CN103147206B - 一种浸胶阻燃帆布及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的是一种浸胶阻燃帆布，包括经线和纬线，所述经线为合股芳纶纤维（3），所述纬线为间隔布置的并股涤纶纤维（1）和并股碳纤维（2）。本发明还提供了一种浸胶阻燃帆布的制造方法。本发明提供的浸胶阻燃帆布，通常空气中氧气含量为21%，而芳纶纤维的极限氧指数大于28%，属于难燃纤维，不会在空气中燃烧，也不助燃，具有自熄性。这种源于本身分子结构的固有特性使芳纶纤维永久阻燃，具有“防火纤维”之美称；纬向纬线因碳纤维的韧性差，采用了并用涤纶纤维进行补强，以满足屈挠效果要求和纬向拉力强度要求，并且有助于浸胶粘合强度的提高。碳纤维的碳含量一般超过90%，阻燃性好，即使在高氧燃烧时也不会有烟雾和火焰产生。
Description
技术领域
本发明涉及输送带技术领域，更具体地说，涉及一种浸胶阻燃帆布及其制造方法。
背景技术
当前输送带用阻燃帆布的开发在国内外尚处初级阶段，我国输送带用阻燃帆布制品也只是在浸胶帆布用胶浆中加入了部分阻燃剂以提高帆布燃烧时的氧指数，未浸胶的帆布没有一点阻燃效果，即使是浸过阻燃胶浆的帆布也只是比普通的同型号帆布燃烧时火焰小燃烧速度降低而已，帆布发生燃烧后没有自熄性，没有达到绝对意义上的阻燃。
目前，虽然采用阻燃胶浆浸胶后的EP（Ethylene propylene，乙丙橡胶）帆布再通过配合高效阻燃的贴胶能够生产符合MT830—1999标准的输送带，但各输送带生产厂家都迫切希望有一种帆布自身就具有阻燃性的骨架来完善当前的叠层阻燃输送带产品，使生产厂家在配合和生产工艺上更易操作，流程更便捷，生产的阻燃带制品的阻燃效果更优秀。
因此，如何使得帆布本身在燃烧时须具有燃烧速度慢、火焰小、烟雾小、自熄性等特点，以满足阻燃输送带整体阻燃性的结构组合，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种浸胶阻燃帆布及其制造方法，以使得帆布本身在燃烧时须具有燃烧速度慢、火焰小、烟雾小、自熄性等特点，以满足阻燃输送带整体阻燃性的结构组合。
为实现上述目的，本发明浸胶阻燃帆布提供如下技术方案：
一种浸胶阻燃帆布，包括经线和纬线，所述经线为合股芳纶纤维，所述纬线为间隔布置的并股涤纶纤维和并股碳纤维。
优选地，在上述浸胶阻燃帆布中，所述合股芳纶纤维为10支纱线四股，所述并股涤纶纤维为10支纱两股，所述并股碳纤维为10支纱三股。
优选地，所述合股芳纶纤维（3）芳纶含量70%-97%；
所述并股涤纶纤维（1）中涤纶含量60%-90%；
所述并股碳纤维（2）中碳含量80%-97%。
本发明还提供了一种浸胶阻燃帆布的制造方法，将由合股芳纶纤维（3）构成的经线和由间隔布置的并股涤纶纤维（1）与并股碳纤维（2）构成的纬线交织织造，两侧用涤纶纱锁边，织造完毕后进行浸胶。
优选的，所述浸胶过程为：采用双浴法方式浸胶，浸胶胶乳中添加有三氧化二锑、十溴二苯乙烷或硼酸锌等高效阻燃剂。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的浸胶阻燃帆布，通常空气中氧气含量为21%，而芳纶纤维的极限氧指数大于28%，属于难燃纤维，所以不会在空气中燃烧，也不助燃，具有自熄性。这种源于本身分子结构的固有特性使芳纶纤维永久阻燃，因此有“防火纤维”之美称；纬向纬线因碳纤维的韧性差，采用了并用涤纶纤维进行补强，以满足屈挠效果要求和纬向拉力强度要求，并且有助于浸胶粘合强度的提高。碳纤维的碳含量一般超过90%，无蠕变、抗疲劳性好、阻燃性好，即使在高氧燃烧时也不会有烟雾和火焰产生。
同时本发明的浸胶配合采用阻燃配合体系，在原间苯二酚-甲醛-胶乳(RFL)中添加了适量的三氧化二锑、十溴二苯乙烷、硼酸锌等高效阻燃剂，使本来已经具有明显阻燃效果的芳纶混织帆布浸胶后的阻燃效应再次递增。成为名副其实的输送带用芳纶碳纤交织浸胶阻燃帆布。
附图说明
图1为本发明实施例提供的浸胶阻燃帆布的结构示意图。
具体实施方式
浸胶阻燃帆布实施例
本发明公开的浸胶阻燃帆布，以使得帆布本身在燃烧时须具有燃烧速度慢、火焰小、烟雾小、自熄性等特点，以满足阻燃输送带整体阻燃性的结构组合。
下面将结合本发明浸胶阻燃帆布的附图，对本发明浸胶阻燃帆布的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明浸胶阻燃帆布一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明浸胶阻燃帆布中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明浸胶阻燃帆布的保护范围。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的浸胶阻燃帆布的结构示意图。
本发明实施例提供的浸胶阻燃帆布，包括经线和纬线，其中，所述经线为合股芳纶纤维3，所述纬线为间隔布置的并股涤纶纤维1和并股碳纤维2。
本发明提供的浸胶阻燃帆布，通常空气中氧气含量为21%，而芳纶纤维的极限氧指数大于28%，属于难燃纤维，所以不会在空气中燃烧，也不助燃，具有自熄性。这种源于本身分子结构的固有特性使芳纶纤维永久阻燃，因此有“防火纤维”之美称；纬向纬线因碳纤维的韧性差，采用了并用涤纶纤维进行补强，以满足屈挠效果要求和纬向拉力强度要求，并且有助于浸胶粘合强度的提高。碳纤维的碳含量一般超过90%，无蠕变、抗疲劳性好、阻燃性好，即使在高氧燃烧时也不会有烟雾和火焰产生。
同时本发明的浸胶配合采用阻燃配合体系，在原间苯二酚-甲醛-胶乳(RFL)中添加了适量的三氧化二锑、十溴二苯乙烷、硼酸锌等高效阻燃剂，使本来已经具有明显阻燃效果的芳纶混织帆布浸胶后的阻燃效应再次递增。成为名副其实的输送带用芳纶碳纤交织浸胶阻燃帆布。
进一步地，所述合股芳纶纤维3为10支纱线四股，所述并股涤纶纤维1为10支纱两股，所述并股碳纤维2为10支纱三股。
合股芳纶纤维10支纱四股： 芳纶含量70%-97%；
并股涤纶纤维10支纱两股： 涤纶含量60%-90%；
并股碳纤维10支纱三股： 碳含量80%-97%。
经向密度：84根，纬向密度：36根，厚度：2±0.2mm。
织造方式：相互垂直排列的经向合股芳纶纱线与纬向并股后的涤纶碳纤维纱线，以上下经纬经纬方式排列，左右也以经纬经纬方式排列的规律完成经、纬纱线交织成形织物，两侧用涤纶纱锁边，帆布沿纵向延伸和卷取。
浸胶方式：采用两浴法，并在玻纤浸胶胶乳中添加适量的高效阻燃剂，进一步提高帆布的整体阻燃效果。
应用本实施例所述浸胶阻燃帆布制造而成的输送带同样具有上述技术效果，本文在此不再赘述。
浸胶阻燃帆布制造方法实施例
本实施例所述浸胶阻燃帆布将由合股芳纶纤维（3）构成的经线和由间隔布置的并股涤纶纤维（1）与并股碳纤维（2）构成的纬线交织织造，两侧用涤纶纱锁边，织造完毕后进行浸胶。所述浸胶过程为：采用双浴法方式浸胶，浸胶胶乳中添加有三氧化二锑、十溴二苯乙烷或硼酸锌等高效阻燃剂，使本来已经具有明显阻燃效果的芳纶混织帆布浸胶后的阻燃效应再次递增，成为名副其实的输送带用芳纶碳纤交织浸胶阻燃帆布，进一步提高帆布的整体阻燃效果。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种浸胶阻燃帆布，包括经线和纬线，其特征在于：所述经线为合股芳纶纤维(3)，所述纬线为间隔布置的并股涤纶纤维(1)和并股碳纤维(2)；
所述合股芳纶纤维(3)芳纶含量70％-97％；
所述并股涤纶纤维(1)中涤纶含量60％-90％；
所述并股碳纤维(2)中碳含量80％-97％。
2.根据权利要求1所述的浸胶阻燃帆布，其特征在于：所述合股芳纶纤维(3)为10支纱线四股，所述并股涤纶纤维(1)为10支纱两股，所述并股碳纤维(2)为10支纱三股。
3.如上述权利要求1-2任一项所述的浸胶阻燃帆布的制造方法，其特征在于：将由合股芳纶纤维(3)构成的经线和由间隔布置的并股涤纶纤维(1)与并股碳纤维(2)构成的纬线交织织造，两侧用涤纶纱锁边，织造完毕后进行浸胶，采用双浴法方式浸胶，浸胶胶乳中添加有三氧化二锑、十溴二苯乙烷或硼酸锌高效阻燃剂。
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