CN103146292B - 一种耐水煮聚酯粉末涂料及其制备方法和应用 - Google Patents
一种耐水煮聚酯粉末涂料及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103146292B CN103146292B CN201310042733.7A CN201310042733A CN103146292B CN 103146292 B CN103146292 B CN 103146292B CN 201310042733 A CN201310042733 A CN 201310042733A CN 103146292 B CN103146292 B CN 103146292B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyester resin
- resin particle
- particle system
- vibrin
- acid number
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 103
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 100
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 49
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 187
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 104
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 96
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims abstract description 96
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 93
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 44
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 42
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 41
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 38
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- MZZSDCJQCLYLLL-UHFFFAOYSA-N Secalonsaeure A Natural products COC(=O)C12OC3C(CC1=C(O)CC(C)C2O)C(=CC=C3c4ccc(O)c5C(=O)C6=C(O)CC(C)C(O)C6(Oc45)C(=O)OC)O MZZSDCJQCLYLLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 8
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 8
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 8
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound O=C1N(CC2OC2)C(=O)N(CC2OC2)C(=O)N1CC1CO1 OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- -1 hydroxyalkyl acidamide Chemical compound 0.000 abstract description 16
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-N anhydrous cyanic acid Natural products OC#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 10
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 9
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 7
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 7
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 7
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 7
- DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N (R)-camphor Chemical compound C1C[C@@]2(C)C(=O)C[C@@H]1C2(C)C DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N 0.000 description 6
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 241000723346 Cinnamomum camphora Species 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- 229960000846 camphor Drugs 0.000 description 6
- 229930008380 camphor Natural products 0.000 description 6
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 6
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 6
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 239000001327 prunus amygdalus amara l. extract Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 4
- GNCOVOVCHIHPHP-UHFFFAOYSA-N 2-[[4-[4-[(1-anilino-1,3-dioxobutan-2-yl)diazenyl]-3-chlorophenyl]-2-chlorophenyl]diazenyl]-3-oxo-n-phenylbutanamide Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=O)C(C(=O)C)N=NC(C(=C1)Cl)=CC=C1C(C=C1Cl)=CC=C1N=NC(C(C)=O)C(=O)NC1=CC=CC=C1 GNCOVOVCHIHPHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 241000772413 Lutrogale perspicillata Species 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000001055 blue pigment Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 2
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 2
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000001052 yellow pigment Substances 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000006085 branching agent Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000009027 insemination Effects 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004482 other powder Substances 0.000 description 1
- RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC1CO1 RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐水煮聚酯粉末涂料，其组分包括：含有高酸值聚酯树脂、固化剂A和填料A的高酸值聚酯树脂颗粒体系以及含有低酸值聚酯树脂、固化剂B和填料B的低酸值聚酯树脂颗粒体系；所述固化剂A和固化剂B为彼此独立的HAA和异氰酸酯的混合固化剂体系；所述填料A和填料B为彼此独立的氢氧化铝或疏水性填料。本发明所述耐水煮聚酯粉末涂料，通过在所述高、低酸值聚酯树脂颗粒体系中添加疏水的填料，有效阻隔了水的渗透，保护了聚酯粉末涂层，其耐水煮性能甚至超过采用固化剂TGIC固化的聚酯粉末涂层。
Description
技术领域
本发明属于功能性粉末涂料领域，具体涉及一种耐水煮聚酯粉末涂料及其制备方法和应用。
背景技术
粉末涂料以其经济、环保、高效和性能卓越等优点，正逐渐替代有机溶剂型涂料，成为涂料行业中的重要发展方向，一直保持着较快的增长速度。聚酯类粉末涂料以其优异的耐久性、装饰性和加工成型性等特点，广泛应用于建筑物的户外涂装领域。
聚酯类粉末涂料按照固化剂体系的不同可分为纯聚酯型和混合型，其中，聚酯-TGIC(聚酯异氰尿酸三缩水甘油酯)型纯聚酯型粉末涂料是最早应用于耐候性领域的粉末涂料，其固化剂为TGIC。然而，近年来的研究发现TGIC单体对动物细胞具有强毒性，能引起动物的遗传伤害，影响雄性生殖力及引起细胞变异且具有遗传性，因此近年来其使用受到限制，另一方面，TGIC需要较高的固化温度，因此涂装固化时需要消耗较多的能量，随着人们对环保、节能等问题的逐步重视，TGIC体系的使用越来越受到限制。其中尤以欧洲为代表，欧洲已经关闭了所有生产TGIC的工厂，并同时积极开发TGIC的替代品。
β-羟烷基酰胺（HAA）是一类新型的羧基树脂固化剂，具有以下特点：（1）无毒性，固化时只有水分子放出，不会对环境造成污染；（2）成本低，不仅仅体现在HAA的单价要比TGIC低，而且从使用量来看，聚酯跟TGIC的用量比为93:7，而聚酯跟HAA的用量比为96:4，固化剂HAA用量少，降低材料成本；（3）固化速度快，可节省能源。因此，HAA已经取代TGIC成为世界第一大耐候性粉末涂料固化剂。
中国专利文献CN101445591A公开了一种环保型干混低光耐候粉末涂料，其制备方法如下：（1）取包括多元醇、多元酸、支化剂、酸解剂和酯化催化剂在内的原料进行酯化缩合反应制备高、低酸值聚酯树脂；（2）将合成的高酸值聚酯树脂分别与固化剂HAA、填料、颜料及其他助剂按比例混匀，熔融挤出、冷却破碎、粉碎过筛制成粉末涂料；（3）将合成的低酸值聚酯树脂分别与固化剂HAA、填料、颜料及其他助剂按比例混匀，熔融挤出、冷却破碎、粉碎过筛制成粉末涂料；（4）再将高酸值聚酯树脂制得的粉末涂料与用低酸值聚酯树脂制得的粉末涂料以1:1的比例混合均匀，即可得到上述环保型干混低光耐候粉末涂料，该耐候粉末涂料具有优异的消光效果和良好的机械性能。然而，由于HAA固化剂体系的耐水性能比较差，当聚酯-HAA型粉末涂料用于户外建筑物的涂装和装饰时，雨水的浸泡和冲洗将导致涂层发生失色、雨痕、起泡严重等问题，影响了建筑物的外观，从而使得HAA的大面积推广应用受到限制。
中国专利文献CN1394909A公开了一种固化剂组合物及含该固化剂组合物的羧基聚酯粉末涂料，该固化剂组合物是由含缩水甘油基的丙烯酸酯共聚物（CPGMA）和选自羟烷基酰胺（HAA）或三聚氰酸三缩水甘油酯（TGIC）的常规固化剂组成，进而利用含缩水甘油基的丙烯酸酯共聚物与羧基聚酯之间的固化速度以及羟烷基酰胺（HAA）或三聚氰酸三缩水甘油酯（TGIC）与羧基聚酯之间的固化速度各不相同，从而达到优异的消光效果，解决了纯的HAA固化体系或TGIC体系消光难的问题，然而该聚酯-CPGMA-HAA粉末涂料仍然存在耐水性能差的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于现有技术中聚酯-HAA型聚酯粉末涂料中采用的HAA固化剂体系的耐水性能比较差，进而提供一种耐水性能较好的耐水煮聚酯粉末涂料及其制备方法和应用。
为解决上述技术问题，本发明所述耐水煮聚酯粉末涂料，包括：
含有高酸值聚酯树脂、固化剂A和填料A的高酸值聚酯树脂颗粒体系以及
含有低酸值聚酯树脂、固化剂B和填料B的低酸值聚酯树脂颗粒体系；
所述固化剂A和固化剂B彼此独立的为HAA和异氰酸酯的混合固化剂体系；并优选固化剂A和固化剂B相同；
所述填料A和填料B彼此独立的为氢氧化铝或疏水性填料，并优选填料A和填料B相同。
所述低酸值聚酯树脂颗粒体系和高酸值聚酯树脂颗粒体系的重量份数比1:1。
所述疏水性填料选自表面经过疏水处理的硫酸钡、表面经过疏水处理的碳酸钙其中的一种或几种的混合物。
上述疏水性填料可以选择现有技术中市售的产品即可，本发明下述各实施例中仅以现有技术中常见的产品为例，但并不表示本发明仅限于此。例如，所述氢氧化铝可以选择A40、APYRAL120E、Martinal0n310；所述表面经过疏水处理的硫酸钡可以选择湖南合创生产的亚纳米改性沉淀硫酸钡HC-801、上海龙曼生产的B-301硫酸钡；所述表面疏水处理的碳酸钙可以选择ImersealTM75。
在所述填料A和填料B中，本领域技术人员还可根据涂料的色彩需要选择性地加入颜料，所述颜料包括钛白粉CR826、碳黑330R、铁红黄颜料如Permanent Yellow DHG、绿颜料如GNM、蓝颜料如10446等着色物质，添加的份数也可以根据所需要的色泽进行颗粒的选择。
所述高酸值聚酯树脂和所述低酸值聚酯树脂可以选择本领域技术人员熟知的产品，各厂家生产的各型号产品并不影响所述涂料的性能，例如，所述高酸值聚酯树脂可以选择CrylcoatTME04131、产协B-5600，所述低酸值聚酯树脂可以选择CrylcoatTM2618-3、CrylcoatTM2491-2。
所述高酸值聚酯树脂颗粒体系中，所述高酸值聚酯树脂与所述HAA的重量份之比为92:8，所述高酸值聚酯树脂与所述异氰酸酯的重量份之比为20:1-10:1；所述低酸值聚酯树脂颗粒体系中，所述低酸值聚酯树脂与所述HAA的重量份之比为96:4，所述低酸值聚酯树脂与所述异氰酸酯的重量份之比为20:1-10:1。
所述高酸值聚酯树脂的酸值为50-90mgKOH/g，所述低酸值聚酯树脂的酸值为20-35mgKOH/g；所述高、低酸值聚酯树脂都优选玻璃化温度Tg高的树脂。
本发明下述各实施例中，所述HAA选择本领域技术人员可以根据需要选择熟知的市售产品，如宁波南海T105，所述异氰酸酯可以选用现有技术中本领域技术人员所熟知的产品，本发明所述各实施例中以异氰酸酯Degussa VESTAGON B1530和缩二脲多异氰酸酯Bayer403为代表进行阐述效果。
进一步地，所述高酸值聚酯树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成：
高酸值聚酯树脂与HAA和异氰酸酯的混合固化剂体系60-80份；
颜料A0-26份;
填料A10-30份；
助剂A0-5份；
所述低酸值聚酯树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成：
低酸值聚酯树脂与HAA和异氰酸酯的混合固化剂体系60-80份；
颜料B0-26份；
填料B10-30份；
助剂B0-5份。
优选地，所述高酸值聚酯树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成：
高酸值聚酯树脂与HAA和异氰酸酯的混合固化剂体系70份；
颜料A10份；
填料A20份；
助剂A3份；
所述低酸值聚酯树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成：
低酸值聚酯树脂与HAA和异氰酸酯的混合固化剂体系70份；
颜料B10份；
填料B20份；
助剂B3份。
所述助剂A和助剂B中组分的选择可以根据技术人员对涂料性能的需要进行合理的选择，本发明下述各实施例中，所述助剂A和助剂B包括流平剂、脱气剂、润湿分散剂、流动促进剂、蜡、光亮剂、抗氧化剂、光稳定剂和UV吸收剂中的一种或数种。
本发明还公开了所述耐水煮聚酯粉末涂料的制备方法，包括下列步骤：
（1）按照选定的比例将所述HAA和所述异氰酸酯固化剂混合均匀，并添加所述高酸值聚酯树脂以及填料A混合并分散均匀，通过挤出机挤出、压片，冷却后粉碎，粉末过筛得到所需的高酸值聚酯树脂颗粒体系，备用；
（2）按照选定的比例将所述HAA和所述异氰酸酯固化剂混合均匀，并添加所述低酸值聚酯树脂以及填料B混合并分散均匀，通过挤出机挤出、压片，冷却后粉碎，粉末过筛得到所需的低酸值聚酯树脂颗粒体系，备用；
（3）按照选定的重量份数比分别取所述高酸值聚酯树脂颗粒体系和所述低酸值聚酯树脂颗粒体系，干混均匀，即得。
进一步地，包括下列步骤：
（1）按照选定的重量份数将所述HAA和所述异氰酸酯固化剂混合均匀，并按照选定的重量份数添加所述高酸值聚酯树脂、颜料A、填料A以及助剂A混合并分散均匀，通过挤出机挤出、压片，冷却后粉碎，粉末过筛得到所需的高酸值聚酯树脂颗粒体系，备用；
（2）按照选定的重量份数将所述HAA和所述异氰酸酯固化剂混合均匀，并按照选定的重量份数添加所述低酸值聚酯树脂、颜料B、填料B以及助剂B混合并分散均匀，通过挤出机挤出、压片，冷却后粉碎，粉末过筛得到所需的低酸值聚酯树脂颗粒体系，备用；
（3）按照选定的重量份数比分别取所述高酸值聚酯树脂颗粒体系和所述低酸值聚酯树脂颗粒体系，干混均匀，即得。
所述挤出温度按照聚酯树脂的性能进行选择，本发明选择110-120℃进行阐述。
本发明还公开了将所述耐水煮粉末涂料喷涂并固化得到的耐水煮聚酯粉末涂层。
本发明的技术方案相比现有技术具有以下优点：
（1）本发明所述耐水煮聚酯粉末涂料，在体系中同时引入了高、低高酸值的聚酯树脂，一方面充分利用两种聚酯树脂胶化时间的不同从而达到聚酯粉末涂料消光的目的；另一方面所述高、低酸值的聚酯树脂之间的相容性很好，高酸值的聚酯树脂在涂层中有着很好地分散，从而弥补了低酸值聚酯树脂相互之间交联不足的缺点，而低酸值聚酯树脂则起到了防止了涂层中由于高酸值聚酯反应剧烈而产生缩孔和露底的作用；并且所述固化剂选用HAA和异氰酸酯的混合固化剂，加入的异氰酸酯固化剂，不仅可以与未反应的部分固化剂HAA反应，还与高、低酸值聚酯树脂中的羟基反应，以消耗掉亲水的HAA和羟基基团，进而大幅度提高整个聚酯粉末涂层的交联密度，改善了涂层的耐水性能；并且通过在所述高、低酸值聚酯树脂颗粒体系中添加疏水性填料，形成的涂层能够有效阻隔了水的渗透，一方面添加的填料大幅降低了生产的成本，同时相对于现有技术中所添加的一般性填料而言，也大幅提升了涂料的耐水煮性能；使得本发明所述涂层的耐水煮性能从常规粉末涂料的100℃2小时提升到100℃10小时以上，最多可达到25小时，且长期水煮测试涂层表面仍无变化，且其耐水煮性能甚至超过采用固化剂TGIC固化的聚酯粉末涂层；
（2）优选所述高酸值树脂颗粒体系和所述低酸值树脂颗粒体系中的固化剂相同，使得所述高、低酸值的聚酯树脂之间的相容性进一步提升，也进一步提高了粉末涂料的耐水煮性能，达到100℃25h；
（3）所述低酸值聚酯树脂颗粒体系和高酸值聚酯树脂颗粒体系优选以1:1的重量份数比进行干混，最大限度的利用了二者的性能相互辅助，同时达到了节省物料的目的；
（4）本发明所述的粉末涂料，通过优化配比各组分之间的份数及比例，使所得到的涂料及涂层的性能尤其是其耐水煮性能得到最大限度的发挥；
（5）本发明所述耐水煮聚酯粉末涂料，通过粉末静电喷涂的方法涂布，原材料利用率高并可回收利用，施工效率高；涂层致密、附着力、抗冲击强度高，具有优良的耐候性能；配方中未添加各种有毒或挥发性的溶剂等，环保健康，运输、贮存方便。
具体实施方式
实施例1
本实施例所述的耐水煮聚酯粉末涂料，其由重量份数比为1:1的高酸值聚酯树脂颗粒体系和低酸值聚酯树脂颗粒体系经干混得到。
所述高酸值聚酯树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成：
高酸值聚酯树脂（P2200）以及HAA和异氰酸酯DegussaVESTAGON B1530的混合固化剂体系共计70份；其中，所述高酸值聚酯树脂颗粒体系中所述高酸值聚酯树脂与HAA的重量份之比为92:8，所述高酸值聚酯树脂与异氰酸酯的重量份之比为10:1；
颜料A为等比例混合的钛白粉CR826和铁红共10份；填料A为表面经过疏水处理的硫酸钡（湖南合创HC-801）20份；
助剂A3份，所述助剂A包括流平剂丙烯酸酯类GLP588、脱气剂苯偶姻、润湿分散剂蓖麻油衍生物THIXATROL ST、流动促进剂气相氧化铝C、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、光亮剂701助剂、抗氧化剂受阻酚类KY-1010、光稳定剂和UV吸收剂其中各组分以等重量份混合。
所述低酸值聚酯树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成：
低酸值聚酯树脂与HAA和异氰酸酯Degussa VESTAGONB1530的混合固化剂体系共计70份；其中，所述低酸值聚酯树脂颗粒体系中所述低酸值聚酯树脂与HAA的重量份之比为96:4，所述低酸值聚酯树脂与异氰酸酯的重量份之比为10:1；
颜料B为等比例混合的钛白粉CR826和铁红共10份；
填料B为表面经过疏水处理的硫酸钡（湖南合创HC-801）20份；
助剂B为3份，所述助剂B包括流平剂丙烯酸酯类GLP588、脱气剂苯偶姻、润湿分散剂蓖麻油衍生物THIXATROL ST、流动促进剂气相氧化铝C、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、光亮剂701助剂、抗氧化剂受阻酚类KY-1010、光稳定剂和UV吸收剂其中各组分以等重量份混合。
本实施例所述的耐水煮聚酯粉末涂料的制备方法包括如下步骤：
（1）按照选定的重量份数取所述高酸值聚酯树脂、HAA和异氰酸酯的混合固化剂体系、颜料A、填料A以及所述助剂A，混合并分散均匀后，通过粉末涂料挤出机于110℃挤出、压片，冷却至室温后粉碎至粒径为30-50μm，粉末过筛得所需的低酸值聚酯树脂颗粒体系，备用；
（2）按照选定的重量份数取所述低酸值聚酯树脂、HAA和异氰酸酯的混合固化剂体系、颜料B、填料B以及所述助剂B，混合并分散均匀后，通过粉末涂料挤出机110℃挤出、压片，冷却至室温后粉碎至粒径为30-50μm，粉末过筛得到所需的低酸值聚酯树脂颗粒体系，备用；
（3）按照重量份数比1:1的比例分别取步骤（1）中得到的高酸值聚酯树脂颗粒体系和步骤（2）中得到的低酸值聚酯树脂颗粒体系干混均匀，过筛即得。
将本实施例中制备得到的粉末涂料采用现有技术中常用的高压静电喷涂的方法喷涂，于200℃固化20分钟得到所述耐水煮聚酯粉末涂层。
实施例2
本实施例所述的耐水煮聚酯粉末涂料，其由重量份数比为1:1的高酸值聚酯树脂颗粒体系和低酸值聚酯树脂颗粒体系经干混得到。
所述高酸值聚酯树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成：
高酸值聚酯树脂（CrylcoatTME04131）与HAA和缩二脲多异氰酸酯固化剂的混合固化剂体系共计80份；其中，所述高酸值聚酯树脂颗粒体系中所述高酸值聚酯树脂与HAA的重量份之比为92:8，所述高酸值聚酯树脂与异氰酸酯的重量份之比为15:1；
填料A为表面经过疏水处理的硫酸钡填料（上海龙曼生产的B-301）30份；
助剂A为5份，所述助剂A包括流平剂丙烯酸酯类GLP588、脱气剂苯偶姻、润湿分散剂蓖麻油衍生物THIXATROL ST、流动促进剂气相氧化铝C、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、光亮剂701助剂、抗氧化剂受阻酚类KY-1010、光稳定剂和UV吸收剂其中各组分以等重量份混合。
所述低酸值聚酯树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成：
低酸值聚酯树脂与HAA和缩二脲多异氰酸酯 的混合固化剂体系共计80份,所述低酸值聚酯树脂颗粒体系中所述低酸值聚酯树脂与HAA的重量份之比为96:4，所述低酸值聚酯树脂与异氰酸酯的重量份之比为10:1;
填料B为表面经过疏水处理的碳酸钙填料（ImersealTM75）30份；
助剂B5份，所述助剂B包括流平剂丙烯酸酯类GLP588、脱气剂苯偶姻、润湿分散剂蓖麻油衍生物THIXATROL ST、流动促进剂气相氧化铝C、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、光亮剂701助剂、抗氧化剂受阻酚类KY-1010、光稳定剂和UV吸收剂其中各组分以等重量份混合。
本实施例所述的耐水煮聚酯粉末涂料的制备方法包括如下步骤：
（1）按照选定的重量份数取所述高酸值聚酯树脂、HAA和缩二脲多异氰酸酯的混合固化剂体系、填料A以及所述助剂A，混合并分散均匀后，通过粉末涂料挤出机于110℃挤出、压片，冷却至室温后粉碎至粒径为30-50μm，粉末过筛得所需的低酸值聚酯树脂颗粒体系，备用；
（2）按照选定的重量份数取所述低酸值聚酯树脂、HAA和缩二脲多异氰酸酯的混合固化剂体系、填料B以及所述助剂B，混合并分散均匀后，通过粉末涂料挤出机110℃挤出、压片，冷却至室温后粉碎至粒径为30-50μm，粉末过筛得到所需的低酸值聚酯树脂颗粒体系，备用；
（3）按照重量份数比1:1的比例分别取步骤（1）中得到的高酸值聚酯树脂颗粒体系和步骤（2）中得到的低酸值聚酯树脂颗粒体系干混均匀，过筛即得。
将本实施例中制备得到的粉末涂料采用现有技术中常用的高压静电喷涂的方法喷涂，于250℃固化20分钟得到所述耐水煮聚酯粉末涂层。
实施例3
本实施例所述的耐水煮聚酯粉末涂料，其由重量份数比为1:1的高酸值聚酯树脂颗粒体系和低酸值聚酯树脂颗粒体系经干混得到。
所述高酸值聚酯树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成：
高酸值聚酯树脂（产协B-5600）与HAA和异氰酸酯Degussa VESTAGONB1530的混合固化剂体系共计60份；其中，所述高酸值聚酯树脂颗粒体系中所述高酸值聚酯树脂与HAA的重量份之比为92:8，所述高酸值聚酯树脂与异氰酸酯的重量份之比为20:1；
颜料A铁红为15份；
填料A为氢氧化铝（NABALTEC公司的A40）10份。
所述低酸值聚酯树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成：
低酸值聚酯树脂（CrylcoatTM2618-3）与HAA和缩二脲多异氰酸酯（BayerEF403）的混合固化剂体系共计60份；其中，所述低酸值聚酯树脂颗粒体系中所述低酸值聚酯树脂与HAA的重量份之比为96:4，所述低酸值聚酯树脂与异氰酸酯的重量份之比为10:1；
颜料B为等比例混合的钛白粉CR826和蓝颜料10446共26份；
填料B为氢氧化铝（Martinal0n310）10份。
本实施例所述的耐水煮聚酯粉末涂料的制备方法包括如下步骤：
（1）按照选定的重量份数取所述高酸值聚酯树脂、HAA和异氰酸酯的混合固化剂体系、颜料A以及填料A，混合并分散均匀后，通过粉末涂料挤出机于110℃挤出、压片，冷却至室温后粉碎至粒径为30-50μm，粉末过筛得所需的低酸值聚酯树脂颗粒体系，备用；
（2）按照选定的重量份数取所述低酸值聚酯树脂、HAA和缩二脲多异氰酸酯的混合固化剂体系、颜料B以及填料B，混合并分散均匀后，通过粉末涂料挤出机110℃挤出、压片，冷却至室温后粉碎至粒径为30-50μm，粉末过筛得到所需的低酸值聚酯树脂颗粒体系，备用；
（3）按照重量份数比1:1的比例分别取步骤（1）中得到的高酸值聚酯树脂颗粒体系和步骤（2）中得到的低酸值聚酯树脂颗粒体系干混均匀，过筛即得。
将本实施例中制备得到的粉末涂料采用现有技术中常用的高压静电喷涂的方法喷涂，于180℃固化20分钟得到所述耐水煮聚酯粉末涂层。
实施例4
本实施例所述的耐水煮聚酯粉末涂料，其由重量份数比为1:1的高酸值聚酯树脂颗粒体系和低酸值聚酯树脂颗粒体系经干混得到。
所述高酸值聚酯树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成：
高酸值聚酯树脂与HAA和缩二脲多异氰酸酯 的混合固化剂体系共计70份；其中，所述高酸值聚酯树脂颗粒体系中所述高酸值聚酯树脂与HAA的重量份之比为92:8，所述高酸值聚酯树脂与异氰酸酯的重量份之比为10:1；
颜料A Permanent Yellow DHG为15份；
填料A为表面经过疏水处理的硫酸钡（湖南合创生产的HC-801）10份；
助剂A3份，所述助剂A包括流平剂丙烯酸酯类GLP588、脱气剂苯偶姻、润湿分散剂蓖麻油衍生物THIXATROL ST、流动促进剂气相氧化铝C、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、光亮剂701助剂、抗氧化剂受阻酚类KY-1010、光稳定剂和UV吸收剂其中各组分以等重量份混合。
所述低酸值聚酯树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成：
低酸值聚酯树脂（CrylcoatTM2491-2）与HAA和异氰酸酯DegussaVESTAGON B1530的混合固化剂体系共计70份；其中，所述低酸值聚酯树脂颗粒体系中所述低酸值聚酯树脂与HAA的重量份之比为96:4，所述低酸值聚酯树脂与异氰酸酯的重量份之比为20:1；
颜料B为等比例混合的黄颜料Permanent Yellow DHG和绿颜料GNM共26份；
填料B氢氧化铝（NABALTEC公司的APYRAL120E）10份；
助剂B为0.5份，所述助剂B包括流平剂丙烯酸酯类GLP588、脱气剂苯偶姻、润湿分散剂蓖麻油衍生物THIXATROL ST、流动促进剂气相氧化铝C、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、光亮剂701助剂、抗氧化剂受阻酚类KY-1010、光稳定剂和UV吸收剂其中各组分以等重量份混合。
本实施例所述的耐水煮聚酯粉末涂料的制备方法包括如下步骤：
（1）按照选定的重量份数取所述高酸值聚酯树脂、HAA和缩二脲多异氰酸酯的混合固化剂体系、颜料A、填料A以及助剂A，混合并分散均匀后，通过粉末涂料挤出机于110℃挤出、压片，冷却至室温后粉碎至粒径为30-50μm，粉末过筛得所需的低酸值聚酯树脂颗粒体系，备用；
（2）按照选定的重量份数取所述低酸值聚酯树脂、HAA和异氰酸酯类的混合固化剂体系、颜料B、填料B以及助剂B，混合并分散均匀后，通过粉末涂料挤出机110℃挤出、压片，冷却至室温后粉碎至粒径为30-50μm，粉末过筛得到所需的低酸值聚酯树脂颗粒体系，备用；
（3）按照重量份数比1:1的比例分别取步骤（1）中得到的高酸值聚酯树脂颗粒体系和步骤（2）中得到的低酸值聚酯树脂颗粒体系干混均匀，过筛即得。
将本实施例中制备得到的粉末涂料采用现有技术中常用的高压静电喷涂的方法喷涂，于200℃固化20分钟得到所述耐水煮聚酯粉末涂层。
实施例5
本实施例所述的粉末涂料与涂层所选用的原料组分及制备方法与实施例1中相同，其区别仅在于所述高酸值聚酯树脂颗粒与所述低酸值聚酯树脂颗粒体系以1:2的比例进行干混得到。
实施例6
本实施例所述的粉末涂料与涂层所选用的原料组分及制备方法与实施例1中相同，其区别仅在于所述高酸值聚酯树脂颗粒与所述低酸值聚酯树脂颗粒体系以2:1的比例进行干混得到。
对比例1
本对比例中所述的粉末涂料及涂层所选用的原料组分及制备方法与实施例1中相同，其区别仅在本对比例中所述高酸值聚酯树脂颗粒体系和所述低酸值聚酯树脂颗粒体系中采用的为HAA纯固化剂体系。
对比例2
本对比例中所述的粉末涂料及涂层所选用的原料组分及制备方法与实施例1中相同，其区别仅在本对比例中所述高酸值聚酯树脂颗粒体系和所述低酸值聚酯树脂颗粒体系中采用的固化剂为HAA和含缩水甘油基的丙烯酸酯共聚物（CPGMA）的混合固化剂体系，其中CPGMA是由35%的丙烯酸缩水甘油酯、20%苯乙烯、40%丙烯酸甲酯和含5%丙烯腈单体采用悬浮聚合方式共聚而成。
对比例3
本对比例中所述的粉末涂料及涂层所选用的原料组分及制备方法与实施例1中相同，其区别仅在本对比例中所述高酸值聚酯树脂颗粒体系和所述低酸值聚酯树脂颗粒体系中添加现有技术中普通的未经疏水处理的硫酸钡填料。
对比例4
本对比例中所述的粉末涂料及涂层所选用的原料组分及制备方法与实施例1中相同，其区别仅在本对比例中所述高酸值聚酯树脂颗粒体系和所述低酸值聚酯树脂颗粒体系中添加现有技术中普通的未经疏水处理的碳酸钙填料。
对比例5
本对比例中所述的粉末涂料及涂层所选用的原料组分及制备方法与实施例1中相同，其区别仅在本对比例所述高酸值聚酯树脂颗粒体系和所述低酸值聚酯树脂颗粒体系中采用的为TGIC固化剂（购自瑞士Ciba公司的PT710）。
将本发明实施例1-6中得到的涂层依次编号为涂层A-涂层F，将对比例1-5中所得到的涂层依次编号为涂层G-涂层K，按照Qualicoat12thd的标准测试方法进行耐水煮测试，具体为：将涂层样本置于100℃下沸腾的去离子水中煮，选择在水煮不同的时间后取出涂层样本，冷却至室温，在表面用一个胶带粘上，确保其表面的空气气泡不超过2个，一分钟后以45°角快速而均匀地拉去胶带后没有任何缺陷或剥离，且颜色没有明显变化。
各涂层的耐水煮性能结果如表1所示：
表1所述各涂层的耐水煮性能
| 样品编号 | 耐水煮性能 |
| A | 25小时 |
| B | 22小时 |
| C | 20小时 |
| D | 18小时 |
| E | 20小时 |
| F | 20小时 |
| G | 6小时 |
| H | 8小时 |
| I | 3小时 |
| J | 2小时 |
| K | 8小时 |
从表1中可以看出，经本发明所述的方法制备得到的涂层A-F的耐水煮性均在10小时以上，最高能达到25小时，相对于现有技术中其他的粉末涂料（图层G-K）的2-8小时的耐水煮性能，增幅超过200%，且本发明所述的图层经长期水煮测试涂层表面仍无变化。
本发明所述耐水煮聚酯粉末涂层A-F，通过在所述高、低酸值聚酯树脂颗粒体系中添加疏水的填料，有效阻隔了水的渗透，保护了聚酯粉末涂层，其耐水煮性能甚至超过以TG I C为固化剂进行固化的聚酯粉末涂层I的性能；此外，由于所述高、低酸值的聚酯树脂之间的相容性很好，高酸值的聚酯树脂在涂层中有着很好地分散，从而弥补了低酸值聚酯树脂相互之间交联不足的缺点；而低酸值聚酯树脂则防止了涂层中由于高酸值聚酯反应剧烈而产生缩孔和露底的问题；另一方面，所述混合固化剂体系在固化剂HAA中加入的异氰酸酯，不仅可以与部分固化剂HAA反应，还与高、低酸值聚酯树脂中的羟基反应，以消耗掉亲水的HAA和羟基基团，进而大幅度提高整个聚酯粉末涂层的交联密度，改善了涂层的耐水性能，使得本发明所述的粉末涂料形成的图层具有极佳的耐水煮性能，能完全满足现有技术中的需求。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种耐水煮聚酯粉末涂料，其特征在于，由高酸值聚酯树脂颗粒体系和低酸值聚酯树脂颗粒体系组成，所述高酸值聚酯树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成：
高酸值聚酯树脂与HAA和异氰酸酯的混合固化剂体系60-80份；
颜料A 0-26份；
填料A 10-30份；
助剂A 0-5份；
所述低酸值聚酯树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成：
低酸值聚酯树脂与HAA和异氰酸酯的混合固化剂体系60-80份；
颜料B 0-26份；
填料B 10-30份；
助剂B 0-5份；
所述填料A和填料B彼此独立的为氢氧化铝或疏水性填料；
所述低酸值聚酯树脂颗粒体系和高酸值聚酯树脂颗粒体系的重量份数比1:1；
所述疏水性填料为表面经过疏水处理的硫酸钡和/或表面经过疏水处理的碳酸钙；
所述高酸值聚酯树脂颗粒体系中，所述高酸值聚酯树脂与所述HAA的重量份之比为92:8，所述高酸值聚酯树脂与所述异氰酸酯的重量份之比为20:1-10:1；所述低酸值聚酯树脂颗粒体系中，所述低酸值聚酯树脂与所述HAA的重量份之比为96:4，所述低酸值聚酯树脂与所述异氰酸酯的重量份之比为20:1-10:1；
所述高酸值聚酯树脂的酸值为50-90mgKOH/g，所述低酸值聚酯树脂的酸值为20-35mgKOH/g。
2.根据权利要求1所述的耐水煮聚酯粉末涂料，其特征在于：所述高酸值聚酯树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成：
高酸值聚酯树脂与HAA和异氰酸酯的混合固化剂体系70份；
颜料A 10份;
填料A 20份；
助剂A 3份；
所述低酸值聚酯树脂颗粒体系由如下重量份的组分组成：
低酸值聚酯树脂与HAA和异氰酸酯的混合固化剂体系70份；
颜料B 10份;
填料B 20份；
助剂B 3份。
3.一种制备权利要求1-2任一所述的耐水煮聚酯粉末涂料的方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：
（1）按照选定的重量份数将所述HAA和所述异氰酸酯固化剂混合均匀，并按照选定的重量份数添加所述高酸值聚酯树脂、颜料A、填料A以及助剂A混合并分散均匀，通过挤出机挤出、压片，冷却后粉碎，粉末过筛得到所需的高酸值聚酯树脂颗粒体系，备用；
（2）按照选定的重量份数将所述HAA和所述异氰酸酯固化剂混合均匀，并按照选定的重量份数添加所述低酸值聚酯树脂、颜料B、填料B以及助剂B混合并分散均匀，通过挤出机挤出、压片，冷却后粉碎，粉末过筛得到所需的低酸值聚酯树脂颗粒体系，备用；
（3）按照选定的重量份数比分别取所述高酸值聚酯树脂颗粒体系和所述低酸值聚酯树脂颗粒体系，干混均匀，即得。
4.一种耐水煮聚酯粉末涂层，其特征在于，由权利要求1-2任一所述的耐水煮聚酯粉末涂料经固化得到的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310042733.7A CN103146292B (zh) | 2013-02-04 | 2013-02-04 | 一种耐水煮聚酯粉末涂料及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310042733.7A CN103146292B (zh) | 2013-02-04 | 2013-02-04 | 一种耐水煮聚酯粉末涂料及其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103146292A CN103146292A (zh) | 2013-06-12 |
| CN103146292B true CN103146292B (zh) | 2014-12-24 |
Family
ID=48544629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310042733.7A Active CN103146292B (zh) | 2013-02-04 | 2013-02-04 | 一种耐水煮聚酯粉末涂料及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103146292B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103694443B (zh) * | 2013-12-12 | 2016-03-02 | 苏州博纳化学科技有限公司 | 一种多元交联单体的合成方法 |
| CN105273583B (zh) * | 2015-11-06 | 2018-05-11 | 广州擎天材料科技有限公司 | 一种铝材专用耐候性珠光粉末涂料及其制备方法 |
| CN106497351A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-03-15 | 浙江捷宇新材料科技股份有限公司 | 一种高耐水煮户外型粉末涂料及其制备方法 |
| CN107383994B (zh) * | 2017-06-26 | 2020-08-04 | 天津翔盛新材料有限公司 | 一种用于提高粉末涂料耐水煮性的微囊化硫酸钡及其制备方法 |
| CN109294415B (zh) * | 2018-10-26 | 2021-02-05 | 遵义春华新材料科技有限公司 | 一种室内用双组份粉末涂料及其制备方法 |
| CN110396355A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-11-01 | 江西睿智环保科技有限公司 | 超耐候3d木纹转印粉末涂料制备方法、涂料及用途 |
| WO2021022389A1 (zh) * | 2019-08-02 | 2021-02-11 | 擎天材料科技有限公司 | 一种聚酯树脂组合物、粉末涂料及工件 |
| CN112266711A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-26 | 擎天材料科技有限公司 | 一种食品级粉末涂料及其制备方法 |
| CN112708333A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-27 | 老虎表面技术新材料（清远）有限公司 | 一种耐水煮粉末涂料组合物 |
| CN114032012A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-02-11 | 江南载福粉末涂料（张家港）有限公司 | 一种耐水煮粉末涂料及其制备方法和应用 |
| CN115109500B (zh) * | 2022-07-19 | 2023-03-07 | 南通美怡彩新材料科技有限公司 | 一种用于建筑铝型材的耐候性粉末涂料 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5334631A (en) * | 1991-07-22 | 1994-08-02 | Akzo N.V. | Powder coating composition containing a resin, a curing agent and zinc |
| CN101445591A (zh) * | 2008-12-26 | 2009-06-03 | 广州擎天实业有限公司 | 环保型干混低光粉末涂料用高低酸值聚酯树脂及其制备方法 |
-
2013
- 2013-02-04 CN CN201310042733.7A patent/CN103146292B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5334631A (en) * | 1991-07-22 | 1994-08-02 | Akzo N.V. | Powder coating composition containing a resin, a curing agent and zinc |
| CN101445591A (zh) * | 2008-12-26 | 2009-06-03 | 广州擎天实业有限公司 | 环保型干混低光粉末涂料用高低酸值聚酯树脂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103146292A (zh) | 2013-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103146292B (zh) | 一种耐水煮聚酯粉末涂料及其制备方法和应用 | |
| CN101985538A (zh) | 一种环保型低温固化纯聚酯粉末涂料及其制备方法 | |
| CN101885943B (zh) | 纳米玻璃隔热涂料及其制备方法 | |
| CN108165151B (zh) | 一种水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯面漆及其制备方法 | |
| CN103897571A (zh) | 一种水性双组份木器清漆及其用途 | |
| CN101747826A (zh) | 一种低温固化环氧低光粉末涂料及其制备方法 | |
| CN108409948B (zh) | 一种haa体系用低温固化聚酯树脂及其制备方法与应用 | |
| CN109207030B (zh) | 一种高光泽粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法与应用 | |
| CN101659825A (zh) | 双组分水性纳米抗划伤木器涂料及其生产方法 | |
| CN102676017A (zh) | 一种木器漆及其制备方法 | |
| CN103131294A (zh) | 一种隔热超耐候粉末涂料及其制备方法和应用 | |
| CN103468099A (zh) | 一种水性隔热保温防静电涂料及其制备方法 | |
| CN103122205A (zh) | 低温固化超耐候性粉末涂料 | |
| CN105969122A (zh) | 一种聚酯粉末家具涂料及其制备方法 | |
| CN104387939A (zh) | 一种用于机车的可耐强酸碱的聚氨酯面漆及其制备方法 | |
| CN103483942A (zh) | 一种具有纹理效果的氟碳粉末涂料及其制备方法 | |
| CN108977061A (zh) | 一种耐候性高温粉末涂料及其生产工艺 | |
| CN103205182A (zh) | 家用电器用耐候环保型粉末涂料 | |
| CN109082184A (zh) | 一种高附着力的弹性乳胶漆 | |
| CN101120062B (zh) | 适用于粉末涂料组合物的包含至少一种树脂和至少一种分散剂的组合物 | |
| CN102070974A (zh) | 一种增强抗交叉污染能力的粉末涂料及其制备方法 | |
| CN103122206A (zh) | 一种环保型超耐候粉末涂料组合物及制备方法 | |
| CN102051114B (zh) | 橡胶底材底涂及其制备方法 | |
| CN105670437A (zh) | 一种耐候涂料及其制备方法 | |
| CN103571313A (zh) | 一种羟烷基酰胺型高流平粉末涂料、该涂料用的聚酯树脂及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Boil-resistant polyester powder coating, and preparation method and application thereof Effective date of registration: 20171201 Granted publication date: 20141224 Pledgee: Bank of China, Limited by Share Ltd Fenghua branch Pledgor: Ningbo South-Sea Chemical Co., Ltd. Registration number: 2017330000223 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20191108 Granted publication date: 20141224 Pledgee: Bank of China, Limited by Share Ltd Fenghua branch Pledgor: Ningbo South-Sea Chemical Co., Ltd. Registration number: 2017330000223 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Boil-resistant polyester powder coating, and preparation method and application thereof Effective date of registration: 20191112 Granted publication date: 20141224 Pledgee: Bank of China, Limited by Share Ltd Fenghua branch Pledgor: Ningbo South-Sea Chemical Co., Ltd. Registration number: Y2019330000184 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20201027 Granted publication date: 20141224 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Fenghua branch Pledgor: NINGBO SOUTH SEA CHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2019330000184 |