CN103143610B - 蒙皮用夹持装置及蒙皮渐进拉伸成形方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒙皮用夹持装置及蒙皮渐进拉伸成形方法。所述夹持装置包括左、右夹持框；所述夹持框由上夹板和下夹板构成，上、下夹板分别通过两端的螺栓连接固定，所述螺栓连接需要的预紧力仅需保证上、下夹板不会因为中间夹持的蒙皮材料的流动而发生错位即可。将夹持框固定在拉伸机的框架上，在夹持框随着拉伸机下移的过程中，蒙皮材料在拉伸力的作用下可以在夹持框中滑动，实现材料贴合模胎不同曲率部分的自动进料。本发明利用数控程序控制进给速率，能在自动进料的情况下，防止了蒙皮在拉伸方向上出现褶皱，实现了蒙皮与模胎表面完全贴合，且不需要人工对褶皱进行抹平和修复，既提高了生产效率，又保证了操作人员的安全。

Description

蒙皮用夹持装置及蒙皮渐进拉伸成形方法

技术领域

本发明涉及材料加工工程领域，具体涉及一种蒙皮用夹持装置及蒙皮渐进拉伸成形方法。

背景技术

在传统的蒙皮涨拉成形方式中，涨拉力主要由材料夹持框下移提供，夹持框的运动通过其两端的螺栓进行调节。其缺点是结构较重，纯手工操作。由于蒙皮厚度极薄，蒙皮受力不均匀，容易造成蒙皮的破裂或者起皱。且模胎型面特殊，蒙皮与模胎表面也无法完全贴合，需要工人近距离作业，对褶皱进行抹平和修复，不仅成形效率不高，而且具有一定危险性。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的用夹持框夹持蒙皮会导致蒙皮起皱、破裂及贴合性差的缺点，提供一种蒙皮用夹持装置及蒙皮渐进拉伸成形方法。本发明改变了现有的通过螺栓调节的夹持框结构，利用拉伸机，将新结构形式的夹持框固定在拉伸机的压边框上。在压边框随着拉伸机下移的过程中，由于拉伸力和模胎的共同影响，允许蒙皮材料在夹持框中滑动，从而达到材料与模胎的不同曲率部分进行贴合，实现自动进料；同时采用渐进成形方法来成形蒙皮，不仅结构简单，而且成形出的蒙皮能够达到技术要求，提高生产效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明涉及一种蒙皮用夹持装置，所述夹持装置包括左、右夹持框；所述夹持框由上夹板和下夹板构成，所述上、下夹板分别通过两端的螺栓连接固定，所述的螺栓连接，所需的预紧力仅需保证所述上、下夹板不会因为中间夹持的蒙皮材料的滑动而发生错位即可。

优选地，所述上、下夹板的接触面为相互适配的波浪形。

优选地，所述左、右夹持框分别固定在拉伸机的左、右压边框上，并与模胎的两边边缘平行。

本发明还涉及一种采用前述的蒙皮用夹持装置进行蒙皮渐进拉伸成形的方法，包括如下步骤：

A、将模胎加热到蒙皮成形的预设温度；

B、将所述左、右夹持框分别固定在拉伸机的左、右压边框上，将蒙皮材料裁剪成与所述模胎等宽的带状，放入所述左、右压边框的上、下夹板之间，用所述螺栓固定；

C、启动所述拉伸机，采用程序控制的进给速率和点动配合的方式进行蒙皮渐进拉伸成形。在夹持框随着拉伸机下移的过程中，蒙皮材料在拉伸力的作用下可以在夹持框中滑动，实现材料贴合模胎不同曲率部分的自动进料。

优选地，所述带状蒙皮材料在所述螺栓固定的左、右压边框内可滑动。

优选地，所述进给速率为根据所述模胎的形状设置的所述左、右夹持框的下移速率。

进一步优选地，所述进给速率具体为：启动拉伸机时，拉伸机的进给速率为4～6mm/s，当所述带状蒙皮材料接触到所述模胎时，将进给速率切换为0.5～1.5mm/s。

进一步优选地，所述点动配合具体为：在所述带状蒙皮材料与模胎贴合并出现绷直时将拉伸机进给切换成点动控制。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：降低了蒙皮拉伸的难度，防止了蒙皮在拉伸方向上出现褶皱或者破裂，实现了蒙皮与模胎表面的完全贴合，不需要人工对褶皱进行抹平和修复，既提高了生产效率，又保证了操作人员的安全。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明成形方法流程图；

图2为本发明的蒙皮用夹持装置的工装示意图；

图3为本发明成形方法的工作原理示意图；

其中，1为蒙皮有效面积区域，2为模胎，3为螺栓，4为带状蒙皮材料，5为下夹板，6为上夹板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干调整和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1

本实施例的蒙皮用夹持装置如图2所示，包括左、右夹持框；所述夹持框由上夹板6和下夹板5构成，所述上、下夹板6、5分别通过两端的螺栓3连接固定，所述螺栓3的预紧力仅仅只需保证所述上、下6、5夹板不会因为中间夹持的蒙皮材料4的滑动而发生错位即可。

所述上、下夹板6、5的接触面为相互适配的波浪形。其接触面设计成波浪形，是为了增大压边框与蒙皮材料的接触面积，从而提供足够的拉伸力。使用时，将所述左、右夹持框6、5分别固定在拉伸机的左、右压边框上，并与模胎2的两边边缘平行。

采用本实施例的蒙皮用夹持装置进行蒙皮渐进拉伸成形的方法的流程图如图1所示，工作原理示意图如图3所示，图3中的黑色实心箭头指示的是夹持框随着拉伸机下移的方向。结合图1、3，对本发明提出的方法进行具体说明，具体包括以下步骤：

A、将模胎2加热到蒙皮成形的指定的温度；

B、将蒙皮材料4裁剪成宽度与模胎2宽度相同的带状蒙皮材料；

C、将带状蒙皮材料4穿插过上夹板6和下夹板5并旋紧螺栓3；该螺栓3的预紧力很小，仅仅只需保证所述上、下6、5夹板不会因为中间夹持的蒙皮材料4的滑动而发生错位即可，也就是说，带状蒙皮材料在所述螺栓固定的左、右压边框内是可滑动的；

D、启动拉伸机，拉伸机的进给速率定为5mm/s左右(4～6mm/s)，当带状蒙皮材料4接触到模胎2时将进给速率切换到1mm/s左右(0.5～1.5mm/s)；

E、时刻观察带状蒙皮材料4与模胎2的贴合情况，带状蒙皮材料4出现绷直时将拉伸机进给切换成点动控制，保证蒙皮有效面积区域1完全成形；

F、成形完成后保持夹持状态不变直至模胎2冷却，裁剪下蒙皮有效面积区域1即可。

本实施例的蒙皮材料可为铜皮，拉伸机的进给速率即为根据所述模胎的形状设置的所述左、右夹持框的下移速率。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (2)

1.一种对蒙皮进行渐进拉伸成形的方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、将模胎加热到蒙皮成形的预设温度；

B、将蒙皮用夹持装置的左、右夹持框分别固定在拉伸机的左、右压边框上，将蒙皮材料裁剪成与所述模胎等宽的带状，放入所述左、右压边框的上、下夹板之间，用螺栓固定；

C、启动所述拉伸机，采用程序控制的进给速率和点动配合的方式进行蒙皮渐进拉伸成形；

其中，所述蒙皮用夹持装置包括左、右夹持框；所述夹持框由上夹板和下夹板构成，所述上、下夹板分别通过两端的螺栓连接固定，所述螺栓连接所需的预紧力仅需保证所述上、下夹板不会因为中间夹持的蒙皮材料的滑动而发生错位即可；所述上、下夹板的接触面为相互适配的波浪形；

所述进给速率为根据所述模胎的形状设置的所述左、右夹持框的下移速率；所述进给速率具体为：启动拉伸机时，拉伸机的进给速率为4～6mm/s，当所述带状蒙皮材料接触到所述模胎时，将进给速率切换为0.5～1.5mm/s；所述点动配合具体为：在所述带状蒙皮材料与模胎贴合并出现绷直时将拉伸机进给切换成点动控制；所述带状蒙皮材料在所述螺栓固定的左、右压边框内可滑动。

2.根据权利要求1所述的对蒙皮进行渐进拉伸成形的方法，其特征在于，所述左、右夹持框分别固定在拉伸机的左、右压边框上，并与模胎的两边边缘平行。