CN103137917A - 一种电池的密封组件及其制作方法、以及一种锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电池的密封组件及其制作方法，所述密封组件包括：包括：陶瓷环、金属环以及芯柱，所述陶瓷环的中部形成有内孔，所述金属环连接于所述陶瓷环外侧，所述芯柱连接于所述陶瓷环的内孔中，所述芯柱为钛或钛合金的芯柱。所述制作方法包括下述步骤：将钛或钛合金的芯柱连接于陶瓷环的内孔中；再将金属环连接于陶瓷环的外侧，得到所述的电池的密封组件。本发明还提供了采用这种密封组件的锂离子电池。本发明采用钛或钛合金作为芯柱，并且采用钛基焊料对所述芯柱与陶瓷环进行焊接，所述钛基焊料层不含可发生嵌锂、脱锂的成分，在耐电化学腐蚀方面具有很强的优势，使得本发明的电池的密封组件具有更长的使用寿命。

Description

一种电池的密封组件及其制作方法、以及一种锂离子电池

技术领域

本发明涉及电池的密封技术领域；具体而言，本发明涉及一种电池的密封组件及其制作方法、以及一种锂离子电池。

背景技术

目前，在常用的电池的封装工艺中，按照封装材料可以分为塑料封装、玻璃封装和陶瓷封装三大类；其中，塑料连接从使用寿命角度考虑，较难满足长寿命（20年以上）储能电池及可靠性动力电池的使用要求。在现有的锂离子电池的密封中，密封组件的盖板和芯柱主要是通过玻璃体连接。例如：CN2419690公开了一种锂离子电池的盒盖。电池盒盖板和电极引芯用玻璃体固封；在电池盒盖板上开有注液孔，注液孔用安全阀片焊封。电池盒、玻璃体和电极引芯的温度系数应相同或相近。能确保电池的密封和危险压力的释放，从而提高锂离子电池的效率和安全性能。

但是，在锂离子电池长期使用和储存后，与锂离子电池的电解液直接接触的玻璃体下层会被腐蚀。例如：法国SAFT公司通过加速老化试验方法对玻璃体进行抗腐蚀测试，将密封组件与锂离子电池本体组装成锂离子电池后，在150℃下放置7天，结果发现玻璃体表面被腐蚀，密封组件的气密性降低，小于1.0×10^-7m³·Pa/s。产生这种现有的主要原因是：金属锂会还原玻璃中的二氧化硅，且会不断地渗入到玻璃体中，不仅降低玻璃的绝缘性能，更会造成锂电池的漏液。目前，国外解决此类问题主要通过开发不含二氧化硅的抗腐蚀性绝缘玻璃，而这种玻璃的连接温度较高，对设备及工艺条件的要求都非常苛刻。

因而，陶瓷密封成为本领域技术人员重点研究的方向，本领域的技术人员知道，现有的电池大多采用铝材和铜材分别作为电池的正、负极芯柱的材料。但是，陶瓷与金属铝、铜连接时必须使用活性焊料作为焊接层，例如：陶瓷与金属铝进行焊接时需要Al-Si或Al-Si-Mg活性焊料； Si在电池充放电时会与电解液中的锂离子发生嵌锂脱锂反应，含Si焊接层会因被腐蚀而失效，导致电池漏液；当陶瓷与金属铜进行焊接时，则需要使用Ag基、Au基焊料，这两种焊料不仅价格极其昂贵，而且Ag基焊料层在电池充放电时会受电解液腐蚀失效，导致电池漏液，难以满足使用寿命长的要求。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的电池的密封组件采用铝材和铜材作为电池的正、负极芯柱的材料，然后采用陶瓷与金属铝、铜连接时使用活性焊料作为焊接层，所采用的活性焊料会因受电解液腐蚀而失效，导致电池漏液，难以满足使用寿命长的要求的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电池的密封组件，包括：陶瓷环、金属环以及芯柱，所述陶瓷环的中部形成有内孔，所述金属环连接于所述陶瓷环外侧，所述芯柱连接于所述陶瓷环的内孔中，所述芯柱为钛或钛合金的芯柱，所述钛或钛合金的芯柱与所述陶瓷环之间设有钛基焊料层。

在所述的电池的密封组件中，优选地，所述钛合金选自钛铝合金、钛钼合金、钛钯合金、钛铁合金、钛镍合金中的一种。

在所述的电池的密封组件中，优选地，所述钛基焊料包含Ti，并且还包含Zr、Ni、Cu中的一种或几种。

在所述的电池的密封组件中，优选地，所述陶瓷环为氧化铝陶瓷环、氧化锆陶瓷环、氧化铝氧化锆复合的陶瓷环中的一种。

在所述的电池的密封组件中，优选地，所述金属环为铝或铝合金环。

在所述的电池的密封组件中，优选地，所述金属环与所述陶瓷环之间还设有铝基焊料层，所述铝基焊料包含Al，并且还包含Si、Mg中的一种或两种。

本发明还提供了上述电池的密封组件的制作方法，包括下述步骤：

步骤1：将钛或钛合金的芯柱连接于陶瓷环的内孔中；

步骤2：将金属环连接于陶瓷环的外侧，得到所述的电池的密封组件。

在所述的制作方法中，优选地，在步骤1中，将钛或钛合金的芯柱安装于陶瓷环的内孔中，然后采用焊接工艺将所述钛或钛合金的芯柱与陶瓷环的内孔壁相焊接；所述焊接工艺采用的焊料为钛基焊料，焊接工艺的条件：在真空气氛下，焊接温度为830-900℃，焊接时间为3-15分钟。

在所述的制作方法中，优选地，在步骤2中，所述金属环采用钎焊工艺连接于陶瓷环的外侧；所述钎焊工艺采用的焊料为铝基焊料，所述铝基焊料包含Al，并且还包含Si、Mg中的一种或两种；钎焊工艺的条件：钎焊温度为570-660℃，钎焊时间为3-15分钟，气氛为真空或惰性气体气氛。

本发明进一步提供了一种锂离子电池，包括：至少一端开口的壳体、密封于所述壳体的开口端的密封组件，所述壳体与密封组件之间形成密封空间，所述密封空间内收容有极芯和电解液，所述密封组件采用如上所述的电池的密封组件，其中，所述金属环与壳体相连接，所述钛或钛合金的芯柱与所述极芯相连接。

  本发明采用钛或钛合金作为芯柱，并且采用钛基焊料对所述芯柱与陶瓷环进行焊接，所述钛基焊料层不含可发生嵌锂、脱锂的成分，在耐电化学腐蚀方面具有很强的优势，使得本发明的电池的密封组件具有更长的使用寿命。并且所述钛或钛合金的芯柱与陶瓷环之间具有相近的膨胀系数，耐冷热冲击性能更好，成本较低，适合大批量生产；与现有的密封组件相比，本发明的密封组件能够很好的满足电池连接长寿命和稳定性的要求。

附图说明

图1是本发明的电池的密封组件的示意图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。本文中，相同附图标记表示相同组成部分。

本发明的电池的密封组件用于电池的密封，更多地用于锂离子电池的密封，尤其是大功率锂离子电池，例如：锂离子动力电池、锂离子储能电池的密封。本领域的技术人员知道锂离子电池主要包括：至少一端开口的壳体、放置于壳体内的极芯、以及收容于壳体内的电解液。为了避免电解液的漏出，采用密封组件对壳体的开口端进行密封。其中，所述壳体一般为铝壳或钢壳，用于放置极芯和容纳电解液，其至少一端开口。所述极芯由正极片、隔膜、负极片依次叠置或卷绕形成，极芯的结构和制作方法可通过现有技术实现，在此不做赘述。

本实用新型的改进之处主要在于密封组件，如图1所示，本发明的电池的密封组件，包括：陶瓷环2、芯柱3、金属环1，金属环1连接于所述陶瓷环2的外侧，陶瓷环2形成有内孔，芯柱3穿设于所述内孔，并与所述内孔相连接；在本发明中，所述芯柱3为钛或钛合金的芯柱，并且所述钛或钛合金的芯柱与所述陶瓷环之间设有钛基焊料层4，以将所述钛或钛合金的芯柱与所述陶瓷环2的内部相连接。

现有的电池大多采用铝材和铜材分别作为电池的正、负极芯柱的材料，但是，陶瓷与金属铝、铜连接时必须使用活性焊料作为焊接层，陶瓷与金属铝进行焊接时需要采用Al-Si或Al-Si-Mg活性焊料，陶瓷与金属铜进行焊接时，需要使用Ag基、Au基焊料，这些焊料在电池充放电时会与电解液中的锂离子发生嵌锂脱锂反应，受电解液腐蚀失效，导致电池漏液，难以满足使用寿命长的要求。本发明的发明人在对电池的长期研究过程中，意外的发现可以采用钛或钛合金作为电池的正、负极芯柱的材料，并且采用钛基焊料将钛或钛合金的芯柱与陶瓷进行焊接，这个钛基焊料不含可发生嵌锂、脱锂的成分，在耐电化学腐蚀方面具有很强的优势，使得本发明的电池的密封组件具有更长的使用寿命。

具体来说，所述金属环1为铝环或者铝合金环，例如：采用3003铝合金环。金属环1与锂离子电池的壳体相焊接，以使密封组件密封壳体的开口端；当然，所述金属环1还可以为与壳体相同材质的其它金属环，例如：钢环，金属环1用于与锂离子电池的壳体相连接（一般通过焊接实现连接），以实现本发明的整个密封组件与锂离子电池主体的密封连接。所述金属环1的中部形成安装孔，安装孔的孔径等于陶瓷环2的外径，用于连接陶瓷环2。金属环1与壳体相连接，因而需要保证芯柱3与金属环1相绝缘，在本发明中，通过陶瓷环2的设置，将芯柱3与金属环1相连接并保证它们之间的绝缘。所述金属环1与所述陶瓷环2通过铝基焊料进行焊接，从而在所述金属环1与所述陶瓷环2之间形成有铝基焊料层5，所述铝基焊料可以为Al-Si焊料、Al-Mg焊料或Al-Si-Mg焊料，金属环1与陶瓷环2的焊接及其采用的铝基焊料已为本领域技术人员所公知，需要说明的是，虽然金属环1与陶瓷环2之间的铝基焊料层5中也含有Si，但是由于铝基焊料层5不会在电池充放电时与电解液中的锂离子发生嵌锂脱锂反应，其一直处于零电位，因而要求没有焊接芯柱与陶瓷环的焊料的要求严格。

陶瓷环2用于连接芯柱3与金属环1，进而将芯柱3固定于金属环1上，并保证芯柱3与金属环1之间的绝缘；陶瓷环2的耐腐蚀性能非常好，不会被电解液腐蚀，能够保证锂离子电池的使用寿命；并且陶瓷环2的抗冲击强度、抗热震性能优于玻璃体，使得密封组件的结构更稳定，密封效果更佳。在本实施例中，所述陶瓷环2优选氧化铝陶瓷环、氧化锆陶瓷环、氧化铝氧化锆复合的陶瓷环中的一种，这些陶瓷环2的热膨胀系数与钛或钛合金的热膨胀系数相近，例如：氧化铝陶瓷的热膨胀系数为7.5ppm/K，氧化锆陶瓷的热膨胀系数为10.5ppm/K），使得密封组件的耐冷热冲击性能更好，使用寿命更长。

本发明的主要改进之处在于芯柱3，本发明的芯柱为钛或钛合金的芯柱，采用纯钛或钛合金制作而成，所述钛合金可以选择常规的钛合金，例如选自为钛铝合金、钛钼合金、钛钯合金、钛铁合金、钛镍合金中的一种。由于钛或钛合金的热膨胀系数（8-10 ppm/K）相较于铝或铝合金、铜或铜合金的热膨胀系数较小，例如：纯铝的热膨胀系数α₂=23.2ppm/K。本发明采用钛或钛合金的芯柱，可以克服陶瓷环与芯柱之间的热膨胀系数的差异，使得芯柱与陶瓷环的热膨胀系数相匹配。更为重要的是，所述芯柱为钛或钛合金的芯柱，使得芯柱与陶瓷环的焊接可以采用钛基焊料进行焊接，所述钛基焊料包含Ti，并且还包含Zr、Ni、Cu中的一种或几种；所述钛基焊料层4不含有在电池充放电时与电解液中的锂离子发生嵌锂、脱锂的成分，因而在耐电化学腐蚀方面具有很强的优势，使得本发明的电池的密封组件具有更长的使用寿命。

在本发明中，所述芯柱3的上、下两端露出所述陶瓷环2，芯柱3的上端露出陶瓷环2可用于负极或负极引出端，外接用电设备；其下端露出陶瓷环2，用于与锂离子电池的极芯电性连接，以实现锂离子电池的内部和外部的电连接。

本发明提供了上述的电池的密封组件的制作方法，包括下述步骤：

步骤1、提供陶瓷环、金属环、钛或钛合金的芯柱；在本步骤中，所陶瓷环、金属环、钛或钛合金芯柱可采用现有的制作方法制作而成，例如：可以采用干压成型的方法成型陶瓷环坯，然后经过排胶、烧结后得到陶瓷环，所述排胶的温度为600-700℃，时间为2-3h，所述烧结的温度为1500-1800℃，时间为2-10h。可以采用普通机床加工成型钛或钛合金的芯柱。

步骤2、将钛或钛合金的芯柱连接于陶瓷环的内孔中；在本步骤中，将钛或钛合金的芯柱安装于陶瓷环的内孔中，然后采用焊接工艺将所述钛或钛合金的芯柱与陶瓷环的内孔壁相焊接，从而将钛或钛合金的芯柱连接于陶瓷环的内孔中；所述焊接工艺采用的焊料为钛基焊料，焊接工艺的条件：在真空气氛下，焊接温度为830-900℃，焊接时间为3-15分钟。

步骤2、将金属环连接于陶瓷环的外侧；在本步骤中，所述金属环与陶瓷环采用钎焊工艺相焊接，所述钎焊工艺需要在金属母材熔点以下使用焊料实现焊接，钎焊工艺所采用的焊料可为Al-Si合金、Al-Mg合金、Al-Si-Mg合金等用于焊接陶瓷和铝的焊料，在优选情况下，钎焊工艺所采用的焊料为Al-Si-Mg合金，其中，Si的含量为0-12wt%，Mg的含量为0-12wt%，余量为Al，使得焊接效果更佳；钎焊工艺的温度为570-660℃，气氛为真空或惰性气体气氛，所述惰性气体气氛优选为氮气气氛。在钎焊后，在所述金属环与陶瓷环之间形成铝基焊料层5，金属环与陶瓷环通过所述铝基焊料层5相连接。

将上述电池的密封组件用于组装整个锂离子电池时，例如：以将锂离子电池的壳体作为正极，将密封组件的芯柱作为负极为例，密封组件为电池负极的密封组件，壳体的一端开口，将极芯放置于壳体内，并向壳体内注液（或者后续通过金属环上的注液孔进行注液，已为本领域技术人员所知），然后将密封组件安装于壳体的该开口端，在这个过程中，将密封组件的金属环与壳体相焊接，并将密封组件的芯柱与极芯相连接，安装后，密封组件与壳体之间形成密封空间，在该密封空间内收容有极芯和电解液，壳体和芯柱分别作为锂离子电池的两极，可外接用电设备。

再例如：以壳体的两端均开口，分别安装密封组件，其中一密封组件为电池正极的密封组件，而另一密封组件为电池负极的密封组件为例，将该两个密封组件分别安装于壳体的两开口端，在此过程中，将该两个密封组件的金属环与壳体相焊接，并将该两个密封组件的芯柱与极芯相连接，安装后，该两个密封组件与壳体之间形成密封空间，在该密封空间内收容有极芯和电解液，该两个密封组件的芯柱分别作为锂离子电池的两极，外接用电设备。

综上所述，本发明具有以下特点：本发明采用钛或钛合金作为芯柱，并且采用钛基焊料对所述芯柱与陶瓷环进行焊接，所述钛基焊料层不含有可发生嵌锂、脱锂的成分，在耐电化学腐蚀方面具有很强的优势，使得本发明的电池的密封组件具有更长的使用寿命。并且所述钛或钛合金的芯柱与陶瓷环之间具有相近的膨胀系数，耐冷热冲击性能更好，整个密封组件的连接可靠。另外，钛或钛合金芯柱的成本较低，适合大批量生产；与现有的密封组件相比，本发明的密封组件能够很好的满足电池连接长寿命和稳定性的要求。

 下面通过实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

本实施例用于说明本发明公开的电池的密封组件及其制备方法；

步骤1、提供纯钛金属芯柱、铝锰合金环，并制作氧化铝陶瓷环，制作方法为：使用95wt%的造粒氧化铝陶瓷粉，压制成陶瓷环坯。之后将陶瓷环坯放入烧结炉中，以1℃/min 的速度升温到600℃排胶2h，然后5℃/min升温到1650℃烧结2h；得到氧化铝陶瓷环；

步骤2、将钛金属芯柱安装于氧化铝陶瓷环的内孔中，然后放置在真空炉中，采用Ti-Ni焊料，在900℃下焊接8分钟，使钛金属芯柱与氧化铝陶瓷环的内孔壁之间形成紧密连接； 

步骤3、将铝锰合金环套在氧化铝陶瓷环的外侧，在真空气氛下，采用Al-Si焊料，在615℃下焊接5分钟，将铝锰合金环焊接于氧化铝陶瓷环外侧，得到电池的密封组件A1。

 实施例2

步骤1、提供钛钼合金芯柱、铝锰合金环，并制作氧化锆陶瓷环，制作方法为：使用95wt%的造粒氧化锆陶瓷粉，压制成陶瓷环坯。之后将陶瓷环坯放入烧结炉中，以2℃/min 的速度升温到600℃排胶3h，然后5℃/min升温到1700℃烧结2h；得到氧化锆陶瓷环；

步骤2、将钛钼合金芯柱安装于氧化锆陶瓷环的内孔中，然后放置在真空炉中，采用Ti-Zr焊料，在900℃下焊接10分钟，使钛合金芯柱与氧化锆陶瓷环的内孔壁之间形成紧密连接； 

步骤3、将铝锰合金环套在陶瓷环的外侧，在真空气氛下，采用Al-Si-Mg焊料，在650℃下焊接10分钟，将铝锰合金环焊接于陶瓷环外侧，得到电池的密封组件A2。

 实施例3

步骤1、提供钛钯金属芯柱、纯铝金属环，并制作氧化铝陶瓷环，制作方法为：使用90wt%的造粒氧化铝陶瓷粉，压制成陶瓷环坯。之后将陶瓷环坯放入烧结炉中，以1℃/min 的速度升温到600℃排胶2h，然后5℃/min升温到1600℃烧结2h；得到氧化铝陶瓷环；

步骤2、将钛金属芯柱安装于陶瓷环的内孔中，然后放置在真空炉中，采用Ti-Zr-Ni焊料，在850℃下焊接5分钟，使钛金属芯柱与陶瓷环的内孔壁之间形成紧密连接； 

步骤3、将铝金属环套在陶瓷环的外侧，在真空气氛下，采用Al-Si-Mg焊料，在620℃下焊接3分钟，将铝金属环焊接于陶瓷环外侧，得到电池的密封组件A3。

 实施例4

步骤1、提供钛镍合金芯柱、铝镁合金环，并制作氧化铝陶瓷环，制作方法为：使用96wt%的造粒氧化铝陶瓷粉以及氧化锆陶瓷粉，压制成陶瓷环坯。之后将陶瓷环坯放入烧结炉中，以1℃/min 的速度升温到600℃排胶2h，然后5℃/min升温到1650℃烧结2h；得到氧化铝和氧化锆的复合陶瓷环；

步骤2、将钛金属芯柱安装于所述复合陶瓷环的内孔中，然后放置在真空炉中，采用Ti-Ni-Cu焊料，在920℃下焊接5分钟，使钛金属芯柱与陶瓷环的内孔壁之间形成紧密连接； 

步骤3、将铝合金环套在陶瓷环的外侧，在真空气氛下，采用Al-Mg焊料，在600℃下焊接12分钟，将铝合金环焊接于陶瓷环外侧，得到电池的密封组件A4。

对比例1

对比例1用于说明现有电池的密封组件的制作；

采用陶瓷封接的方法，在真空条件下，将陶瓷环与金属铝、铜制作的芯柱采用Al基焊料焊接在一起，然后焊接金属环，制作成电池正极的密封组件D1；将陶瓷环与金属铜制作的芯柱采用Ag基、Au基焊料焊接在一起，然后焊接金属环制作成电池负极的密封组件D2。

性能测试

将实施例1-4制得的电池的密封组件A1-A4以及对比例1制得的电池的密封组件D1、D2进行测试，在0℃以下的冷水中放置3min，立即转移至100℃以上的沸水中保温3min，重复这一过程，测试密封组件在完成多少次循环后，仍能通过气密性测试，气密性测试的过程为：将待测试的密封组件的连接部位裸露出密封夹腔，腔体中充0.6MPa压力，保压3min，同时在连接部位滴水，如果冒泡，视为漏气，若没有冒泡现象，则视为气密性满足要求，测试结果见表1。

表1

	性能
		A1	密封组件A1完成400次冷热冲击循环试验，仍能通过气密性测试。
A2	密封组件A2完成400次冷热冲击循环试验，仍能通过气密性测试。
		A3	密封组件A3完成400次冷热冲击循环试验，仍能通过气密性测试。
A4	密封组件A4完成400次冷热冲击循环试验，仍能通过气密性测试。
		D1	密封组件D1在完成200次冷热冲击循环试验后，未能通过气密性测试。
D2	密封组件D2在完成200次冷热冲击循环试验后，未能通过气密性测试。

 从表1中可以看出，本发明的实施例1-4制作的密封组件A1-4在经过400次冷热冲击循环试验后仍能通过气密性测试，而对比例2制作的密封组件D3、D4虽然在经过200次冷热冲击循环试验后未能通过气密性测试，充分说明本发明的实施例1-4所制作的密封组件的连接可靠，密封效果好。

本领域技术人员容易知道，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围由权利要求书确定。

Claims (10)

1.一种电池的密封组件，其特征在于，所述电池的密封组件包括：陶瓷环、金属环以及芯柱，所述陶瓷环形成有内孔，所述金属环连接于所述陶瓷环外侧，所述芯柱连接于所述陶瓷环的内孔中，所述芯柱为钛或钛合金的芯柱，所述钛或钛合金的芯柱与所述陶瓷环之间设有钛基焊料层。

2.根据权利要求1所述的电池的密封组件，其特征在于，所述钛合金选自钛铝合金、钛钼合金、钛钯合金、钛铁合金、钛镍合金中的一种。

3.根据权利要求2所述的电池的密封组件，其特征在于，所述钛基焊料包含Ti，并且还包含Zr、Ni、Cu中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的电池的密封组件，其特征在于，所述陶瓷环为氧化铝陶瓷环、氧化锆陶瓷环、氧化铝氧化锆复合的陶瓷环中的一种。

5.根据权利要求1所述的电池的密封组件，其特征在于，所述金属环为铝或铝合金环。

6.根据权利要求1或5所述的电池的密封组件，其特征在于，所述金属环与所述陶瓷环之间还设有铝基焊料层，所述铝基焊料包含Al，并且还包含Si、Mg中的一种或两种。

7.一种如权利要求1-6任意一项所述的电池的密封组件的制作方法，其特征在于，包括下述步骤：

步骤1：将钛或钛合金的芯柱连接于陶瓷环的内孔中；

步骤2：将金属环连接于陶瓷环的外侧，得到所述的电池的密封组件。

8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，在步骤1中，将钛或钛合金的芯柱安装于陶瓷环的内孔中，然后采用焊接工艺将所述钛或钛合金的芯柱与陶瓷环的内孔壁相焊接；所述焊接工艺采用的焊料为钛基焊料，焊接工艺的条件：在真空气氛下，焊接温度为830-900℃，焊接时间为3-15分钟。

9.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，在步骤2中，所述金属环采用钎焊工艺连接于陶瓷环的外侧；所述钎焊工艺采用的焊料为铝基焊料，所述铝基焊料包含Al，并且还包含Si、Mg中的一种或两种；钎焊工艺的条件：钎焊温度为570-660℃，钎焊时间为3-15分钟，气氛为真空或惰性气体气氛。

10.一种锂离子电池，包括：至少一端开口的壳体、密封于所述壳体的开口端的密封组件，所述壳体与密封组件之间形成密封空间，所述密封空间内收容有极芯和电解液，其特征在于，所述密封组件采用如权利要求1-6任意一项所述的电池的密封组件，其中，所述金属环与壳体相连接，所述钛或钛合金的芯柱与所述极芯相连接。

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