CN103146907A - 一种覆有氧化物陶瓷涂层的冷轧高温炉辊 - Google Patents

一种覆有氧化物陶瓷涂层的冷轧高温炉辊 Download PDF

Info

Publication number
CN103146907A
CN103146907A CN2013100966309A CN201310096630A CN103146907A CN 103146907 A CN103146907 A CN 103146907A CN 2013100966309 A CN2013100966309 A CN 2013100966309A CN 201310096630 A CN201310096630 A CN 201310096630A CN 103146907 A CN103146907 A CN 103146907A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
oxide ceramic
oxide
temperature furnace
furnace roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013100966309A
Other languages
English (en)
Inventor
陶翀
王荣和
王志勤
杨立江
梁明芹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI MEISHAN TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Nanjing Meishan Metallurgy Development Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI MEISHAN TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Nanjing Meishan Metallurgy Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI MEISHAN TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd, Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd, Nanjing Meishan Metallurgy Development Co Ltd filed Critical SHANGHAI MEISHAN TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN2013100966309A priority Critical patent/CN103146907A/zh
Publication of CN103146907A publication Critical patent/CN103146907A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

本发明公开的覆有氧化物陶瓷涂层的冷轧高温炉辊，包括轴头、端盖和辊套，所述辊套的外表面敷设有组成为氧化铝与氧化铬质量比1∶1-2的氧化物陶瓷层。本发明解决的技术问题在于提高冷轧高温炉辊的耐摩擦能力和稳定性，延长其使用寿命。本发明公开的覆有氧化物陶瓷涂层的冷轧高温炉辊，通过设置的氧化物陶瓷层，有效提高了辊的摩擦性能和高温下的理化性能，从而提高了辊的在线使用时间，从而提高企业的生产效率和生产效益，降低设备维护和使用成本。

Description

一种覆有氧化物陶瓷涂层的冷轧高温炉辊
 
技术领域
    本发明涉及一种钢板冷轧加工用炉辊，特别是一种覆有氧化物陶瓷涂层的冷轧高温炉辊。
背景技术
冷轧炉辊是钢材不锈钢等钢板轧制退火炉中的关键备件，在实际工作中，要求耐高温1250度，钢板表面不得出现凹坑、麻点等，同时要求炉辊具有较高的耐磨损以及高温状况下的理化性能稳定性。钢板生产中，辊的质量好坏将对板材轧制、板材产量和质量都有重要的影响。现有的冷轧高温炉辊，大多采用铬镍合金制成，表面并不经过特殊处理。目前，也有少量的冷轧高温炉辊进行表面的堆焊、电镀铬等技术处理，但其处理工艺较复杂，且表面硬度不高，造成耐磨性较差，在使用较短时间后，辊道就由于表面层破坏而下线。当然也有冷轧高温炉辊采用氧化物涂层，但是现有的陶瓷辊存在强度不够，甚至会发生剥落断裂等状况，严重地影响了产品的质量、生产效率和设备的维护成本。
 
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种覆有氧化物陶瓷涂层的冷轧高温炉辊，结构简单，生产加工方便，结构稳定，通过设置的氧化物陶瓷层，有效提高了辊的摩擦性能和高温下的理化性能，提高了辊的在线使用时间，从而提高企业的生产效率和生产效益，降低设备维护和使用成本。
本发明公开的覆有氧化物陶瓷涂层的冷轧高温炉辊,包括轴头、端盖和辊套，所述辊套的外表面敷设有组成为氧化铝与氧化铬质量比1:1-2的氧化物陶瓷层。本发明公开的覆有氧化物陶瓷涂层的冷轧高温炉辊，通过在辊套外表面设置的氧化物陶瓷层，有效地提高了炉辊的硬度和摩擦性能，并且通过配合设置的氧化铝和氧化铬陶瓷，具有结构致密，热应力低，稳定性强，硬度高，使用状态下理化性能稳定，不易磨损，在线连续使用寿命长，从而提高了企业的生产效率和生产效益，降低了企业的生产成本。
本发明公开的覆有氧化物陶瓷涂层的冷轧高温炉辊的一种改进,所述氧化物陶瓷层的厚度为150-200微米。本改进通过设置厚度为150-200微米的氧化物陶瓷层，有效地增强了辊的表层结构的，抗剪切性能和耐摩擦性能，延长了辊的使用寿命，避免辊表面出现脱落、裂缝或者裂纹等，提高了钢板的加工质量和加工效率。
本发明公开的覆有氧化物陶瓷涂层的冷轧高温炉辊的又一种改进,所述氧化物陶瓷层的厚度为180微米。本改进通过设置厚度为120微米的氧化物陶瓷层，有效地增强了辊的表层结构的，抗剪切性能和耐摩擦性能，延长了辊的使用寿命，避免辊表面出现脱落、裂缝或者裂纹等，提高了钢板的加工质量和加工效率，同时还降低了辊的加工成本和加工难度。
本发明公开的覆有氧化物陶瓷涂层的冷轧高温炉辊的又一种改进,所述氧化物陶瓷层的组成为氧化铝与氧化铬质量比1:1.5。本改进通过设置氧化物陶瓷的组成配比，有效地提高了辊表层陶瓷的硬度和结构致密性，从而提高了辊的耐摩擦性能，延长了辊的使用寿命。
本发明公开的覆有氧化物陶瓷涂层的冷轧高温炉辊，结构简单，生产加工方便，陶瓷层结构致密，强度高，抗磨损，高温环境下理化性能稳定，有效地延长了辊的使用寿命和质量稳定性，使得辊在线连续使用寿命长，从而提高了企业的生产效率和生产效益，降低了企业的生产成本。
 
附图说明
图1、本发明公开的覆有氧化物陶瓷涂层的冷轧高温炉辊的结构示意图。
附图标记列表：
1、轴头；                      2、端盖；                 3、辊套；
4、氧化物陶瓷层。
 
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示，本发明公开的覆有氧化物陶瓷涂层的冷轧高温炉辊,包括轴头1、端盖2和辊套3，所述辊套3的外表面敷设有组成为氧化铝与氧化铬质量比1:1-2的氧化物陶瓷层4。本发明公开的覆有氧化物陶瓷涂层的冷轧高温炉辊，通过在辊套外表面设置的氧化物陶瓷层，有效地提高了炉辊的硬度和摩擦性能，并且通过配合设置的氧化铝和氧化铬陶瓷，具有结构致密，热应力低，稳定性强，硬度高，使用状态下理化性能稳定，不易磨损，在线连续使用寿命长，从而提高了企业的生产效率和生产效益，降低了企业的生产成本。
作为一种优选,所述氧化物陶瓷层4的厚度为150-200微米。通过设置厚度为150-200微米的氧化物陶瓷层，有效地增强了辊的表层结构的，抗剪切性能和耐摩擦性能，延长了辊的使用寿命，避免辊表面出现脱落、裂缝或者裂纹等，提高了钢板的加工质量和加工效率。
作为一种优选,所述氧化物陶瓷层4的厚度为180微米。通过设置厚度为120微米的氧化物陶瓷层，有效地增强了辊的表层结构的，抗剪切性能和耐摩擦性能，延长了辊的使用寿命，避免辊表面出现脱落、裂缝或者裂纹等，提高了钢板的加工质量和加工效率，同时还降低了辊的加工成本和加工难度。
作为一种优选,所述氧化物陶瓷层4的组成为氧化铝与氧化铬质量比1:1.5。通过设置氧化物陶瓷的组成配比，有效地提高了辊表层陶瓷的硬度和结构致密性，从而提高了辊的耐摩擦性能，延长了辊的使用寿命。
实施例1
本发明公开的炉辊采用如下方法制备，
1，制备氧化物喷涂料：按氧化铝与氧化铬的比例1：1.5，选取粉末原材料，采用气体雾化法，得到粉末颗粒，将粉末干燥后，进行筛分，得到该喷涂所需粒径的金属颗粒。
2，取冷轧高温炉辊，在辊套3表面涂刷丙酮，以去除表面油污，然后采用40目的白刚玉采用气压为0.5MPa的压缩空气进行表面喷砂，以达到表面毛化的效果。
3，采用等离子火焰喷涂设备，控制电流在500A，电压在40V，喷涂距离80mm的前提下，对辊套3进行超音速火焰喷涂，单道次喷涂厚度为0.015mm的涂层，往复喷涂，直至氧化物陶瓷层厚度达到150微米。本实施例得到的炉辊孔隙率小于4%，氧化物陶瓷层致密度高，涂层与辊套的结合牢固，结合强度大于35MPa，同时具有良好的耐磨性和耐结瘤性。
实施例2
本实施例与实施例1的区别仅在于氧化物陶瓷层4的厚度为180微米。本实施例得到的炉辊孔隙率小于4%，氧化物陶瓷层致密度高，涂层与辊套的结合牢固，结合强度大于34MPa，同时具有良好的耐磨性和耐结瘤性。
实施例3
本实施例与实施例1的区别仅在于氧化物陶瓷层4的厚度为200微米。本实施例得到的炉辊孔隙率小于4%，氧化物陶瓷层致密度高，涂层与辊套的结合牢固，结合强度大于35MPa，同时具有良好的耐磨性和耐结瘤性。
实施例4
本发明公开的炉辊采用如下方法制备，
1，制备氧化物喷涂料：按氧化铝与氧化铬的比例1：2，选取粉末原材料，采用气体雾化法，得到粉末颗粒，将粉末干燥后，进行筛分，得到该喷涂所需粒径的金属颗粒。
2，取冷轧高温炉辊，在辊套3表面涂刷丙酮，以去除表面油污，然后采用40目的白刚玉采用气压为0.5MPa的压缩空气进行表面喷砂，以达到表面毛化的效果。
3，采用等离子火焰喷涂设备，控制电流在500A，电压在40V，喷涂距离80mm的前提下，对辊套3进行超音速火焰喷涂，单道次喷涂厚度为0.015mm的涂层，往复喷涂，直至氧化物陶瓷层4厚度达到150微米。本实施例得到的炉辊孔隙率小于4%，氧化物陶瓷层致密度高，涂层与辊套的结合牢固，结合强度大于34MPa，同时具有良好的耐磨性和耐结瘤性。
实施例5
本实施例与实施例4的区别仅在于氧化物陶瓷层4的厚度为180微米。本实施例得到的炉辊孔隙率小于4%，氧化物陶瓷层致密度高，涂层与辊套的结合牢固，结合强度大于34MPa，同时具有良好的耐磨性和耐结瘤性。
实施例6
本实施例与实施例4的区别仅在于氧化物陶瓷层4的厚度为200微米。本实施例得到的炉辊孔隙率小于4%，氧化物陶瓷层致密度高，涂层与辊套的结合牢固，结合强度大于34MPa，同时具有良好的耐磨性和耐结瘤性。
实施例7
本发明公开的炉辊采用如下方法制备，
1，制备氧化物喷涂料：按氧化铝与氧化铬的比例1：1，选取粉末原材料，采用气体雾化法，得到粉末颗粒，将粉末干燥后，进行筛分，得到该喷涂所需粒径的金属颗粒。
2，取冷轧高温炉辊，在辊套3表面涂刷丙酮，以去除表面油污，然后采用40目的白刚玉采用气压为0.5MPa的压缩空气进行表面喷砂，以达到表面毛化的效果。
3，采用等离子火焰喷涂设备，控制电流在500A，电压在40V，喷涂距离80mm的前提下，对辊套3进行超音速火焰喷涂，单道次喷涂厚度为0.015mm的涂层，往复喷涂，直至氧化物陶瓷层4厚度达到150微米。本实施例得到的炉辊孔隙率小于4%，氧化物陶瓷层致密度高，涂层与辊套的结合牢固，结合强度大于33MPa，同时具有良好的耐磨性和耐结瘤性。
实施例8
本实施例与实施例7的区别仅在于氧化物陶瓷层4的厚度为180微米。本实施例得到的炉辊孔隙率小于4%，氧化物陶瓷层致密度高，涂层与辊套的结合牢固，结合强度大于34MPa，同时具有良好的耐磨性和耐结瘤性。
实施例9
本实施例与实施例7的区别仅在于氧化物陶瓷层4的厚度为200微米。本实施例得到的炉辊孔隙率小于4%，氧化物陶瓷层致密度高，涂层与辊套的结合牢固，结合强度大于35MPa，同时具有良好的耐磨性和耐结瘤性。
本发明公开的覆有氧化物陶瓷涂层的冷轧高温炉辊，结构简单，生产加工方便，陶瓷层结构致密，强度高，抗磨损，高温环境下理化性能稳定，有效地延长了辊的使用寿命和质量稳定性，使得辊在线连续使用寿命长，从而提高了企业的生产效率和生产效益，降低了企业的生产成本。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种覆有氧化物陶瓷涂层的冷轧高温炉辊,包括轴头、端盖和辊套，其特征在于：所述辊套的外表面敷设有组成为氧化铝与氧化铬质量比1:1-2的氧化物陶瓷层。
2.根据权利要求1所述的覆有氧化物陶瓷涂层的冷轧高温炉辊，其特征在于：所述氧化物陶瓷层的厚度为150-200微米。
3.根据权利要求1或2所述的覆有氧化物陶瓷涂层的冷轧高温炉辊，其特征在于：所述氧化物陶瓷层的厚度为180微米。
4.根据权利要求1或2所述的覆有氧化物陶瓷涂层的冷轧高温炉辊，其特征在于：所述氧化物陶瓷层的组成为氧化铝与氧化铬质量比1:1.5。
5.根据权利要求3所述的覆有氧化物陶瓷涂层的冷轧高温炉辊，其特征在于：所述氧化物陶瓷层的组成为氧化铝与氧化铬质量比1:1.5。
CN2013100966309A 2013-03-25 2013-03-25 一种覆有氧化物陶瓷涂层的冷轧高温炉辊 Pending CN103146907A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100966309A CN103146907A (zh) 2013-03-25 2013-03-25 一种覆有氧化物陶瓷涂层的冷轧高温炉辊

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100966309A CN103146907A (zh) 2013-03-25 2013-03-25 一种覆有氧化物陶瓷涂层的冷轧高温炉辊

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103146907A true CN103146907A (zh) 2013-06-12

Family

ID=48545221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013100966309A Pending CN103146907A (zh) 2013-03-25 2013-03-25 一种覆有氧化物陶瓷涂层的冷轧高温炉辊

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103146907A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103667670A (zh) * 2013-10-29 2014-03-26 浦杰 辊底式热处理炉无结瘤炉辊
CN104044304A (zh) * 2014-06-21 2014-09-17 上海君山表面技术工程股份有限公司 抗结瘤复合涂层
CN104762445A (zh) * 2015-04-28 2015-07-08 艾伯纳工业炉(太仓)有限公司 热成型辊底式加热炉的炉辊
CN107931338A (zh) * 2017-11-29 2018-04-20 上海英佛曼纳米科技股份有限公司 一种耐磨损耐龟裂的冷轧酸轧机拉矫辊

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102234755A (zh) * 2010-04-23 2011-11-09 南京梅山冶金发展有限公司 一种覆有非晶态碳化钨涂层的新型冷轧活套辊
CN102650028A (zh) * 2011-02-25 2012-08-29 宝山钢铁股份有限公司 一种防结瘤耐高温炉底辊涂层
CN102676971A (zh) * 2012-05-14 2012-09-19 新兴铸管股份有限公司 一种球墨铸铁管外表面复合涂层的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102234755A (zh) * 2010-04-23 2011-11-09 南京梅山冶金发展有限公司 一种覆有非晶态碳化钨涂层的新型冷轧活套辊
CN102650028A (zh) * 2011-02-25 2012-08-29 宝山钢铁股份有限公司 一种防结瘤耐高温炉底辊涂层
CN102676971A (zh) * 2012-05-14 2012-09-19 新兴铸管股份有限公司 一种球墨铸铁管外表面复合涂层的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《重型机械》 20071231 姚舜等 "连续退火炉辊热喷涂涂层失效方式与涂层材料使用" 第1-5页 1-5 , 第1期 *
姚舜等: ""连续退火炉辊热喷涂涂层失效方式与涂层材料使用"", 《重型机械》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103667670A (zh) * 2013-10-29 2014-03-26 浦杰 辊底式热处理炉无结瘤炉辊
WO2015062079A1 (zh) * 2013-10-29 2015-05-07 浦杰 辊底式热处理炉无结瘤炉辊
CN104044304A (zh) * 2014-06-21 2014-09-17 上海君山表面技术工程股份有限公司 抗结瘤复合涂层
CN104044304B (zh) * 2014-06-21 2016-06-01 上海君山表面技术工程股份有限公司 抗结瘤复合涂层
CN104762445A (zh) * 2015-04-28 2015-07-08 艾伯纳工业炉(太仓)有限公司 热成型辊底式加热炉的炉辊
CN107931338A (zh) * 2017-11-29 2018-04-20 上海英佛曼纳米科技股份有限公司 一种耐磨损耐龟裂的冷轧酸轧机拉矫辊
CN107931338B (zh) * 2017-11-29 2024-07-09 上海英佛曼纳米科技股份有限公司 一种耐磨损耐龟裂的冷轧酸轧机拉矫辊

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102154609B (zh) 一种高精度辊件耐磨涂层的制备方法
CN103374693B (zh) 高温炉辊表面的纳米热障涂层及制备方法
CN102465294B (zh) 一种大面积激光熔覆高硬度镍基合金材料的方法
CN201988569U (zh) 复合耐磨轧钢导辊
CN102554552B (zh) 薄型空心辊的修复方法
CN103668171A (zh) 延长超大剪切装备刀具寿命的复合处理方法
CN103805934B (zh) 一种电火花沉积结合等离子熔覆增强金属轧辊表面的方法
CN105018923B (zh) 一种覆钛低碳钢复合板制备方法
CN103146907A (zh) 一种覆有氧化物陶瓷涂层的冷轧高温炉辊
CN102650029A (zh) 一种热作模具钢表面纳米陶瓷复合涂层材料的制备方法
CN103074482B (zh) 一种报废Cr5锻钢工作辊的再生方法
CN110923700A (zh) 一种钢表面涂层、制备方法及装置
CN104233167A (zh) 汽车模具表面的热喷涂改质处理方法
CN103014271A (zh) 一种防止轴承钢铸坯粘结的涂料
CN103194747A (zh) 一种激光熔覆制造或再制造的耐磨抗蚀风电电机轴的方法
CN100507067C (zh) 高温耐磨、抗结瘤炉内辊喷涂材料
CN100402167C (zh) 一种辊道钢坯保温罩
CN106148876A (zh) 一种新型的铝合金压铸模具表面强化涂层及其制备方法
CN102912276A (zh) 一种连铸辊的等离子弧熔覆修复方法
CN102172833A (zh) 基于放电诱导可控烧蚀的非导电工程陶瓷磨削加工方法
CN102381878B (zh) 具有自毛化特性的平整辊制造方法
CN113337815A (zh) 一种基于高速激光熔覆法制备双尺度铁基复合梯度涂层的方法
CN101724806A (zh) 连续热喷涂金属防腐涂层热轧板制造方法
CN110004372B (zh) 一种耐高温、抗氧化、耐磨冶金辊及其制备方法
CN103937934A (zh) 一种用于退火炉的炉辊及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130612