滤器二3b滤芯表面的固体颗粒污染物冲洗掉,冲洗后的乳化油液经单向阀四2c回到油箱回液腔1b;
三位三通电磁阀一11b的进液口与三位三通电磁阀一11b的右侧出液口(即2DT一侧)接通,若乳化液泵二5b工作,乳化液泵二5b出液口的乳化油液进入液控单向阀十四4l的控制油路,液控单向阀十四4l的反向管路接通,乳化液泵二5b出液口的乳化油液再通过液控单向阀十四4l的反向管路进入液控单向阀四4n的控制油路,液控单向阀四4n的反向管路接通,乳化液泵二5b出液口的乳化油液最后再通过液控单向阀四4n的反向管路进入低压过滤器四3d的出液口,乳化油液反向通过低压过滤器四3d,将附着在低压过滤器四3d滤芯表面的固体颗粒污染物冲洗掉,冲洗后的乳化油液经单向阀八2r回到油箱回液腔1b。
高压过滤器***的自清洗过程为:
三位三通电磁阀二11a的进液口与三位三通电磁阀二11a的左侧出液口(即3DT一侧)接通,同时二位二通电磁阀一12a的电磁阀通电(即5DT接通),乳化液泵一5a出液口去向高压过滤器一7a进液口的管路被切断,若乳化液泵一5a工作,乳化液泵一5a出液口的乳化油液通过三位三通电磁阀二11a进入液控单向阀九4c的控制油路,液控单向阀九4c的反向管路接通,乳化液泵一5a出液口的乳化油液再通过液控单向阀九4c的反向管路分别进入液控单向阀五4e和液控单向阀八4h的控制油路,液控单向阀五4e和液控单向阀八4h的反向管路接通,乳化液泵一5a出液口的乳化油液最后再依次通过液控单向阀九4c的反向管路、单向阀十八2k、高压过滤器二7b、液控单向阀八4h的反向管路和液控单向阀七4g进入高压过滤器一7a的出液口,乳化油液反向通过高压过滤器一7a,将附着在高压过滤器一7a滤芯表面的固体颗粒污染物冲洗掉,冲洗后的乳化油液经液控单向阀五4e的反向管路回到油箱回液腔1b;
三位三通电磁阀二11a的进液口与三位三通电磁阀二11a的右侧出液口(即4DT一侧)接通,同时二位二通电磁阀二12b的电磁阀通电(即6DT接通),乳化液泵二5b出液口去向高压过滤器二7b进液口的管路被切断,若乳化液泵二5b工作,乳化液泵二5b出液口的乳化油液通过三位三通电磁阀二11a进入液控单向阀十4d的控制油路,液控单向阀十4d的反向管路接通,乳化液泵二5b出液口的乳化油液再通过液控单向阀十4d的反向管路分别进入液控单向阀六4f和液控单向阀七4g的控制油路,液控单向阀六4f和液控单向阀七4g的反向管路接通,乳化液泵二5b出液口的乳化油液最后再依次通过液控单向阀十4d的反向管路、单向阀十七2g、高压过滤器一7a、液控单向阀七4g的反向管路和液控单向阀八4h进入高压过滤器二7b的出液口,乳化油液反向通过高压过滤器二7b,将附着在高压过滤器二7b滤芯表面的固体颗粒污染物冲洗掉,冲洗后的乳化油液经液控单向阀六4f的反向管路回到油箱回液腔1b。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种乳化液泵站液相分配自清洗装置,包括油箱,所述油箱依次通过低压过滤器***、乳化液泵***和高压过滤***连接工作面液压设备(9),其特征在于:所述低压过滤器***包括低压过滤器一(3a)、低压过滤器二(3b)、低压过滤器三(3c)和低压过滤器四(3d),所述乳化液泵***包括乳化液泵一(5a)和乳化液泵二(5b),所述高压过滤***包括高压过滤器一(7a)和高压过滤器二(7b),还包括旁通阀组,其中,
低压过滤器一(3a)的进液口分别连接单向阀一(2a)的进液口和单向阀二(2b)的出液口,低压过滤器二(3b)的进液口分别连接单向阀三(2d)的出液口和单向阀四(2c)的进液口,低压过滤器三(3c)的进液口分别连接单向阀五(2o)的进液口和单向阀六(2p)的出液口,低压过滤器四(3d)的进液口分别连接单向阀七(2q)的出液口和单向阀八(2r)的进液口,单向阀一(2a)、单向阀四(2c)、单向阀五(2o)和单向阀八(2r)的出液口均连接油箱回液腔(1b),单向阀二(2b)、单向阀三(2d)、单向阀六(2p)和单向阀七(2q)的进液口均连接油箱进液腔(1a),低压过滤器一(3a)的出液口分别连接单向阀九(2e)和液控单向阀一(4a)的进液口,低压过滤器二(3b)的出液口分别连接单向阀十(2f)和液控单向阀二(4b)的进液口,低压过滤器三(3c)的出液口分别连接单向阀十一(2s)和液控单向阀三(4m)的进液口,低压过滤器四(3d)的出液口分别连接单向阀十二(2t)和液控单向阀四(4n)的进液口;
乳化液泵一(5a)的进液口分别连接单向阀九(2e)和单向阀十(2f)的出液口,乳化液泵一(5a)的出液口分别连接液控单向阀一(4a)和液控单向阀二(4b)的出液口以及单向阀十三(2h)的进液口,乳化液泵二(5b)的进液口分别连接单向阀十一(2s)和单向阀十二(2t)的出液口,乳化液泵二(5b)的出液口分别连接液控单向阀三(4m)和液控单向阀四(4n)的出液口以及单向阀十四(2j)的进液口;
高压过滤器一(7a)的进液口分别连接二位二通电磁阀一(12a)和液控单向阀五(4e)的出液口,高压过滤器二(7b)的进液口分别连接二位二通电磁阀二(12b)和液控单向阀六(4f)的出液口,液控单向阀五(4e)和液控单向阀六(4f)的进液口均连接油箱回液腔(1b),单向阀十三(2h)的出液口连接二位二通电磁阀一(12a)的进液口,单向阀十四(2j)的出液口连接二位二通电磁阀二(12b)的进液口,高压过滤器一(7a)的出液口分别连接单向阀十五(2i)的进液口和液控单向阀七(4g)的出液口,高压过滤器二(7b)的出液口分别连接单向阀十六(2n)的进液口和液控单向阀八(4h)的出液口,单向阀十五(2i)和单向阀十六(2n)的出液口均连接工作面液压设备(9)的进液口,液控单向阀七(4g)的进液口连接液控单向阀八(4h)的进液口;
所述旁通阀组包括单向阀十七(2g)、单向阀十八(2k)、液控单向阀九(4c)和液控单向阀十(4d),单向阀十七(2g)和液控单向阀九(4c)的出液口均连接乳化液泵一(5a)的出液口,单向阀十八(2k)和液控单向阀十(4d)的出液口均连接乳化液泵二(5b)的出液口,液控单向阀九(4c)的进液口分别连接单向阀十八(2k)的进液口以及液控单向阀五(4e)和液控单向阀八(4h)的控制油路,液控单向阀十(4d)的进液口分别连接单向阀十七(2g)的进液口以及液控单向阀六(4f)和液控单向阀七(4g)的控制油路;
还包括三位三通电磁阀一(11b)、三位三通电磁阀二(11a)、单向阀十九(2l)和单向阀二十(2m),其中,
所述单向阀十九(2l)和单向阀二十(2m)的进液口分别连接乳化液泵一(5a)和乳化液泵二(5b)的出液口,单向阀十九(2l)和单向阀二十(2m)的出液口之间通过液压管路连接,所述三位三通电磁阀一(11b)和三位三通电磁阀二(11a)的进液口均连接所述液压管路;
三位三通电磁阀一(11b)的一个出液口分别连接液控单向阀十一(4i)和液控单向阀十二(4j)的出液口,三位三通电磁阀一(11b)的另一个出液口分别连接液控单向阀十三(4k)和液控单向阀十四(4l)的出液口,液控单向阀十一(4i)的进液口连接液控单向阀一(4a)的控制油路,液控单向阀十二(4j)的进液口连接液控单向阀三(4m)的控制油路,液控单向阀十三(4k)的进液口连接液控单向阀二(4b)的控制油路,液控单向阀十四(4l)的进液口连接液控单向阀四(4n)的控制油路,液控单向阀十一(4i)和液控单向阀十三(4k)的控制油路均连接乳化液泵一(5a)的出液口,液控单向阀十二(4j)和液控单向阀十四(4l)的控制油路均连接乳化液泵二(5b)的出液口;
三位三通电磁阀二(11a)的进液口连接单向阀二十(2m)的出液口,三位三通电磁阀二(11a)的一个出液口连接液控单向阀九(4c)的控制油路,三位三通电磁阀二(11a)的另一个出液口连接液控单向阀十(4d)的控制油路。
2.根据权利要求1所述的一种乳化液泵站液相分配自清洗装置,其特征在于:所述高压过滤器一(7a)和高压过滤器二(7b)的出液口均设有压力表(8)。
3.根据权利要求1所述的一种乳化液泵站液相分配自清洗装置,其特征在于:所述乳化液泵一(5a)和乳化液泵二(5b)的出液口均设有蓄能器(6)和溢流阀(10),所述溢流阀(10)连接油箱回液腔(1b)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310063765.5A CN103148058B (zh) | 2013-02-28 | 2013-02-28 | 乳化液泵站液相分配自清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310063765.5A CN103148058B (zh) | 2013-02-28 | 2013-02-28 | 乳化液泵站液相分配自清洗装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103148058A CN103148058A (zh) | 2013-06-12 |
CN103148058B true CN103148058B (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=48546315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310063765.5A Expired - Fee Related CN103148058B (zh) | 2013-02-28 | 2013-02-28 | 乳化液泵站液相分配自清洗装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103148058B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1299861A (en) * | 1969-01-17 | 1972-12-13 | Fairey Hydraulics | Improvements relating to fluid filters |
CN2136876Y (zh) * | 1992-07-14 | 1993-06-23 | 乐清县七里港煤矿机械厂 | 自清式过滤装置 |
CN201433946Y (zh) * | 2009-07-07 | 2010-03-31 | 中国矿业大学 | 乳化液泵站自动卸载与自清洗过滤装置 |
DE202010011149U1 (de) * | 2010-08-07 | 2010-11-18 | Leiblein Gmbh | Filtergerät mit schonender Förderung |
CN202673879U (zh) * | 2012-06-25 | 2013-01-16 | 江苏海鹏特种车辆有限公司 | 一种多功能液压管路循环冲洗泵站 |
-
2013
- 2013-02-28 CN CN201310063765.5A patent/CN103148058B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1299861A (en) * | 1969-01-17 | 1972-12-13 | Fairey Hydraulics | Improvements relating to fluid filters |
CN2136876Y (zh) * | 1992-07-14 | 1993-06-23 | 乐清县七里港煤矿机械厂 | 自清式过滤装置 |
CN201433946Y (zh) * | 2009-07-07 | 2010-03-31 | 中国矿业大学 | 乳化液泵站自动卸载与自清洗过滤装置 |
DE202010011149U1 (de) * | 2010-08-07 | 2010-11-18 | Leiblein Gmbh | Filtergerät mit schonender Förderung |
CN202673879U (zh) * | 2012-06-25 | 2013-01-16 | 江苏海鹏特种车辆有限公司 | 一种多功能液压管路循环冲洗泵站 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103148058A (zh) | 2013-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102767207B (zh) | 挖掘机动臂能量再生装置及其动臂能量再生阀组 | |
CN109854214B (zh) | 一种同步回转排水采气装置 | |
CN103148058B (zh) | 乳化液泵站液相分配自清洗装置 | |
CN217682521U (zh) | 一种煤矿高压过滤蓄能供液一体化装置 | |
CN104533478A (zh) | 用于采煤工作面回收乳化液的液压*** | |
CN204371377U (zh) | 用于采煤工作面回收乳化液的液压*** | |
CN203548428U (zh) | 一种矿用反冲洗过滤装置 | |
CN106338004A (zh) | 一种自循环气液混输增压装置及方法 | |
CN202971431U (zh) | 旁路过滤*** | |
CN201271542Y (zh) | 反冲洗高压过滤站 | |
CN106337848A (zh) | 一种液压动力单元 | |
CN203962563U (zh) | 采煤机液压油强迫过滤装置 | |
CN102072224A (zh) | 一种液压支架用高低压反冲洗过滤装置 | |
CN201739556U (zh) | 液控二位三通换向阀芯 | |
CN103047228B (zh) | 反冲洗过滤装置及工作面液压*** | |
CN211059100U (zh) | 一种采煤机乳化液动力液压*** | |
CN203347816U (zh) | 一种液压支架反冲洗液回收及过滤装置 | |
CN203329458U (zh) | 反冲式回液过滤站 | |
CN203363333U (zh) | 自动反冲洗高压过滤装置阀体 | |
CN103216409A (zh) | 一种活塞式工业泵并联使用***及方法 | |
CN103233935B (zh) | 液压***的集成阀组 | |
CN207554453U (zh) | 一种新型工程机械先导集成阀组 | |
CN103007622A (zh) | 双向液流及双联可切换过滤*** | |
CN202315053U (zh) | 基于高低压水泵的进出水管路***及消防设备 | |
CN201168497Y (zh) | 反冲洗高压过滤站 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150429 Termination date: 20190228 |