CN103143632A

CN103143632A - 平面度保证装置

Info

Publication number: CN103143632A
Application number: CN201310041759XA
Authority: CN
Inventors: 杨荣
Original assignee: Jiangsu Zeen Tooling & Auto Parts Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Zeen Tooling & Auto Parts Co Ltd
Priority date: 2013-02-04
Filing date: 2013-02-04
Publication date: 2013-06-12

Abstract

本发明公开了一种平面度保证装置，包括顶块、限高装置、弹簧压板、弹簧和底板，所述顶块位于所述平面度保证装置的最顶端，所述底板位于所述平面度保证装置的最底端，所述底板的顶平面上设置有弹簧，所述弹簧的顶端与所述弹簧压板的底平面相连接，所述限高装置穿过所述弹簧压板和顶块。本发明安装到加工垫片类零件的模具中，在加工垫片类零件时能够缓冲加工模具产生的冲击力，从而减少垫片类零件因冲击力而产生的变形，从而保证垫片类零件的平面度，进而保证垫片类零件与其他配合零件的装配精度。

Description

平面度保证装置

技术领域

本发明涉及一种使用模具对垫片类零件进行成型加工时用到的平面度保证装置。

背景技术

在机械行业，尤其是汽车零配件行业会大量用到垫片类零件，对一些配合要求很高的装配，对垫片类零件配合面的平面度要求也很高，否则就难以保证配合的紧密。

目前垫片类零件的加工一般是使用成型模具，通过冲孔、拉伸以及冲切等工艺来完成对垫片类零件的加工。一般的垫片类零件的加工模具或工艺中，没有使用有效的平面度保证装置，单独靠模具自身的精度来保证垫片类零件的平面度，由于模具在进行冲孔、拉伸或冲切等动作时会产生很大的冲击力，被加工的垫片类零件会产生变形，这个变形会影响到垫片类零件的平面度。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种平面度保证装置，该平面度保证装置与加工垫片类零件的模具一起使用，在加工垫片类零件时能够缓冲加工模具产生的冲击力，从而减少垫片类零件因冲击力而产生的变形，从而保证垫片类零件的平面度。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种平面度保证装置，其包括顶块、限高装置、弹簧压板、弹簧和底板，所述顶块位于所述平面度保证装置的最顶端，所述底板位于所述平面度保证装置的最底端，所述底板的顶平面上设置有弹簧，所述弹簧的顶端与所述弹簧压板的底平面相连接，所述限高装置穿过所述弹簧压板和顶块。

在本发明一个较佳实施例中，所述弹簧压板的底端设置有一凸块，所述限高装置的一端伸入所述凸块内。

在本发明一个较佳实施例中，所述平面度保证装置还设置有第一垫块和第二垫块，所述第一垫块位于所述顶块的下方，所述第二垫块位于所述第一垫块和弹簧压板之间。

在本发明一个较佳实施例中，所述限高装置为螺钉或螺栓。

在本发明一个较佳实施例中，所述限高装置为圆柱体或多棱柱体。

本发明的平面度保证装置与加工垫片类零件的模具一起使用，在加工垫片类零件时能够缓冲加工模具产生的冲击力，从而减少垫片类零件因冲击力而产生的变形，从而保证垫片类零件的平面度，进而保证垫片类零件与其他配合零件的装配精度。

附图说明

图1是本发明加工的垫片零件的左视图；

图2是本发明加工的垫片零件的主视图；

图3是本发明实施例的结构示意图；

图4是本发明放大的结构示意图；

图中各部件的标记如下：100、垫片，101、第一平面，102、第一通孔，103、凸台，104、第二通孔，1、上模成型冲头，2、上模，3、料带，4、垫板，5、下模，6、平面度保证装置，7、螺钉，61、顶块，62、限高装置，63、第一垫块，64、第二垫块，65、弹簧压板，66、凸块，67、弹簧，68、底板。

具体实施方式

下面结合附图和具体的较佳实施例对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本发明的范围进行限定。

图1和图2是本发明要加工的垫片类零件的结构示意图，该垫片100设置有两个通孔即第一通孔102和第二通孔104，第一通孔102和第二通孔104的中心线相互平行，垫片100的第一通孔102处还设置有一凸台103，第一通孔102贯穿凸台103。

垫片100包括第一平面101，第一平面101与第一通孔102或第二通孔104的中心线垂直。本实施例中第一平面101的平面度值为0.1毫米，在加工第一通孔102、第二通孔104以及凸台103时，要求保证第一平面101的平面度值在0.1毫米范围内。

请参阅图3和图4，本发明的平面度保证装置6包括顶块61、限高装置62、弹簧压板65、弹簧67和底板68，所述顶块61位于所述平面度保证装置6的最顶端，所述底板68位于所述平面度保证装置6的最底端，所述底板68的顶平面上设置有弹簧67，所述弹簧67的顶端与所述弹簧压板65的底平面相连接，所述限高装置62穿过所述弹簧压板67和顶块61。

另外，所述弹簧压板的底端设置有一凸块66，所述限高装置62的一端伸入所述凸块66内。

另外，所述平面度保证装置6还设置有第一垫块63和第二垫块64，所述第一垫块63位于所述顶块61的下方，所述第二垫块64位于所述第一垫块63和弹簧压板65之间。

另外，所述限高装置62为螺钉或螺栓部件，也可以是圆柱体或多棱柱体部件，但不限于这些部件。

加工本实施例中的垫片100的模具结构如图3所示，该模具包括上模2、下模5和垫板4，上模2位于所述模具的最上端，下模5位于所述模具的最底端，垫板4位于上模2与下模5之间。上模2内设置有上模成型冲头1，在垫板4上放置加工的料带3，料带3为垫片零件的加工原料，垫片零件从料带3上加工出来。

为满足上述垫片100的第一平面101的平面度要求，在使用模具进行垫片成型加工时，将本发明的平面度保证装置6安装到加工模具的下模5内，平面度保证装置6的底板68位于下模5的底端，顶块61位于垫板4内并处于料带3的下方，同时顶块61正对上模2内设置的上模成型冲头1。

进一步地，模具工作时，上模2下移带动上模成型冲头1下移对料带3进行冲切，同时上模2将料带3压紧在垫板4上，顶块61顶住料带3。在上模成型冲头1下移对料带3施加向下的作用力时，顶块61向下压第一垫块63和第二垫块64，第二垫块64进而向下压弹簧压板65，压弹簧压板65进一步地向下压弹簧67，弹簧67产生向上的反作用力，该反作用力向上传导到顶块61，使顶块61对上模成型冲头1下移产生的作用力进行缓冲，增加上模成型冲头1下移对料带3向下施加作用力的时间，从而减缓因上模成型冲头1急剧下移冲切造成料带3所产生的变形，以此来保证垫片零件的平面度。

另外，在上模成型冲头1下移到一定程度并抵住限高装置62时，上模成型冲头1不再下移，避免过度加工和过度行程浪费。

区别于现有技术，本发明的平面度保证装置结构简单，效果明显，能有效保证被加工垫片零件的平面度，提高成品质量。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种平面度保证装置，其特征在于，包括顶块、限高装置、弹簧压板、弹簧和底板，所述顶块位于所述平面度保证装置的最顶端，所述底板位于所述平面度保证装置的最底端，所述底板的顶平面上设置有弹簧，所述弹簧的顶端与所述弹簧压板的底平面相连接，所述限高装置穿过所述弹簧压板和顶块。

2.根据权利要求1所述的平面度保证装置，其特征在于，所述弹簧压板的底端设置有一凸块，所述限高装置的一端伸入所述凸块内。

3.根据权利要求1所述的平面度保证装置，其特征在于，所述平面度保证装置还设置有第一垫块和第二垫块，所述第一垫块位于所述顶块的下方，所述第二垫块位于所述第一垫块和弹簧压板之间。

4.根据权利要求1或2所述的平面度保证装置，其特征在于，所述限高装置为螺钉或螺栓。

5.根据权利要求1所述的平面度保证装置，其特征在于，所述限高装置为圆柱体或多棱柱体。