CN103143532A - 一种清洗装置及其清洗的操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种清洗装置，它包括箱体和箱盖（21），所述箱体包括正压处理罐（1）和负压处理罐（2），所述正压处理罐（1）与负压处理罐（2）通过抽油管道（3）连接，所述抽油管道（3）上设有电磁阀（4），所述正压处理罐（1）内设有加热器（6），所述箱盖（21）上设有真空电磁阀（11-2），所述负压处理罐（2）上设有真空充气阀（9）；采用上述结构后使得零件放入正压处理罐进行清洗时，能保持零件达到相对静止状态，避免了零件之间的相互碰撞，保证零件的完整，并且能循环利用融化的液油，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洗装置，尤其涉及到一种用于精密零件表面油液的清洗装置及其清洗的操作方法。
背景技术
在航天航空、兵器工业、精密仪器及高科技产品需要大量的金属及合金材料制成的各类零件，在制造这种零件时会用各种油液去保护零件，零件制作完成后再将其表面的油液处理干净，因此，零件表面油液的处理是确保其品质的重要一环，虽然液油能达到清洗的效果，但油液的价格昂贵，不利于用于大批量清洗，浪费资源。
为了解决上述问题，现有的处理方式是将零件放入离心机的分离箱内，通过高速运转将油分离出来，然后剩余的油通过高温加热和水蒸发来去油，最后烘干处理。但这样的处理方式，在零件高速运转时，相互之间碰撞造成零件表面损伤，含油的水排放也会造成环境污染且油液不能循环使用，生产成本高且油液处理不彻底。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种效率高、油液处理彻底、环保且确保零件完整的清洗装置及其清洗的操作方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种清洗装置，它包括箱体和箱盖，所述箱体包括正压处理罐和负压处理罐，所述负压处理罐内设有液位控制器，所述正压处理罐与负压处理罐通过抽油管道连接，所述抽油管道上设有电磁阀，所述正压处理罐内设有加热器，所述箱盖上设有真空电磁阀，所述负压处理罐上设有真空充气阀，所述负压处理罐连接有气体管道，所述气体管道上设有真空泵、真空电磁阀、真空表。
所述正压处理罐外设有恒温控制仪，所述恒温控制仪与加热器相连接；所述负压处理罐连接有排油管道，所述排油管道上设有排油阀、过滤器和排油泵。
所述正压处理罐***设有充气设备，所述充气设备包括储气罐、压力表、冲气阀、气体喷射管和空气压缩机，所述储气罐、压力表、冲气阀和空气压缩机通过气体喷射管与正压处理罐连接。
本发明清洗的操作方法包括以下步骤：
步骤一：采用PLC程序控制，通过真空电磁阀打开箱盖，将需清洗的零件正压处理罐中，盖好箱盖。
步骤二：打开加热器，并通过恒温控制仪控制加热器对零件加热。
步骤三：真空泵通过气体管道将负压处理罐形成真空状态，真空表显示真空度。
步骤四：电磁阀自动打开，正压处理罐的液态油通过抽油管道进入负压处理罐中。
步骤五：空气压缩机将空气压缩存储在储气罐中，压缩的空气通过气体喷射管对零件进行高压空气清洗，清洗完毕。
步骤六：当液位控制器检测到负压处理罐中的油位达到控制点上限时，排油阀自动打开，并启动排油泵将液油排出。
与现有技术相比，本发明具有以下优点。
(1)、 所述箱体包括正压处理罐和负压处理罐，所述正压处理罐与负压处理罐通过管道连接，所述管道上设有电磁阀，打开电磁阀，可将融化的油液吸入到负压处理罐中；所述正压处理罐内设有加热器，加热器采用内置式，具有加热效率高，加大薄膜化效果，同等功率加热速度快于其他产品，能迅速升温到油液融化温度点；零件放入正压处理罐进行清洗时，能保持零件达到相对静止状态，避免了零件之间的相互碰撞，保证零件的完整，并且能循环利用融化的液油，降低生产成本。
(2)、 所述正压处理罐内设有气体喷射管,在吸油后，电磁阀自动打开，运用高压气体清洗零件，确保了零件的清洁度。
(3)、所述负压处理罐内设有液位控制器，当油位达到液位控制点上限时，高压电磁阀自动打开，同时启动排油泵将油排出，可循环使用。
附图说明
图1为本发明清洗装置的结构示意图。
1-正压处理罐，2-负压处理罐，3-抽油管道，4电磁阀，5气体管道，6-加热器，7-气体喷射管，8-排油管道，9-真空充气阀，10-真空泵，11-1真空电磁阀， 11-2真空电磁阀，12-真空表，13-储气罐，14-压力表，15-冲气阀，16-空气压缩机，17-排油阀，18-过滤器，19-排油泵，20-恒温控制仪，21-箱盖，22-液位控制器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，一种清洗装置，它包括箱体和箱盖21，箱体包括正压处理罐1和负压处理罐2，正压处理罐1与负压处理罐2通过抽油管道3连接，抽油管道3上设有电磁阀4，正压处理罐1内设有加热器6，箱盖21上设有真空电磁阀11-2，负压处理罐2上设有真空充气阀9，负压处理罐2连接有气体管道5，气体管道5上设有真空泵10、真空电磁阀11-1、真空表12。正压处理罐1外设有恒温控制仪20，恒温控制仪20与加热器6相连接。负压处理罐2连接有排油管道8，排油管道8上设有排油阀17、过滤器18和排油泵19。负压处理罐2内设有液位控制器22。
正压处理罐1***设有充气设备，充气设备包括储气罐13、压力表14、冲气阀15、气体喷射管7和空气压缩机16，储气罐13、压力表14、冲气阀15和空气压缩机16通过气体喷射管7与正压处理罐1连接。
本发明清洗流程为：
1、采用PLC程序控制，通过真空电磁阀11-2打开箱盖21，将需清洗的零件正压处理罐1中，盖好箱盖21。
2、打开加热器6，并通过恒温控制仪20控制加热器6对零件加热。
3、真空泵10通过气体管道5将负压处理罐2形成真空状态，真空表12显示真空度。
4、电磁阀4自动打开，正压处理罐1的液态油通过抽油管道3进入负压处理罐2中。
5、空气压缩机16将空气压缩存储在储气罐13中，压缩的空气通过气体喷射管7对零件进行高压空气清洗，清洗完毕。
6、当液位控制器22检测到负压处理罐2中的油位达到控制点上限时，排油阀17自动打开，并启动排油泵19将液油排出。排除的液油可进行处理，进行循环利用。
本申请内容为本发明的示例及说明，但不意味着本发明可取得的优点受此限制，凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。
Claims (6)
1.一种清洗装置，它包括箱体和箱盖（21），其特征在于：所述箱体包括正压处理罐（1）和负压处理罐（2），所述正压处理罐（1）与负压处理罐（2）通过抽油管道（3）连接，所述抽油管道（3）上设有电磁阀（4），所述正压处理罐（1）内设有加热器（6），所述箱盖（21）上设有真空电磁阀（11-2），所述负压处理罐（2）上设有真空充气阀（9），所述负压处理罐（2）连接有气体管道（5），所述气体管道（5）上设有真空泵（10）、真空电磁阀（11-1）、真空表（12）。
2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于：所述正压处理罐（1）外设有恒温控制仪（20），所述恒温控制仪（20）与加热器（6）相连接。
3.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于：所述负压处理罐（2）连接有排油管道（8），所述排油管道（8）上设有排油阀（17）、过滤器（18）和排油泵（19）。
4.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于：所述负压处理罐（2）内设有液位控制器（22）。
5.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于：所述正压处理罐（1）***设有充气设备，所述充气设备包括储气罐（13）、压力表（14）、冲气阀（15）、气体喷射管（7）和空气压缩机（16），所述储气罐（13）、压力表（14）、冲气阀（15）和空气压缩机（16）通过气体喷射管（7）与正压处理罐（1）连接。
6.一种根据权利要求1所述的清洗的操作方法，其特征在于：该操作方法包括以下步骤：
步骤一：采用PLC程序控制，通过真空电磁阀（11-2）打开箱盖（21），将需清洗的零件正压处理罐（1）中，盖好箱盖（21）；
步骤二：打开加热器（6），并通过恒温控制仪（20）控制加热器（6）对零件加热；
步骤三：真空泵（10）通过气体管道（5）将负压处理罐（2）形成真空状态，真空表（12）显示真空度；
步骤四：电磁阀（4）自动打开，正压处理罐（1）的液态油通过抽油管道（3）进入负压处理罐（2）中；
步骤五：空气压缩机（16）将空气压缩存储在储气罐（13）中，压缩的空气通过气体喷射管（7）对零件进行高压空气清洗，清洗完毕；
步骤六：当液位控制器（22）检测到负压处理罐（2）中的油位达到控制点上限时，排油阀（17）自动打开，并启动排油泵（19）将液油排出。
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