CN103143454A - 超速离心机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种超速离心机，包括离心室及设置在离心室的下端面的多个制冷模块，制冷模块包括依次连接的冷板、半导体制冷片及热板；其中，冷板紧贴离心室的下端面，半导体制冷片的第一端与直流电源的正极电连接，半导体制冷片的第二端与直流电源的负极电连接。根据本发明的超速离心机，通过根据热电制冷原理制造的制冷模块将离心室冷却，该制冷模块包括依次连接的冷板、半导体制冷片和热板，将半导体制冷片施加直流电，使得冷板温度降低、热板温度升高，从而实现制冷，其结构简单且制冷效果好。

Description

超速离心机

技术领域

本发明涉及离心机领域，特别地，涉及一种应用于生物、化学领域的超速离心机。 

背景技术

超速离心机一般应用于生物、化学领域，是用于提取、分离、纯化物质的设备。超速离心机包括制冷***，制冷***用于降低转头和样品的温度，以满足使用要求。现有的超速离心机的制冷***采用制冷压缩机方案，通过制冷压缩机实现制冷。但是采用压缩机制冷的超速离心机的结构复杂噪声较大。 

发明内容

本发明目的在于提供一种结构简单且制冷效果好的超速离心机。 

为实现上述目的，根据本发明提供了一种起速离心机，包括离心室及设置在离心室的下端面的多个制冷模块，制冷模块包括依次连接的冷板、半导体制冷片及热板；其中，冷板紧贴离心室的下端面，半导体制冷片的第一端与直流电源的正极电连接，半导体制冷片的第二端与直流电源的负极电连接。 

进一步地，制冷模块两两并联形成制冷模块组，制冷模块组之间相互串联。 

进一步地，冷板、半导体制冷片及热板通过绝热螺钉或绝热螺栓连接。 

进一步地，冷板与半导体制冷片之间、半导体制冷片与热板之间分别涂有导热硅脂。 

进一步地，半导体制冷片的周边涂有硅橡胶。 

进一步地，冷板与热板由铝合金材料制造。 

进一步地，超速离心机还包括设置在热板下端的散热器，热板通过紧定螺钉与散热器相连。 

进一步地，离心室的下端设有多个凸台，凸台通过绝热螺钉或绝热螺栓与散热器相连。 

进一步地，散热器由铅合金材料制造。 

本发明具有以下有益效果: 

1、根据本发明的超速离心机，通过根据热电制冷原理制造的制冷模块将离心室冷却。该制冷模块包括依次连接的冷板、半导体制冷片和热板，将半导体制冷片施加直流电，使得冷板温度降低、热板温度升高，从而实现离心室被冷却，其结构简单且制冷效果好； 

2、同时，本发明采用制冷模块制冷不会产生噪音，制造成本较低，占用空间较小，只要合理分布较多制冷模块，可以获取较大的制冷功率。 

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。 

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中: 

图1是本发明优选实施例的超速离心机的结构示意图； 

图2是本发明优选实施例的超速离心机的离心室的结构示意图； 

图3是图2所示的俯视示意图； 

图4是本发明优选实施例的超速离心机的制冷模块的结构示意图；以及 

图5是本发明优选实施例的超速离心机的制冷模块的分布示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 

参见图1和图4，本发明的优选实施例提供了一种超速离心机，包括离心室10及设置在离心室10的下端面的多个制冷模块20，制冷模块20包括依次连接的冷板21、半导体制冷片22及热板23；其中，冷板21紧贴离心室10的下端面，半导体制冷片22的第一端与直流电源的正极电连接，半导体制冷片22的第二端与直流电源的负极电连接。根据本发明的超速离心机，通过根据热电制冷原理制备的制冷模块20将离心室10冷却，结构简单且制冷效果好。 

请参见图2和图3，离心室10为一圆形筒，采用导热系数较高的材料制造；离心室10的底板较薄以减少热惯性，同时保证底部受到一定压力后能够产生局部变形获得良好导热。离心室10的底板下端面设有多个凸台11，凸台11上设有安装孔。优选地，多个凸台11平均的设置在离心室10的底板下端面。 

请参见图4，制冷模块20包括紧贴离心室10下端面的怜板21，冷板21的下端面与半导体制冷片22的上端面连接，半导体制冷片22的下端面再与热板23的上端面连接。优选地，冷板21与半导体制冷片22之间、半导体制冷片22与热板23之间分别涂有导热硅脂，以增加两个零件之间的导热率。冷板21和热板23采用导热性能好的材料制造，如铝合金材料，其导热性好且成本低。冷板21、半导体制冷片22及热板23通过绝热螺钉或绝热螺栓连接固定，绝热螺钉或绝热螺栓能够防止热板23和冷板21之间发生热传导。半导体制冷片22的第一端与直流电源的正极电连接，半导体制冷片22的与第一端相对的第二端与直流电源的负极电连接，通入直流电后，可以使得冷板22的温度降低，热板23的温度升高。需要说明的是， 当本发明的超速离心机需要将离心室10加热时，可将半导体制冷片22两端的直流电源的正负极调换，使得冷板21温度升高，热板23的温度降低。半导体制冷片22的周边涂有硅橡胶，以将半导体制冷片22密封防潮。 

请结合参见图5，多个制冷模块20均匀地设置在离心室10的下端面；一般地，制冷模块20布置的数量与离心室10的直径大小相适应。为了使得在离心室10的下端面尽可能多的布置制冷模块20，可以将制冷模块20两两并联在一起形成制冷模块组，制冷模块组之间再相互串联起来。在其他的实施方式中，还可以将多个制冷模块20采用其他的形式组合起来，如三个制冷模块20并联在一起形成制冷模块组，再将制冷模块组相互串联起来。 

本发明的超速离心机还包括设置在热板23下端的散热器30，热板23通过紧定螺钉与散热器30相连。散热器30上设有与离心室10的凸台11上的安装孔相适应的螺纹孔，以通过绝热螺栓或绝热螺钉与离心室10相连。散热器30与凸台11的固定，需要保证设置制冷模块20的冷板21能够很好的与离心室10的下端面贴合，热板23能够很好的与散热器30贴合，以提高其导热率。一股地，散热器30由导热性能好的材料制造，如铝合金材料，以使其散热快。散热器30上设有真空静密封装置，与超速离心机的真空***联接。散热器30的下端设有一强迫风冷装置(附图未示出)，强迫风冷装置吹出冷风，用于将散热器30和热板23迅速冷却。 

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果： 

根据本发明的超速离心机，通过根据热电制冷原理制造的制冷模块将离心室冷却，该制冷模块包括依次连接的冷板、半导体制冷片和热板，将半导体制冷片施加直流电，使得冷板温度降低、热板温度升高，从而达到制冷的效果，其结构简单且制冷效果好；同时本发明的采用该制冷模块制冷，不会产生噪音、制造成本较低，占用空间较小，只要合理分布较多制冷模块，可以获取较大制冷功率。 

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种超速离心机，其特征在于，包括离心室(10)及设置在所述离心室(10)的下端面的多个制冷模块(20)，所述制冷模块(20)包括依次连接的冷板(21)、半导体制冷片(22)及热板(23)；其中，所述冷板(21)紧贴所述离心室(10)的下端面，所述半导体制冷片(22)的第一端与直流电源的正极电连接，所述半导体制冷片(22)的第二端与直流电源的负极电连接。

2.根据权利要求1所述的超速离心机，其特征在于，所述制冷模块(20)两两并联形成制冷模块组，所述制冷模块组之间相互串联。

3.根据权利要求1所述的超速离心机，其特征在于，所述冷板(21)、所述半导体制冷片(22)及所述热板(23)通过绝热螺钉或绝热螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的超速离心机，其特征在于，所述冷板(21)与所述半导体制冷片(22)之间、所述半导体制冷片(22)与所述热板(23)之间分别涂有导热硅脂。

5.根据权利要求4所述的超速离心机，其特征在于，所述半导体制冷片(22）的周边涂有硅橡胶。

6.根据权利要求4所述的超速离心机，其特征在于，所述冷板（21)与所述热板(23）由铝合金材料制造。

7.根据权利要求1所述的超速离心机，其特征在于，所述超速离心机还包括设置在所述热板(23)下端的散热器（30)，所述热板(23)通过紧定螺钉与所述散热器(30)相连。

8.根据权利要求7所述的超速离心机，其特征在于，所述离心室(10)的下端设有多个凸台(11)，所述凸台(11)通过绝热螺钉或绝热螺栓与所述散热器（30）相连。

9.根据权利要求7所述的超速离心机，其特征在于，所述散热器(30)由铝合金材料制造。

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