CN103142131A - 直热式微型电饭锅 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直热式微型电饭锅，包括锅盖、锅身、锅底、内胆和PTC电加热体，所述锅身安装在锅底上，锅底内设置有PTC电加热体，其特征是，所述PTC电加热体通过至少两组连接组件安装在锅底内，且PTC电加热体直接与内胆底壁接触；此款微型电饭锅的PTC电加热体系通过连接组件安装在锅底内，即PTC电加热体直接与锅底接触，这样，在日常使用时，内胆可直接取出，清洗时不会影响电加热部件；再有，PTC电加热体自身也可以拆卸，甚至整个微型电饭锅的主要部位都可以拆卸，既方便安装，又便于维护；更有的是，PTC电加热体直接与内胆底壁接触，避免中间介质，减小热能的损耗，进一步提高其加热效率，节省电能。

Description

直热式微型电饭锅

技术领域

本发明涉及一种微型电饭锅，特别是一种对内胆直接加热，以提高加热效率的直热式微型电饭锅。

背景技术

中国专利申请号CN200910130641.8于2010年9月29日公开一种在汽车上使用的蒸煮，保温电饭煲，主要有煲盖顶、煲盖、蒸笼、煲壳体、保温灯LED1、煮饭灯LED2，保温温控器组成，发热盘与煲内胆直接接触，在发热盘中间安装突跳式碟形双金属片温控器总成，总成与控制电路板相连接。该结构所述发热盘与煲内胆直接接触，实际上是煲内胆支承在发热盘上，当汽车在起伏不平的道路上行驶时，煲内胆会在发热盘上轻微跳动，导致发热盘上一部分的热量流失；另外，由于温控器设置在发热盘上，煲内胆轻微跳动也会离开温控器，导致温控器反应滞后。

为了克服上述问题，一些企业将发热盘和温控器分别通过导热粘合剂粘结在煲内胆底部，此种结构在使用初期确实解决上述问题，但仍存在以下不足之处：（1）鉴于发热盘（电加热体）系直接粘固在内胆底部，电饭锅长期使用，导热粘合剂长期经历热胀冷缩变化，容易造成导热粘合剂粘结能力减弱，发热盘与内胆底部接触不良，影响加热效率，甚至因发热盘脱落，电饭锅无法使用的不足；再有，导热粘合剂虽然具有良好的导热性能，但它始终具有一定的阻热性（相当于中间隔层），因此，发热盘与内胆底部之间设置这种中间隔层的导热粘合剂，始终会影响其加热效率；而且，导热粘合剂长期被加热，容易影响导热粘合剂的导热性能，造成加热效率不断下降，损耗更多电能；（2）鉴于导热粘合剂的干固需要一段时间，因此，必须等导热粘合剂完全干固后，发热盘完全固定，才能继续进行下一工序，这严重影响其生产效率，尤其不适合产量要求大的一些企业。

鉴于上述不足，本人设计一种电饭锅，通过预先在内胆底部焊接螺杆，并将加热体至于一导热板内，导热板又对应螺杆设有开孔，螺杆穿过开孔后与螺母连接，导热板被螺母压紧在内胆底部；同时，还在螺杆底面开设螺孔，用螺钉穿过锅底后与螺孔连接，使得内胆、加热体统一固定在锅底上，从而克服以上种种不足。但是，由于此结构的电饭锅的内胆与锅体成为一体，所以清洗、淘米等操作时不能将内胆单独拿出，容易使电饭锅内进水。

然而，上述方案的电饭锅，仍存在以下不足之处：（1）将螺杆直接焊接在内胆底壁，容易因焊接过度，造成内胆底壁损坏，甚至报废；再有，内胆与螺杆焊接，其牢固度往往受焊接工艺影响，故此，工艺要求较高；（2）内胆与螺杆焊接，意味着内胆与加热部件系固定连接，使用时，内胆单独不能取出，尤其系清洗时，需要将整个电饭锅拿起来，既不方便，也容易因水进入锅底，影响电加热部件，而造成损坏；甚至在清洗时，用户不小心将整个电饭锅跌落水中，造成整个电饭锅报废。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，内胆可单独取出使用，避免清洗时锅体容易渗水而造成损坏，而且加热效率高、安装容易的直热式微型电饭锅。

本发明的目的是这样实现的：

直热式微型电饭锅，包括锅盖、锅身、锅底、内胆和PTC电加热体，所述锅身安装在锅底上，锅底内设置有PTC电加热体，其特征是，所述PTC电加热体通过至少两组连接组件安装在锅底内，且PTC电加热体直接与内胆底壁接触；此款微型电饭锅，仍使用加热效率高的PTC电加热体，而且，由于PTC电加热体系通过连接组件安装在锅底内，也就是说，PTC电加热体与锅底连接，而不是与内胆连接，这样，在日常使用时，内胆可直接取出，清洗时不会影响电加热部件；再有，PTC电加热体与锅底系通过连接组件连接，也就是说，PTC电加热体自身也可以拆卸，甚至整个微型电饭锅的主要部位都可以拆卸，既方便安装，又便于维护；更有的是，PTC电加热体直接与内胆底壁接触，避免中间介质，减小热能的损耗，进一步提高其加热效率，节省电能。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为进一步改进方案，所述每组连接组件包括螺杆和弹性件，螺杆上端设置在PTC电加热体上，其下端与锅底连接，弹性件设置在螺杆上，弹性件一端与螺杆上的限位连接，另一端与锅底相抵；这样，PTC电加热体与内胆底壁之间为弹性接触，可使内胆底壁与PTC电加热体保持良好而充分的接触，使其受热更均匀；通过试验，这种方案做出来的饭，口感更佳。

作为更完善的方案，所述弹性件可以系弹簧，它套置在PTC电加热体与锅底之间的螺杆上；当然，弹性件也可以系其它弹性体，这里不再详述。

作为更具体之方案，所述PTC电加热体包括传热板、PTC发热体和绝缘导热层，传热板上设置有压紧腔，所述绝缘导热层包裹住PTC发热体、并一起被压紧在压紧腔内，传热板顶面与内胆底壁直接接触，螺杆上端设置在传热板上；这样，可保证传热板与内胆底壁充分接触。

所述螺杆头部系压接头，传热板上设有下沉孔，下沉孔内设置有台阶面，螺杆压接头设置在下沉孔内、并压置在台阶面上；这种下沉孔的设置，可避免螺杆头部与内胆底壁接触，而影响传热板上表面与内胆底壁的充分接触，即：传热板与内胆底壁保持紧密的接触。

当然，所述螺杆头部与传热板底壁也可以系焊接固定。

所述传热板形状与内胆底壁形状适配，如：保证两者面式接触，增加加热面积。

所述传热板形状也可以系呈托盘状，内胆底壁承置在托盘状的传热板上，托盘状的传热板，使内胆底壁与传热板接触外，内胆下部的侧壁与托盘状的传热板周壁接触，其受热面更大，加热更均匀。

所述传热板还设置有温控组件，温控组件包括温控器及其安装板，安装板连接在传热板上，温控器的感温面与内胆底壁接触，以使温控器直接监测内胆底壁温度。

所述传热板还设置有熔断器组件，熔断器组件包括熔断器及其安装板，安装板连接在传热板上，熔断器靠近内胆底壁，以便过流或过热时，熔断器可断电（断开加热体电源）保护。

本发明的有益效果如下：

（1）此款微型电饭锅，仍使用加热效率高的PTC电加热体，而且，由于PTC电加热体系通过连接组件安装在锅底内，也就是说，PTC电加热体与锅底连接，而不是与内胆连接，这样，在日常使用时，内胆可直接取出，清洗时不会影响电加热部件；再有，PTC电加热体与锅底系通过连接组件连接，也就是说，PTC电加热体自身也可以拆卸，甚至整个微型电饭锅的主要部位都可以拆卸，既方便安装，又便于维护；更有的是，PTC电加热体直接与内胆底壁接触，避免中间介质，减小热能的损耗，进一步提高其加热效率，节省电能；

（2）再有，由于每组连接组件包括螺杆和弹性件，螺杆上端设置在PTC电加热体上，其下端与锅底连接，弹性件设置在螺杆上，弹性件一端与螺杆上的限位连接，另一端与锅底相抵；这样，PTC电加热体与内胆底壁之间为弹性接触，可使内胆底壁与PTC电加热体保持良好而充分的接触，使其受热更均匀；通过试验，这种方案做出来的饭，口感更佳；

（3）另，传热板的下沉孔，可避免螺杆头部与内胆底壁接触，而影响传热板上表面与内胆底壁的充分接触，即：传热板与内胆底壁保持紧密的接触。

附图说明

图1为本发明微型电饭锅的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图2的A-A剖视结构示意图。

图4为本发明微型电饭锅的分解结构示意图。

图5为传热板结构示意图。

图6为本发明微型电饭锅的另一实施例示意图。。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：如图1至图5所示，直热式微型电饭锅，包括锅盖1、锅身2、锅底3、内胆4和PTC电加热体5，所述锅身2安装在锅底3上，锅底3内设置有PTC电加热体5，其特征是，所述PTC电加热体5通过两组连接组件6安装在锅底3内，且PTC电加热体5直接与内胆4底壁接触；当然，上述连接组件6也可以系三组、四组或更多组。

上述每组连接组件6包括螺杆61和弹性件64，螺杆61上端设置在PTC电加热体5上，其下端与锅底3连接，弹性件64设置在螺杆61上，弹性件64一端与螺杆61上的限位63连接，另一端与锅底3相抵。

其中，所述弹性件64可以系弹簧，它套置在PTC电加热体5与锅底3之间的螺杆61上。

而所述PTC电加热体5包括传热板51、PTC发热体52和绝缘导热层53，传热板51上设置有压紧腔8，所述绝缘导热层53包裹住PTC发热体52、并一起被压紧在压紧腔8内，传热板51顶面与内胆4底壁直接接触，螺杆61上端设置在传热板51上。

为避免螺杆61头部与内胆4底壁接触，而影响传热板51上表面与内胆4底壁的充分接触，即：传热板51与内胆4底壁保持紧密的接触；所述螺杆61头部系压接头，传热板51上设有下沉孔9，下沉孔9内设置有台阶面，螺杆61压接头设置在下沉孔9内、并压置在台阶面上。

当然，所述螺杆61头部也可以系与传热板51底壁焊接固定，这里不再详述。

作为更佳的方案，所述传热板51形状与内胆4底壁形状适配；这样，有利于传热板51与内胆4的良好而充分的接触。

还有，所述传热板51还设置有温控组件10，温控组件10包括温控器101及其安装板102，安装板102连接在传热板51上，温控器101的感温面与内胆4底壁接触。

所述传热板51还设置有熔断器组件11，熔断器组件11包括熔断器110及其压板111，压板111连接在传热板51上，熔断器110靠近内胆4底壁。

实施例二：如图6所示，该实施例与上述实施例一相似，不同之处仅为：所述传热板51形状呈托盘状，内胆4底壁承置在托盘状的传热板51上；内胆4底壁承置在托盘状的传热板51上，托盘状的传热板51，使内胆4底壁与传热板51接触外，内胆4下部的侧壁与托盘状的传热板51周壁接触，其受热面更大，加热更均匀。

Claims (10)

1.直热式微型电饭锅，包括锅盖（1）、锅身（2）、锅底（3）、内胆（4）和PTC电加热体（5），所述锅身（2）安装在锅底（3）上，锅底（3）内设置有PTC电加热体（5），其特征是，所述PTC电加热体（5）通过至少两组连接组件（6）安装在锅底（3）内，且PTC电加热体（5）直接与内胆（4）底壁接触。

2.根据权利要求1所述直热式微型电饭锅，其特征是，所述每组连接组件（6）包括螺杆（61）和弹性件（64），螺杆（61）上端设置在PTC电加热体（5）上，其下端与锅底（3）连接，弹性件（64）设置在螺杆（61）上，弹性件（64）一端与螺杆（61）上的限位（63）连接，另一端与锅底（3）相抵。

3.根据权利要求2所述直热式微型电饭锅，其特征是，所述弹性件（64）系弹簧，它套置在PTC电加热体（5）与锅底（3）之间的螺杆（61）上。

4.根据权利要求1所述直热式微型电饭锅，其特征是，所述PTC电加热体（5）包括传热板（51）、PTC发热体（52）和绝缘导热层，传热板（51）上设置有压紧腔（8），所述绝缘导热层包裹住PTC发热体（52）、并一起被压紧在压紧腔（8）内，传热板（51）顶面与内胆（4）底壁直接接触，螺杆（61）上端设置在传热板（51）上。

5.根据权利要求4所述直热式微型电饭锅，其特征是，所述螺杆（61）头部系压接头，传热板（51）上设有下沉孔（9），下沉孔（9）内设置有台阶面，螺杆（61）压接头设置在下沉孔（9）内、并压置在台阶面上。

6.根据权利要求4所述直热式微型电饭锅，其特征是，所述螺杆（61）头部与传热板（51）底壁焊接固定。

7.根据权利要求4所述直热式微型电饭锅，其特征是，所述传热板（51）形状与内胆（4）底壁形状适配。

8.根据权利要求4所述微型电饭锅，其特征是，所述传热板（51）形状呈托盘状，内胆（4）底壁承置在托盘状的传热板（51）上。

9.根据权利要求4所述微型电饭锅，其特征是，所述传热板（51）还设置有温控组件（10），温控组件（10）包括温控器（101）及其安装板（102），安装板（102）连接在传热板（51）上，温控器（101）的感温面与内胆（4）底壁接触。

10.根据权利要求4所述微型电饭锅，其特征是，所述传热板（51）还设置有熔断器组件（11），熔断器组件（11）包括熔断器（110）及其压板（111），压板（111）连接在传热板（51）上，熔断器（110）靠近内胆（4）底壁。

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