CN103146073A - 玻璃纤维增强聚丙烯复合材料 - Google Patents

玻璃纤维增强聚丙烯复合材料 Download PDF

Info

Publication number
CN103146073A
CN103146073A CN 201310118858 CN201310118858A CN103146073A CN 103146073 A CN103146073 A CN 103146073A CN 201310118858 CN201310118858 CN 201310118858 CN 201310118858 A CN201310118858 A CN 201310118858A CN 103146073 A CN103146073 A CN 103146073A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
composite material
fiber reinforced
mah
polypropylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201310118858
Other languages
English (en)
Inventor
黄丽红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI YINGZHI RUBBER PLASTIC PRODUCT CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI YINGZHI RUBBER PLASTIC PRODUCT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI YINGZHI RUBBER PLASTIC PRODUCT CO Ltd filed Critical SHANGHAI YINGZHI RUBBER PLASTIC PRODUCT CO Ltd
Priority to CN 201310118858 priority Critical patent/CN103146073A/zh
Publication of CN103146073A publication Critical patent/CN103146073A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料。所述玻璃纤维增强聚丙烯复合材料,由下述组分按重量份组成:均聚聚丙烯100份,玻璃纤维50-70份,PP-g-MAH相容剂4-8份,POE-g-MAH相容剂16-24份,偶联剂0.5-1.5份,所述偶联剂,由下述组分按重量份组成:异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯70-80份和2-甲基丙烯酸四氯化铬20-30份。本发明的玻璃纤维增强聚丙烯复合材料具有较高的拉升强度、弯曲弹性模量和冲击强度。

Description

玻璃纤维增强聚丙烯复合材料
技术领域
本发明涉及一种塑料,尤其涉及一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料。
背景技术
聚丙烯,英文名称:Polypropylene,简称PP,CAS登录号:9003-07-0,是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。聚丙烯的化学稳定性很好,对各种化学试剂都比较稳定,聚丙烯适合制作各种化工管道和配件,防腐蚀效果好。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料。
本发明所要解决的技术问题,是通过如下技术方案实现的:
一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料,由下述组分按重量份组成:均聚聚丙烯100份,玻璃纤维50-70份,PP-g-MAH相容剂4-8份,POE-g-MAH相容剂16-24份,偶联剂0.5-1.5份,
所述偶联剂,由下述组分按重量份组成:异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯70-80份和2-甲基丙烯酸四氯化铬20-30份。
将异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯和2-甲基丙烯酸四氯化铬搅拌混合均匀,即可制得该偶联剂。
采用本行业通用方法将偶联剂与玻璃纤维混合得到改性玻璃纤维,再与均聚聚丙烯、PP-g-MAH相容剂和POE-g-MAH相容剂混合均匀,挤出造粒,即可制得。
本发明的玻璃纤维增强聚丙烯复合材料具有较高的拉升强度、弯曲弹性模量和冲击强度。
具体实施方式
通过实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不受以下实施例所限定。
下述各例中,均聚聚丙烯选用埃克森美孚公司牌号1304E1的均聚PP。玻璃纤维,选自北京长城塑料增强材料福利厂EC14-76X30玻璃纤维GF。
实施例1
称取:均聚聚丙烯100公斤,玻璃纤维60公斤,PP-g-MAH相容剂6公斤,POE-g-MAH相容剂20公斤,异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯0.75公斤和2-甲基丙烯酸四氯化铬0.25公斤。
将异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯和2-甲基丙烯酸四氯化铬搅拌混合均匀,即可制得该偶联剂。采用本行业通用方法将偶联剂与玻璃纤维混合得到改性玻璃纤维,再与均聚聚丙烯、PP-g-MAH相容剂和POE-g-MAH相容剂混合均匀,挤出造粒,即可制得。其中,挤出造粒,温度200℃,螺杆转速320r/min。注射成型温度200℃。
对比例1
称取:均聚聚丙烯100公斤,玻璃纤维60公斤,PP-g-MAH相容剂6公斤,POE-g-MAH相容剂20公斤,异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯1公斤。
采用本行业通用方法将偶联剂异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯与玻璃纤维混合得到改性玻璃纤维,再与均聚聚丙烯、PP-g-MAH相容剂和POE-g-MAH相容剂混合均匀,挤出造粒,即可制得。其中,挤出造粒,温度200℃,螺杆转速320r/min。注射成型温度200℃。
对比例2
称取:均聚聚丙烯100公斤,玻璃纤维60公斤,PP-g-MAH相容剂6公斤,POE-g-MAH相容剂20公斤和2-甲基丙烯酸四氯化铬1公斤。
采用本行业通用方法将偶联剂2-甲基丙烯酸四氯化铬与玻璃纤维混合得到改性玻璃纤维,再与均聚聚丙烯、PP-g-MAH相容剂和POE-g-MAH相容剂混合均匀,挤出造粒,即可制得。其中,挤出造粒,温度200℃,螺杆转速320r/min。注射成型温度200℃。
对比例3
称取:均聚聚丙烯100公斤,玻璃纤维60公斤,PP-g-MAH相容剂6公斤,POE-g-MAH相容剂20公斤和K550偶联剂1公斤。
采用本行业通用方法将K550偶联剂与玻璃纤维混合得到改性玻璃纤维,再与均聚聚丙烯、PP-g-MAH相容剂和POE-g-MAH相容剂混合均匀,挤出造粒,即可制得。其中,挤出造粒,温度200℃,螺杆转速320r/min。注射成型温度200℃。
测试例1
对实施例1及对比例1-3进行测试,具体数据见下表。
实施例1 对比例1 对比例2 对比例3
拉伸强度,Mpa 75 68 66 70
弯曲弹性模量,Gpa 1.8 1.4 1.3 1.5
冲击强度,J/m 44 39 37 40

Claims (2)

1.一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料,其特征在于,由均聚聚丙烯、玻璃纤维、PP-g-MAH相容剂、POE-g-MAH相容剂、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯和2-甲基丙烯酸四氯化铬组成。
2.一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料,其特征在于,由下述组分按重量份组成:均聚聚丙烯100份,玻璃纤维50-70份,PP-g-MAH相容剂4-8份,POE-g-MAH相容剂16-24份,偶联剂0.5-1.5份,
所述偶联剂,由下述组分按重量份组成:异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯70-80份和2-甲基丙烯酸四氯化铬20-30份。
CN 201310118858 2013-04-08 2013-04-08 玻璃纤维增强聚丙烯复合材料 Pending CN103146073A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201310118858 CN103146073A (zh) 2013-04-08 2013-04-08 玻璃纤维增强聚丙烯复合材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201310118858 CN103146073A (zh) 2013-04-08 2013-04-08 玻璃纤维增强聚丙烯复合材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103146073A true CN103146073A (zh) 2013-06-12

Family

ID=48544419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201310118858 Pending CN103146073A (zh) 2013-04-08 2013-04-08 玻璃纤维增强聚丙烯复合材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103146073A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105017648A (zh) * 2015-08-07 2015-11-04 苏州云舒新材料科技有限公司 一种改性聚丙烯及其制备方法
CN106987053A (zh) * 2017-05-06 2017-07-28 广东威林工程塑料股份有限公司 一种用于低声波反射的改性聚丙烯挤出板材料及其制备方法
CN111154177A (zh) * 2018-11-08 2020-05-15 重庆霏欧纳科技有限公司 一种长纤增强聚丙烯及其制备方法
CN112250948A (zh) * 2020-11-05 2021-01-22 江苏诺贝尔塑业有限公司 玻璃纤维增强非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管及其制作方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105017648A (zh) * 2015-08-07 2015-11-04 苏州云舒新材料科技有限公司 一种改性聚丙烯及其制备方法
CN106987053A (zh) * 2017-05-06 2017-07-28 广东威林工程塑料股份有限公司 一种用于低声波反射的改性聚丙烯挤出板材料及其制备方法
CN111154177A (zh) * 2018-11-08 2020-05-15 重庆霏欧纳科技有限公司 一种长纤增强聚丙烯及其制备方法
CN112250948A (zh) * 2020-11-05 2021-01-22 江苏诺贝尔塑业有限公司 玻璃纤维增强非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管及其制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103146073A (zh) 玻璃纤维增强聚丙烯复合材料
CN105440438A (zh) 一种高油漆附着力聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103044910B (zh) 一种超高含量玻璃纤维增强尼龙6复合材料及其制备方法
CN102850650A (zh) 一种玄武岩纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
WO2012088375A3 (en) Fiber reinforced shaped articles and process for making same
CN103897268A (zh) 医用抗菌增韧防静电聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103951949A (zh) 一种玻纤增强刚韧平衡型pet组合物及其制备方法
CN105754207A (zh) 一种聚丙烯复合材料
CN102108209A (zh) 耐翘曲变形的抗静电增强尼龙66组合物及其制备方法
CN102329448B (zh) 一种玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102161730B (zh) 一种钢丝骨架增强聚乙烯管材专用粘接树脂及其制造方法
CN105086451A (zh) 纤维增强pps/ps复合材料及其产品
CN105482255A (zh) 一种环保阻燃、长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103642192A (zh) 抗菌的增韧改性聚苯醚合金材料的制备方法
CN103665843A (zh) 一种防渗透的用于复合燃油箱的尼龙材料的制备方法
CN105348623A (zh) 一种聚乙烯梅花管材料
CN105400050A (zh) 一种高强度环保塑料
KR20130124303A (ko) 와이어 케이블용 가요성 강성 부재
CN103665401A (zh) 无卤阻燃的玻璃纤维增强的聚苯醚合金材料的制备方法
CN104017261B (zh) 无卤阻燃电缆料
CN104327382A (zh) 一种新型耐用聚丙烯塑料
CN103421321A (zh) 一种高强度抗静电聚苯硫醚材料及其制备方法
CN103205110A (zh) 聚丙烯改性的环保聚酰胺合金材料的制备方法
CN104327444A (zh) 一种玻璃纤维增强复合塑料
CN103304899A (zh) 阻燃的晶须增强的聚丙烯合金材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130612