CN103144189B - 水泥管制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种水泥管制造设备包括：芯模，其顶部为锥体结构；驱动机构，其与芯模连接；具有内腔的外模；振动机构，其与芯模或外模连接；布料机，其用于将物料输送到外模的内腔中；其中，驱动机构用于将芯模从外部驱动进入外模的内腔中，该芯模将外模的内腔中的物料挤压到外模和芯模之间的空隙中，并且该物料在振动机构的振动下密实，在芯模进入到外模的内腔的顶部后，驱动机构将芯模从外模的内腔中回退出来。本发明自动化程度高、效率高、可生产截面为矩形或不规则形状的水泥管。

Description

水泥管制造设备

技术领域

本发明涉及一种水泥管制造设备,其可用于制造截面为矩形、正方形、不规则形状（异型）的水泥管，该水泥管可用作排气道等等。

背景技术

众所周知的是，现有的水泥管道成型机往往只能用于生产圆形的水泥管道，对于截面为长方形的管道或者异形管道来说，其往往无能为力。

例如，公告号为CN201183288Y的实用新型专利中就公开了一种离心式水泥制品成型机，其由基座、环形模具滚筒、托轮组组成，环形模具滚筒架设于托轮组上方，所述的滚筒内壁上环布有隔板，环形模具滚筒内有与水泥制品形状匹配的模腔。

又例如公开号为CN101323135A的发明专利中公开了一种薄壁管离心成型机，包括支架、托轮、驱动装置、外套模，托轮固定在支架上，外套模设置在托轮上，其特征在于所述的驱动装置驱动托轮旋转，外套模通过其上设置的至少一个滚动环圈和托轮接触，由托轮带动外套模转动，外套模内有管模，外套模的至少一端有阻止其内的管模单向或／和双向轴向窜动的固定或活动防窜装置。

目前，对于截面为长方形的管道或者异形管道来说，其生产的机械化程度较低，大部分仍采用手工或半手工方式生产，劳动强度高，产能极其落后，质量难以控制。究其原因，是由于其截面为矩形，而且轴向长度较大、壁厚较小，国内缺乏专用的适合于此类薄壁矩形管道的制管机械，这种管道例如为水泥排气道。

因此，有必要针对现有技术中的缺点，设计一种机械化程度高、生产效率高和/或操作简单的水泥管制造设备。

发明内容

考虑到至少一个上述问题而完成了本发明，并且本发明的一个目的在于提供一种水泥管制造设备，其特征在于包括：芯模，其顶部为锥体结构；驱动机构，其与芯模连接；具有内腔的外模；振动机构，其与芯模或外模连接；布料机，其用于将物料输送到外模的内腔中；其中，驱动机构用于将芯模从外部驱动进入外模的内腔中，该芯模将外模的内腔中的物料挤压到外模和芯模之间的空隙中，并且该物料在振动机构的振动下密实，在芯模进入到外模的内腔的顶部后，驱动机构将芯模从外模的内腔中回退出来。

根据本发明另一方面，所述水泥管的截面为矩形或异型。

根据本发明另一方面，所述驱动机构包括液压油缸，该液压油缸设置在芯模的正下方，用于驱动该芯模向上或向下移动。

根据本发明另一方面，该设备还包括芯模支座和导柱，其中芯模设置在芯模支座上，芯模支座与导柱可滑动地连接，该导柱用于引导芯模移动。

根据本发明另一方面，该设备还包括回转平台，该回转平台上设置有多个用于固定外模的工位，并且该工位上设置有用于芯模穿过的通孔。

根据本发明另一方面，该设备还包括压紧固定装置和导轨，该压紧固定装置用于压紧和固定外模，并且该压紧固定装置与导轨可上下滑动地连接。

根据本发明另一方面，该压紧固定装置为通过压紧油缸驱动的液压顶盘，其中心设置有与外模内腔连通的开口，来自布料机的物料只能从该液压顶盘的开口进入外模的内腔。

根据本发明另一方面，液压顶盘上部四周还设置有集料挡板。

根据本发明另一方面，该设备还包括上架和底架，其中布料机、压紧油缸、液压顶盘和导轨设置在上架上，所述上架设置在底架上。

根据本发明另一方面，该芯模顶部上设置有拨料器，该芯模内部设置有用于驱动拨料器的驱动装置；该芯模顶部优选为棱锥体结构；该拨料器优选为旋转拨料叶片；芯模的横截面优选为圆角矩形；芯模和驱动机构优选设置在低于地平面的基坑内；所述多个工位优选地包括装模工位、成型工位和卸模工位。

与现有技术相比，本发明的水泥管制造设备具有以下一个或多个优点：自动化程度高；效率高；除了圆形管道外，还可以生产截面为矩形或不规则形状（异型）的水泥管；可以生产薄壁的水泥管用作排气道；可以节省厂房空间和降低厂房高度；可生产长轴水泥管，并能够生产各种异形截面的管道。

附图说明

图1是根据本发明优选实施例的水泥管制造设备的结构示意图。

图2是根据本发明优选实施例的水泥管制造设备的回转平台结构示意图。

图3是根据本发明优选实施例的水泥管制造设备的芯模结构示意图。

其中，1、底架11、芯模支座12、导柱2、回转平台21、回转马达22、外模夹紧机构23、回转支承3、上架31、导轨32、压紧固定装置（液压顶盘）33、压紧油缸4、布料机5、上料机6、外模7、芯模8、驱动机构（液压油缸）201、装模工位202、卸模工位203、成型工位301、芯模302、振动机构、303、驱动装置304、锥形体305、拨料器。

具体实施方式

下面结合附图，通过优选实施例来描述本发明的最佳实施方式，这里的具体实施方式在于详细地说明本发明，而不应理解为对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本发明的保护范围之内。

参见图1-3，其中示出了本发明优选实施例的水泥管制造设备。该水泥管制造设备包括：芯模7（图3中示为301），其顶部为锥体结构304；驱动机构8，其与芯模7连接；具有内腔的外模6；振动机构302，其与芯模7或外模6连接；布料机4，其用于将物料输送到外模6的内腔中；其中，驱动机构8用于将芯模7从外部驱动进入外模6的内腔中，该芯模7将外模6的内腔中的物料挤压到外模6和芯模7之间的空隙中，并且该物料在振动机构302的振动下密实，在芯模7进入到外模6的内腔的顶部后，驱动机构8将芯模7从外模6的内腔中回退出来。可以理解的是，通过该设备可以制造薄壁的水泥管，而且该水泥管的截面形状可以各种各样，例如矩形、不规则形状（异形截面）等等，其中顶部的锥体结构304为制造密实的水泥管起到了重要的作用。

优选地，所述水泥管的截面为矩形或异型。

优选地，所述驱动机构8包括液压油缸，该液压油缸设置在芯模7的正下方，用于驱动该芯模7向上或向下移动。可以理解的是，该驱动机构8例如也可以通过螺旋机构来实施。

优选地，该设备还可包括芯模支座11和导柱12，其中芯模7设置在芯模支座11上，芯模支座11与导柱12可滑动地连接，该导柱12用于引导芯模7移动。

优选地，该设备还可包括回转平台2，该回转平台2上设置有多个用于固定外模6的工位，并且该工位上设置有用于芯模7穿过的通孔。

优选地，该设备还可包括压紧固定装置32和导轨31，该压紧固定装置32用于压紧和固定外模6，并且该压紧固定装置32与导轨31可上下滑动地连接。优选地，该压紧固定装置32可以通过液压顶盘来实施。

优选地，该压紧固定装置32为通过压紧油缸33驱动的液压顶盘32，其中心设置有与外模6内腔连通的开口，来自布料机4的物料只能从该液压顶盘32的开口进入外模6的内腔。该布料机4例如可将物料与管件成型速度匹配地输送到外模的内腔中。

优选地，液压顶盘32上部四周还设置有集料挡板。

优选地，该设备还可包括上架3和底架1，其中布料机4、压紧油缸33、液压顶盘32和导轨31设置在上架3上，所述上架3设置在底架1上。

优选地，该芯模7顶部上设置有拨料器305，该芯模7内部设置有用于驱动拨料器305的驱动装置303；该芯模7顶部优选为棱锥体结构304；该拨料器305优选为旋转拨料叶片；芯模7和驱动机构8优选设置在低于地平面的基坑内，这样可以降低厂房的高度；所述多个工位优选地包括装模工位201、成型工位201和卸模工位202。

优选地，芯模7按管道内腔结构尺寸设计，内置强力振动马达302，芯模7上部为棱锥状，芯模顶部带有高速回转的拨料叶片305。参见图3的A-A方向的放大图，芯模的横截面优选为矩形，尤其是圆角矩形，也就是说，矩形的四个角都是由圆弧替换形成。

优选地，回转平台2对称设有三个孔口，分别对应装模工位201、成型工位201和卸模工位202，外模6固定安装于平台2上。平台2可由回转支承（轴承）支撑，并可在马达驱动作用下回转。

优选地，液压顶盘32用于将外模6压紧定位，布料机4是带料斗的上料机，能够调节速度，可根据需要向外模6模腔内部输送物料，即砂浆或混凝土。

本发明的水泥管制造设备工作原理如下：

当外模6在回转平台准备工位（装模工位201）牢靠固定后，例如可通过外模加紧机构22固定，然后，通过回转马达21转动回转平台2进入成型工位203，通过压紧油缸33和压紧固定装置32将外模6定位固定，芯模7在液压油缸8的顶升推动下，从底部缓慢升起穿过回转平台孔口进入外模6内腔，此时上料机5开始往布料机4中排料，物料经过布料机4、由四周的集料板和液压顶盘32形成的集料槽、液压顶盘32的中心通孔，然后进入外模6内腔，芯模7一边上升一边振动，砂浆在芯模7顶部的拨料器305的作用下抛向四周管壁，并在芯模7的挤压及振动器302的振动作用下密实。

当芯模7上升到达外模6顶部时，芯模7开始回退，回退过程中振动马达302将降低振频以逐步退出芯模7并保护制品，当芯模7完全退出外模6并降至回转平台2以下时，通过压紧油缸33将压紧固定装置32从外模6顶部脱开，平台2回转120°将成品转出成型工位203到卸模工位202，而同时已准备好的空外模将自动从装模工位201进入成型工位203，进行下一轮管道制作成型，并且在管道制作成型的同时拆开卸模工位的外模夹紧机构22，管道成品连同外模6将被转运出平台2，进入脱模养护工序。如此循环，装模工位、成型工位和卸模工位同时进行送入外模6、成型管道和将管道连同外模一起转运的工作，节省了时间，提高了生产效率。优选地，装模工位、成型工位和卸模工位均可以根据实际情况设置一个或多个。

可见，本发明的优势还在于：由于设置了回转平台，故使成型、模具安装、成品转移三步工序可同时进行，大大提高了工效。

与现有技术相比，本发明的水泥管制造设备具有以下一个或多个优点：自动化程度高；效率高；除了圆形管道外，还可以生产截面为矩形或不规则形状（异型）的水泥管；可以生产薄壁的水泥管用作排气道；可以节省厂房空间和降低厂房高度；可生产长轴水泥管，并能够生产各种异形截面的管道。

综上所述，本发明的水泥管制造设备自动化程度高、效率高、适用性强。本发明不限于上述具体实施例.可以理解的是，在不脱离本发明的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种薄壁水泥管制造设备，其特征在于包括：

芯模，其顶部为锥体结构；

驱动机构，其与芯模连接；

具有内腔的外模；

振动机构，其与芯模或外模连接；

布料机，其用于将物料输送到外模的内腔中；

其中，驱动机构用于将芯模从外部驱动进入外模的内腔中，该芯模将外模的内腔中的物料挤压到外模和芯模之间的空隙中，并且该物料在振动机构的振动下密实，在芯模进入到外模的内腔的顶部后，驱动机构将芯模从外模的内腔中回退出来。

2.根据权利要求1所述的薄壁水泥管制造设备，其特征在于所述水泥管的截面为矩形。

3.根据权利要求1或2所述的薄壁水泥管制造设备，其特征在于所述驱动机构包括液压油缸，该液压油缸设置在芯模的正下方，用于驱动该芯模向上或向下移动。

4.根据权利要求3所述的薄壁水泥管制造设备，其特征在于还包括芯模支座和导柱，其中芯模设置在芯模支座上，芯模支座与导柱可滑动地连接，该导柱用于引导芯模移动。

5.根据权利要求4所述的薄壁水泥管制造设备，其特征在于还包括回转平台，该回转平台上设置有多个用于固定外模的工位，并且该工位上设置有用于芯模穿过的通孔。

6.根据权利要求5所述的薄壁水泥管制造设备，其特征在于还包括压紧固定装置和导轨，该压紧固定装置用于压紧和固定外模，并且该压紧固定装置与导轨可上下滑动地连接。

7.根据权利要求6所述的薄壁水泥管制造设备，其特征在于该压紧固定装置为通过压紧油缸驱动的液压顶盘，其中心设置有与外模内腔连通的开口，来自布料机的物料只能从该液压顶盘的开口进入外模的内腔。

8.根据权利要求7所述的薄壁水泥管制造设备，其特征在于液压顶盘上部四周还设置有集料挡板。

9.根据权利要求7所述的薄壁水泥管制造设备，其特征在于还包括上架和底架，其中布料机、压紧油缸、液压顶盘和导轨设置在上架上，所述上架设置在底架上。

10.根据权利要求3所述的薄壁水泥管制造设备，其特征在于该芯模顶部上设置有拨料器，该芯模内部设置有用于驱动拨料器的驱动装置。

11.根据权利要求10所述的薄壁水泥管制造设备，其特征在于；该芯模顶部为棱锥体结构；该拨料器为旋转拨料叶片；芯模的横截面为圆角矩形；芯模和驱动机构设置在低于地平面的基坑内；所述水泥管用作排气道。

12.根据权利要求1所述的薄壁水泥管制造设备，其特征在于所述水泥管的截面为异型。

13.根据权利要求5所述的薄壁水泥管制造设备，其特征在于多个用于固定外模的工位包括装模工位、成型工位和卸模工位。