CN103145511B - ***大包连续输送装置 - Google Patents

Abstract

一种***大包连续输送装置，以解决现有技术自动化程度低、安全性差的问题，涉及***生产设备领域，包括出料皮带、大包装药机皮带和输送带，所述大包装药机皮带设置在出料皮带下游，所述输送带设置在大包装药机皮带下游，所述输送带包括一到八号输送带，其中一号输送带、二号输送带、三号输送带、四号输送带、五号输送带、七号输送带和八号输送带依次连接，所述六号输送带与五号输送带并列设置，所述六号输送带与七号输送带连接，所述八号输送带末端为包装区，所述六号输送带起始端设置有纸箱上片设备。本发明提供的***大包连续输送装置，自动化程度高，可自动完成***大包装和输送，自动输送包装纸箱，包装纸箱与***大包装共线输送，节省输送带长度，提高包装效率。

Description

***大包连续输送装置

技术领域：

本发明涉及***生产设备领域，尤其涉及一种***大包连续输送装置。

背景技术：

***因其具有成本低廉、节省人力，并能加快工程建设的优点，和在特殊环境下作功的特性，因而已愈来愈广泛应用于国民经济各部门。

乳化***是70年代才发展起来的新产品，其密度高、爆速大、猛度高、抗水性能好、临界直径小、起爆感度好，小直径情况下具有***敏感度。有用于露天矿的露天型乳化***，用于中硬岩石***的岩石型乳化***和用于煤矿井下的许用型乳化***，还有用于光面***的小直径低爆速的乳化***。乳化***现已广泛应用于各种民用***工作中，在有水和潮湿的***场合更显示其优越性。

粉状乳化***是在乳化***的基础上发展起来的一种新型工业***，它兼顾了乳化***抗水性好和粉状***做功能力强的双重优点，自问世以来，深受广大用户的欢迎，然而近几年的实践，特别是几起事故教训的反思，逐渐引起了专家和生产企业的深入思考和高度关注。

目前粉状乳化***生产设备自动化程度较低，很多生产环节还依靠人工来完成，不便于管理和严格控制，而且效率低，粉尘大，对工人健康不利。由于***的危险性很高，任何一点小的疏忽都可能酿成很大的事故。所以目前粉状乳化***的生产急需一种自动化程度高，安全性好的生产设备。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动化程度高、安全性好的***大包连续输送装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种***大包连续输送装置，包括出料皮带、大包装药机皮带和输送带，所述大包装药机皮带设置在出料皮带下游，所述输送带设置在大包装药机皮带下游，所述输送带包括一号输送带、二号输送带、三号输送带、四号输送带、五号输送带、六号输送带、七号输送带和八号输送带，其中一号输送带、二号输送带、三号输送带、四号输送带、五号输送带、七号输送带和八号输送带依次连接，所述六号输送带与五号输送带并列设置，所述六号输送带与七号输送带连接，所述八号输送带末端为包装区，所述六号输送带起始端设置有纸箱上片设备，五号输送带向七号输送带输送***大包，六号输送带向七号输送带输送包装纸箱，***大包与包装纸箱在七号和八号输送带上共线输送，大大缩短了输送带长度，提高了生产效率。

所述出料皮带与大包装药机皮带垂直设置，所述大包装药机皮带与一号输送带垂直设置，所述三号输送带与四号输送带垂直设置，所述五号输送带和六号输送带均与七号输送带垂直设置，从而减少整条连续输送装置占用的空间，便于在厂房内布置。

所述三号输送带与四号输送带、五号输送带与七号输送带、六号输送带与七号输送带的垂直连接处设置有导料板，以保证物料包能够在各输送带的中间位置上输送。

所述五号输送带与七号输送带的垂直连接处还设置有物料转向装置，可将由五号输送带进入七号输送带上的物料包转向，使物料包以固定的方向进入包装区，便于包装操作。

所述物料转向装置为置于七号输送带之上的限位辊，物料包在七号输送带上输送时，一端被限位辊阻挡而发生转向，限位辊可以中间固定轴为中心转动。

所述输送带的下行段通过PVC辊轮托起，可将输送带面上粘附的***粉和吸附的水珠清除掉，从而防止污染输送的物料包。

本发明提供的***大包连续输送装置，自动化程度高，可自动完成***大包装和输送，自动输送包装纸箱，包装纸箱与***大包装共线输送，节省输送带长度，提高包装效率。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为物料转向装置的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示和实施例，进一步阐述本发明。

如图1、图2所示，一种双工位的***大包连续输送装置，包括出料皮带2、大包装药机皮带3和输送带，大包装药机皮带3设置在出料皮带2下游，输送带设置在大包装药机皮带3下游，输送带包括一号输送带4、二号输送带5、三号输送带6、四号输送带8、五号输送带9、六号输送带16、七号输送带11和八号输送带12，其中一号输送带4、二号输送带5、三号输送带6、四号输送带8、五号输送带9、七号输送带11和八号输送带12依次连接，六号输送带16与五号输送带9并列设置，六号输送带16与七号输送带11连接，八号输送带12末端为包装区13，六号输送带16起始端设置有纸箱上片设备17，五号输送带9向七号输送带11输送***大包，六号输送带16向七号输送带11输送包装纸箱，***大包与包装纸箱在七号输送带11和八号输送带12上共线输送，大大缩短了输送带长度，提高了生产效率。

出料皮带2与大包装药机皮带3垂直设置，大包装药机皮带3与一号输送带4垂直设置，三号输送带6与四号输送带8垂直设置，五号输送带9和六号输送带16均与七号输送带11垂直设置，从而减少整条连续输送装置占用的空间，便于在厂房内布置，三号输送带6与四号输送带8、五号输送带9与七号输送带11、六号输送带16与七号输送带11的垂直连接处设置有导料板7，以保证物料包1能够在各输送带的中间位置上输送，五号输送带9与七号输送带11的垂直连接处还设置有物料转向装置14，可将由五号输送带9进入七号输送带11上的物料包1转向，使物料包1以固定的方向进入包装区13，便于包装操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种***大包连续输送装置，其特征在于：包括出料皮带、大包装药机皮带和输送带，所述大包装药机皮带设置在出料皮带下游，所述输送带设置在大包装药机皮带下游，所述输送带包括一号输送带、二号输送带、三号输送带、四号输送带、五号输送带、六号输送带、七号输送带和八号输送带，其中一号输送带、二号输送带、三号输送带、四号输送带、五号输送带、七号输送带和八号输送带依次连接，所述六号输送带与五号输送带并列设置，所述六号输送带与七号输送带连接，所述八号输送带末端为包装区，所述六号输送带起始端设置有纸箱上片设备。

2.根据权利要求1所述的***大包连续输送装置，其特征在于：所述出料皮带与大包装药机皮带垂直设置，所述大包装药机皮带与一号输送带垂直设置，所述三号输送带与四号输送带垂直设置，所述五号输送带和六号输送带均与七号输送带垂直设置。

3.根据权利要求2所述的***大包连续输送装置，其特征在于：所述三号输送带与四号输送带、五号输送带与七号输送带、六号输送带与七号输送带的垂直连接处设置有导料板。

4.根据权利要求3所述的***大包连续输送装置，其特征在于：所述五号输送带与七号输送带的垂直连接处还设置有物料转向装置。

5.根据权利要求4所述的***大包连续输送装置，其特征在于：所述物料转向装置为置于七号输送带之上的限位辊。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的***大包连续输送装置，其特征在于：所述输送带的下行段通过PVC辊轮托起。