CN103144971A - 碳酸氢钠自动定量加料机 - Google Patents

Abstract

一种碳酸氢钠自动定量加料机，属于环保设备的辅助配套设施技术领域。包括机架；导轨架，其一端与机架的顶部固定，另一端探出机架，在导轨架的一侧和另一侧各构成有滚道；碳酸氢钠提升机构，设置在导轨架上；振动放料机构，设置在机架上，并且对应于导轨架的一端的下方；定量称重机构，设置在机架的底部或支承在对应于机架的底部的地坪上，并且在对应于振动放料机构的下方与振动放料机构连接；出料机构，与定量称重机构连接。优点：由于配备了定量称重机构，从而可避免由人为控制而产生的忽多忽少现象，以保障碳酸氢钠与酸性物质的中和效果；可以显著减轻工人的劳动强度；由于整体体积小，因而可节省空间占用。

Description

碳酸氢钠自动定量加料机

技术领域

 本发明属于环保设备的辅助配套设施技术领域，具体涉及一种碳酸氢钠自动定量加料机，与工业废气和/或废水处理装置相配套而用于定量供应碳酸氢钠以起到中和作用。

背景技术

以低辐射镀膜玻璃生产行业为例，在生产过程中除了产生大量废气外，还产生大量废水，废气主要由窑炉排出的废气，而废水产生于诸如对原料车间及生产场所地坪冲洗、循环水***排出、余热锅炉排污和脱硫***排放之类的环节。

窑炉排出的废气的化学成份极为复杂，例如含有氢气、氮气、一氧化碳、二氧化碳、氦气、氯化氢、甲烷、乙烯、甲醇、甲醛、二甲基二氯化锡、二氧化锡、氟化物、四氯化钛、二氧化钛、二氧化硅、硅烷和三氧化二锑等，等等，而废水中也往往富含有此类物质。因此对于生产此类产品（低辐射镀膜玻璃）的厂商而言，需双管齐下地对废气和废水不可偏废地或称不可厚此薄彼地一应处理，唯此才能真正体现对人类赖以生存的环境的负责。

关于玻璃镀膜生产中产生的污染物处理方面的技术信息同样可在公开的中国专利文献中见诸，例如公开号CN101274151A推荐的“浮法在线生产低辐射镀膜玻璃的废气处理方法”；又如授权公告号CN202109499U提供的“在线低辐射镀膜废气处理装置”；再如公布号CN102614761A介绍的“玻璃镀膜废气处理干法节能工艺”，等等。由于经处理的废气废水呈强酸性，因此如果不对其中和，那么难以甚至根本无法体现良好的处理效果，即产生二次污染之虞。于是，通常在废气和/或废水处理工序的后道加入碳酸氢钠。具体是将用于盛装碳酸氢钠的容器伴随于成套处理装置处，并且为了保障碳酸氢钠的不间断供给而将盛装碳酸氢钠的容器的容积率扩展到足够大的程度（业界称之为料仓）。此外，当要投放碳酸氢钠时，通常由工人凭借其经验操作以及控制投量。从而产生以下技术问题：其一，由于投量是由工人人为控制的，因此有失科学性，即无法保障合理的量，当投量过少，那么影响与酸性物质的中和效果，而当投量过多，则造成无为的浪费。再说，碳酸氢钠的投量的效果或多或少受工人的经验、情绪和/或责任性影响；其二，工人操作强度大；其三，由于将庞大的犹如料仓般的碳酸氢钠盛装容器配套于或称伴随于废气和/或废水处理装置处，因而占地面积大，对空间具有挑剔性。

针对上述已有技术，本申请人作了有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在本申请人采取了严格的保密措施下地行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于体现良好的称重计量效果而藉以避免因人为控制产生的忽多忽少现象并且保障投量的碳酸氢钠与酸性物质具有理想的中和效果、有利于体现良好的自动化效果而藉以显著减轻工人的劳动强度和有益于体现小型化而藉以避免对空间受限制的场所的挑剔性的碳酸氢钠自动定量加料机。

本发明的任务是这样来完成的，一种碳酸氢钠自动定量加料机，包括一机架；一导轨架，该导轨架的一端与所述机架的顶部固定，另一端以水平悬臂状态探出机架，并且在导轨架的长度方向的一侧和另一侧各构成有一滚道；一碳酸氢钠提升机构，该碳酸氢钠提升机构移动地设置在所述的导轨架上；一用于接应由所述碳酸氢钠提升机构提供的碳酸氢钠的振动放料机构，该振动放料机构设置在所述机架上，并且对应于所述导轨架的所述一端的下方；一用于对来自于所述振动放料机构的碳酸氢钠称量的定量称重机构，该定量称重机构设置在所述机架的底部或支承在对应于机架的底部的地坪上，并且在对应于振动放料机构的下方与振动放料机构连接；一用于将定量称重机构称重后的碳酸氢钠输出的出料机构，该出料机构与定量称重机构连接。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的碳酸氢钠提升机构包括行走架、电动葫芦、吊袋架、齿条、行走电机、行走电机减速箱、行走齿轮和减速箱固定座，行走架的两侧各枢轴设置有一对滚轮，其中：位于行走架一侧的一对滚轮与所述导轨架的长度方向的所述一侧的滚道相配合，而行走架另一侧的一对滚轮与导轨架的长度方向的所述另一侧的滚道相配合，电动葫芦与行走架固定，吊袋架与电动葫芦的牵引绳的末端固定，在该吊袋架上设置有一组挽钩，齿条固定在所述导轨架的长度方向的一侧并且对应于所述一侧的滚道的背面，行走电机与行走电机减速箱传动配合，并且由行走电机减速箱连同行走电机固定在减速箱固定座上，而减速箱固定座与电动葫芦固定，行走齿轮固定在行走电机减速箱的减速箱末级动力输出轴上，并且与所述齿条相啮合。

在本发明的另一个具体的实施例中，在对应于所述导轨架的长度方向的所述另一侧固定有一馈电板，在该馈电板上敷设有电源线和固定有一集电架，电源线与集电架电气连接，所述的电动葫芦和行走电机由线路与集电架电气连接。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的振动放料机构包括振动箱、进料筒、振动器和放料阀，振动箱支承在所述机架的高度方向的近中部，并且对应于所述导轨架的所述一端的下方，在该振动箱的上部设置有一橡胶板，在该橡胶板的中央位置开设有一进料口，进料筒设置在振动箱的振动箱腔内，该进料筒的进料筒入料口与所述进料口相对应，该进料筒的底部伸展到振动箱腔外，并且形成有一导出管，在该导出管上套接有一过渡连接软管的一端，而该过渡连接软管的另一端与所述的定量称重机构连接，振动器固定在所述振动箱的外壁上，放料阀固定在所述导出管上，并且该放料阀的阀门位于导出管的导出管腔内，所述的出料机构搭载在定量称重机构上。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的定量称重机构包括称重斗、称重传感器支承座、称重传感器和称重平台，称重斗固定在称重平台上，在该称重斗的上部的中央位置延伸有一称重斗进料接口，该称重斗进料接口与所述过渡连接软套管的所述另一端配接，称重传感器支承座固定在所述机架的底部或者支承在对应于机架的底部的地坪上，称重传感器设置在称重传感器支承座上，称重平台连同所述称重斗支承于称重传感器上，所述的出料机构搭载在所述的称重平台上并且与称重斗的称重斗腔相配合。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的出料机构包括出料电机、出料螺杆、螺杆过渡出料管、落料斗和压力输送器，出料电机与出料电机减速箱传动配合，并且由出料电机减速箱连同出料电机固定在所述称重平台上，压力输送器固定在落料斗的底部，并且与落料斗的落料斗腔相通，落料斗固定在称重平台的侧部，螺杆过渡出料管的一端与落料斗连接并且与落料斗腔相通，另一端与所述称重斗连接并且与称重斗腔相通，出料螺杆的一端伸展到螺杆过渡出料管内，中部位于称重斗腔内，而另一端与所述出料电机减速箱传动连接。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的压力输送器包括送料管、喷出管、流量调节阀和空气引入管，喷出管的长度方向的中部与所述落料斗的底部配接，并且该喷出管的喷出管腔与落料斗腔相通，送料管的一端与喷出管的一端配接，另一端与废气或废水处理装置的负压废气管道连接，流量调节阀与喷气管的另一端配接，并且与喷出管腔相通，空气引入管与流量调节阀配接。

本发明提供的技术方案由于配备了定量称重机构，从而可避免由人为控制而产生的忽多忽少现象，以保障碳酸氢钠与酸性物质的中和效果；由于提升碳酸氢钠由碳酸氢钠提升机构担任，因而可以显著减轻工人的劳动强度；由于整体体积小，因而可节省空间占用。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

请参见图1，给出了一框架状构造的机架1，该机架1犹如建筑行业惯用的井字架的形状，这种结构形成的机架1可以显著缩小空间占用，避免对使用场所的空间的挑剔性。

给出了一导轨架2，该导轨架2的一端即图示位置状态的左端固定在机架1的顶部，而导轨架2的另一端即图示的右端以水平悬臂状态伸展到机架1外。在导轨架2的长度方向的一侧以及另一侧的下方各构成有一滚道21，并且在对应于导轨架2的长度方向的另一侧用一组间隔的馈电板固定支架223固定有一馈电板22，在该馈电板22上敷设有电源线221和固定有一集电板222。

给出了一碳酸氢钠提升机构3，该碳酸氢钠提升机构3包括行走架31、电动葫芦32、吊袋架33、齿条34、行走电机35、行走电机减速箱36、行走齿轮37和减速箱固定座38，行走架31的横截面形状大体上呈英文字母的U字形，在该行走架31的彼此面对面的壁体上各用滚轮轴3111枢轴设置有一对滚轮311，其中：位于行走架31一侧的一对滚轮311与前述导轨架2的长度方向的一侧的滚道21相配合，即形成滚动副，而位于行走架31另一侧的一对滚轮311与导轨架2的长度方向的另一侧的滚道21相配合，即形成滚动副。电动葫芦32与行走架31的底壁焊固，也就是说行走架31焊固在电动葫芦32上，吊袋架33与电动葫芦32的牵引绳321的末端固定，该吊袋架33呈十字形，并且固定有一组挽钩331，由该一组挽钩331共同对对包装的碳酸氢钠袋体7挽住。齿条34固定在导轨架2的长度方向的一侧，并且对应于导轨架2的前述长度方向的一侧的滚道21的背面，这里所称的背面的概念是指导轨架2朝向地坪的一侧。行走电机35与行走电机减速箱36传动配合，并且由行走电机减速箱36连同行走电机35通过固定螺钉361固定在减速箱固定座38上，而减速箱固定座38优选以焊接方式固定于电动葫芦32上。行走齿轮37固定在行走电机减速箱36的减速箱末级动力输出轴上，并且与前述的齿条34相啮合。前述的行走电机35由线路与前述的集电架222电气连接。前述的电动葫芦32的驱动电机322由线路与前述集电架222电气连接，并且驱动电机322受控于控制器3221。

给出了一振动放料机构4，该振动放料机构4包括振动箱41、进料筒42、振动器43和放料阀44，振动箱41支承在机架1的高度方向的近中部，并且对应于前述导轨架2的一端的下方，具体由图1所示，在机架1的四根立柱的高度方向的中部各固定有一减振垫支脚11，在各减振垫支脚11上设有一减振垫111，而在振动箱41的上部设置有一橡胶板411，该橡胶板411的四周边缘部位用压条4112并且通过螺钉与前述的法兰边413固定，而在橡胶板411的居中位置开设有一进料口4111。进料筒42设置在振动箱41的振动箱腔412内，该进料筒42的进料筒入料口421与前述的进料口4111相对应，由进料口4111将物料即碳酸氢钠经进料筒入料口421进入进料筒42的筒腔内，进料筒42的底部伸展到振动箱腔412外，并且构成有一导出管422，在该导出管422上套接有一过渡连接软管4221的一端，而该过渡连接软管4221的另一端与下面还要详述的定量称重机构5连接。振动器43固定在振动箱41的外壁上，放料阀44固定在前述的导出管422上，并且该放料阀44的阀门441位于导出管422的导出管腔4222内。

请继续见图1，给出了一定量称重机构5，该定量称重机构5包括称重斗51、称重传感器支承座52、称重传感器53和称重平台54，称重斗51固定在称重平台54上，在该称重斗51的上部并且居于中央位置延伸有一称重斗进料接口511，该称重斗进料接口511与前述的过渡连接软套管4221的另一端配接，也就是说过渡连接软套管4221的另一端套置在称重斗进料接口511上。称重传感器支承座52在本实施例中直接置于对应于机架1的底部的地坪上，但是，如果将其固定在机架1的底部，那么应当视为等效替代而依然属于本发明公开的技术内容范畴。称重传感器53设置在称重传感器支承座52上，称重平台54连同前述的称重斗51支承于称重传感器53上。

给出了一出料机构6，该出料机构6包括出料电机61、出料螺杆62、螺杆过渡出料管63、落料斗64和压力输送器65，出料电机61与出料电机减速箱611传动配合，并且由出料电机减速箱611连同出料电机61固定在前述的称重平台54上，压力输送器65固定在落料斗64的底部，并且与落料斗64的落料斗腔641相通，落料斗64采用抱箍642与称重平台54的侧部固定。螺杆过渡出料管63的一端与落料斗64连接并且与落料斗腔641相通，另一端与称重斗51连接，并且与称重斗51的称重斗腔512相通。出料螺杆62的一端伸展到前述螺杆过渡出料管63的管腔内，中部位于称重斗腔5121内，而出料螺杆62的另一端与出料电机减速箱611传动连接。

上面提及的负压输送器65包括送料管651、喷出管652、流量调节阀653和空气引入管654，喷出管652的长度方向的中部与前述落料斗64的底部配接，并且该喷出管652的喷出管腔6521与落料斗腔641相通，送料管651也可称为碳酸氢钠输出管，其一端与喷出管652的一端配接，并且与喷出管腔6521相通，其另一端延伸到废气和/或废水处理装置，即与废气或废水处理装置的负压废气管道连接，以便向废气和/或废水处理装置输送碳酸氢钠。流量调节阀653与喷出管652的另一端配接，并且与喷出管腔6521相通。空气引入管654与流量调节阀653连接。

此外，前述的行走电机35、驱动电机322、振动器43、放料阀44、出料电机61和高压气流调节阀653均由相应的线路与电气控制器电气控制连接。

当要向作为环保设施的并且配备于低辐射镀膜玻璃生产场所的废气、废水处理装置提供用于对酸性物质中和的碳酸氢钠时，由在线作业人员通过对控制器3221的按钮操作，使电动葫芦32的牵引绳321处于退绳状态，吊袋架33下行，由作业人员将吊袋架33上的挽钩331挽及碳酸氢钠袋体7，而后电动葫芦32反向工作，即，使牵引绳321处于收绳状态，当碳酸氢钠袋体7的高度处于对应到橡胶板411的侧上方的位置时，电动葫芦32暂停工作。此时行走电机35工作，经行走电机减速箱36减速并且带动行走齿轮37循着齿条34运动，使电动葫芦32连同尚处于悬空状态的碳酸氢钠袋体7朝向机架1内位移，直至使碳酸氢钠袋体7对应到橡胶板411的正上方，并且碳酸氢钠袋体7的袋口71对应于前述的进料口4111。此时行走电机35暂停工作，并且由操作人员解除系固在袋口71上的带子711，碳酸氢钠袋体7内的碳酸氢钠便经进料口4111进入进料筒42。为了确保碳酸氢钠进入进料筒42，因此，开启振动器43，并且此时的放料阀44也处于开启状态。进料筒42内的碳酸氢钠经其下部的导出管422并且在途经过渡连接软套管4221后进入称重斗51。当称重斗51的称重斗腔512内的碳酸氢钠的份量达到称重传感器53的预设的即预定的重量时，由称重传感器53将信号反馈给电气控制器，由电气控制器发出指令使振动器43暂停工作，并且向放料阀44发出指令，使阀门441关闭。与此同时，由电气控制器向出料电机61发出指令，使出料电机61工作，经出料电机减速箱611减速并带动出料螺杆62工作，由出料螺杆62将称重后的称重斗腔512内的碳酸氢钠经螺杆过渡出料管63进入落料斗64，流量调节阀653处于开启状态，因此进入到落料斗64内的碳酸氢钠在废气或废水处理装置的负压废气管道的作用下由送料管651送至废气、废水处理装置。待称重斗51内的碳酸氢钠排空后，依据前述相反过程，关闭阀门441，出料电机61停止工作。当一个包装的碳酸氢钠袋体7内的碳酸氢钠用尽时，前述的行走电机35反向工作，使电动葫芦32处于目前由图1所示的状态，重复前述过程。

本发明结构也可用于除环保领域外的其它领域，以体现对某物料的定量供料要求。

Claims (7)

1.一种碳酸氢钠自动定量加料机，其特征在于包括一机架(1)；一导轨架(2)，该导轨架(2)的一端与所述机架(1)的顶部固定，另一端以水平悬臂状态探出机架(1)，并且在导轨架(2)的长度方向的一侧和另一侧各构成有一滚道(21)；一碳酸氢钠提升机构(3)，该碳酸氢钠提升机构(3)移动地设置在所述的导轨架(2)上；一用于接应由所述碳酸氢钠提升机构(3)提供的碳酸氢钠的振动放料机构(4)，该振动放料机构(4)设置在所述机架(1)上，并且对应于所述导轨架(2)的所述一端的下方；一用于对来自于所述振动放料机构(4)的碳酸氢钠称量的定量称重机构(5)，该定量称重机构(5)设置在所述机架(1)的底部或支承在对应于机架(1)的底部的地坪上，并且在对应于振动放料机构(4)的下方与振动放料机构(4)连接；一用于将定量称重机构(5)称重后的碳酸氢钠输出的出料机构(6)，该出料机构(6)与定量称重机构(5)连接。

2.根据权利要求1所述的碳酸氢钠自动定量加料机，其特征在于所述的碳酸氢钠提升机构(3)包括行走架(31)、电动葫芦(32)、吊袋架(33)、齿条(34)、行走电机(35)、行走电机减速箱(36)、行走齿轮(37)和减速箱固定座(38)，行走架(31)的两侧各枢轴设置有一对滚轮(311)，其中：位于行走架(31)一侧的一对滚轮(311)与所述导轨架(2)的长度方向的所述一侧的滚道(21)相配合，而行走架(31)另一侧的一对滚轮(311)与导轨架(2)的长度方向的所述另一侧的滚道(21)相配合，电动葫芦(32)与行走架(31)固定，吊袋架(33)与电动葫芦(32)的牵引绳(321)的末端固定，在该吊袋架(33)上设置有一组挽钩(331)，齿条(34)固定在所述导轨架(2)的长度方向的一侧并且对应于所述一侧的滚道(21)的背面，行走电机(35)与行走电机减速箱(36)传动配合，并且由行走电机减速箱(36)连同行走电机(35)固定在减速箱固定座(38)上，而减速箱固定座(38)与电动葫芦(32)固定，行走齿轮(37)固定在行走电机减速箱(36)的减速箱末级动力输出轴上，并且与所述齿条(34)相啮合。

3.根据权利要求2所述的碳酸氢钠自动定量加料机，其特征在于在对应于所述导轨架(2)的长度方向的所述另一侧固定有一馈电板(22)，在该馈电板(22)上敷设有电源线(221)和固定有一集电架(222)，电源线(221)与集电架(222)电气连接，所述的电动葫芦(32)和行走电机(35)由线路与集电架(222)电气连接。

4.根据权利要求1所述的碳酸氢钠自动定量加料机，其特征在于所述的振动放料机构(4)包括振动箱(41)、进料筒(42)、振动器(43)和放料阀(44)，振动箱(41)支承在所述机架(1)的高度方向的近中部，并且对应于所述导轨架(2)的所述一端的下方，在该振动箱(41)的上部设置有一橡胶板(411)，在该橡胶板(411)的中央位置开设有一进料口(4111)，进料筒(42)设置在振动箱(41)的振动箱腔(412)内，该进料筒(42)的进料筒入料口(421)与所述进料口(4111)相对应，该进料筒(42)的底部伸展到振动箱腔(412)外，并且形成有一导出管(422)，在该导出管(422)上套接有一过渡连接软管(4221)的一端，而该过渡连接软管(4221)的另一端与所述的定量称重机构(5)连接，振动器(43)固定在所述振动箱(41)的外壁上，放料阀(44)固定在所述导出管(422)上，并且该放料阀(44)的阀门(441)位于导出管(422)的导出管腔(4222)内，所述的出料机构(6)搭载在定量称重机构(5)上。

5.根据权利要求4所述的碳酸氢钠自动定量加料机，其特征在于所述的定量称重机构(5)包括称重斗(51)、称重传感器支承座(52)、称重传感器(53)和称重平台(54)，称重斗(51)固定在称重平台(54)上，在该称重斗(51)的上部的中央位置延伸有一称重斗进料接口(511)，该称重斗进料接口(511)与所述过渡连接软套管(4221)的所述另一端配接，称重传感器支承座(52)固定在所述机架(1)的底部或者支承在对应于机架(1)的底部的地坪上，称重传感器(53)设置在称重传感器支承座(52)上，称重平台(54)连同所述称重斗(51)支承于称重传感器(53)上，所述的出料机构(6)搭载在所述的称重平台(54)上并且与称重斗(51)的称重斗腔(512)相配合。

6.根据权利要求5所述的碳酸氢钠自动定量加料机，其特征在于所述的出料机构(6)包括出料电机(61)、出料螺杆(62)、螺杆过渡出料管(63)、落料斗(64)和压力输送器(65)，出料电机(61)与出料电机减速箱(611)传动配合，并且由出料电机减速箱(611)连同出料电机(61)固定在所述称重平台(54)上，压力输送器(65)固定在落料斗(64)的底部，并且与落料斗(64)的落料斗腔(641)相通，落料斗(64)固定在称重平台(54)的侧部，螺杆过渡出料管(63)的一端与落料斗(64)连接并且与落料斗腔(641)相通，另一端与所述称重斗(51)连接并且与称重斗腔(512)相通，出料螺杆(62)的一端伸展到螺杆过渡出料管(63)内，中部位于称重斗腔(512)内，而另一端与所述出料电机减速箱(611)传动连接。

7.根据权利要求6所述的碳酸氢钠自动定量加料机，其特征在于所述的压力输送器(65)包括送料管(651)、喷出管(652)、流量调节阀(653)和空气引入管(654)，喷出管(652)的长度方向的中部与所述落料斗(64)的底部配接，并且该喷出管(652)的喷出管腔(6521)与落料斗腔(641)相通，送料管(651)的一端与喷出管(652)的一端配接，另一端与废气或废水处理装置的负压废气管道连接，流量调节阀(653)与喷气管(652)的另一端配接，并且与喷出管腔(6521)相通，空气引入管(654)与流量调节阀(653)配接。

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