CN103136841A - 便于清除卡堵的厚度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种便于清除卡堵的厚度检测装置，其包括：固定架，具有一对安装侧壁和一基板，该基板上设有置放槽孔；基准轴，两端通过轴承安装于该固定架的一对安装侧壁上，该基准轴上固定套接有基准辊；检测惰轮机构包括一支架，支架上通过轴承安装有惰轮，支架上与惰轮相对的一侧表面固设有磁性元件，该检测惰轮机构由一弹性机构作用使惰轮保持靠近基准辊；一导向板，该导向板包括置于基准轴与固定架的基板之间的导向前板和设置于固定架面向导向前板的一侧的活动导向后板，其中，该导向前板上设有透孔，该基准辊通过透孔与所述惰轮选择性接触，该导向后板通过转轴转动设置于安装侧壁上，并通过一扭簧保持该导向后板与基板的贴合。

Description

便于清除卡堵的厚度检测装置
技术领域
本发明涉及一种用于计量厚度的装置，特别是一种用于金融自助设备中检测薄片类有价文件厚度的便于清除卡堵的厚度检测装置。
背景技术
在金融自助设备中为了对批量处理的每一张薄片类有价文件（比如纸币）逐一进行检验，需要将堆叠的薄片类有价文件一张张分离开来，然后对分离的单张薄片类有价文件进行图像识别、厚度检测、磁信息检测等识别手段，以保证所处理的薄片类有价文件的真实性，其中厚度检测在整个检测中是必不可少的，厚度检测信息既可以用来判断所处理的薄片类有价文件的真伪，还可以判断机械分离薄片类有价文件是否是一张，即是否是重钞，以保证计数的准确性。
目前针对薄片类有价文件的厚度检测有众多的方法，通常需要一个基准辊和一个检测惰轮，并依靠被检测介质的挤压使得检测惰轮与基准辊之间的距离发生改变，从而通过检测检测惰轮的位移间接获得被检测介质的厚度值。目前获得检测惰轮位移的手段有机械放大检测、光电或磁信息放大的方式来获得，而这些手段往往需要与检测惰轮组成一个较为占用空间的部件，从而使得检测惰轮与基准辊之间的间隙被严密遮挡，如图1所示。该厚度检测装置，其包括一固定架1，在所述固定架1内平行地对置的基准辊2，与基准辊对置的检测机构3，以及固定在固定架1中形成引导介质通过的导向板（4、5），由于检测惰轮机构中惰轮是若干个，之间存在一定间隔，因此在介质被高速送入时可能出现折角卡堵现象，当介质在此处出现卡堵时，由于导向板4和5的存在，基本没有任何工具可以轻易到达基准辊和检测惰轮之间的位置，除非，对该厚度检测装置进行彻底拆卸，但是对装置的整体拆卸会造成基准辊与检测惰轮之间的重新定位等技术问题。当基准辊与检测惰轮之间的标定间隙发生改变之后需要对整个厚度检测进行重新校正和标定，为设备的维护带来极大的不方便。
因此急需对该技术问题进行改进设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在清除介质卡堵时不需要对厚度检测装置进行拆卸的，便于维护的厚度检测装置。
这种便于清除卡堵的厚度检测装置，其包括：
一固定架，其具有一对安装侧壁和一基板，该基板上设有置放槽孔；
一基准轴，其两端通过轴承安装于该固定架的一对安装侧壁上，该基准轴上固定套接有基准辊；
一检测惰轮机构，其包括一支架，支架上通过轴承安装有惰轮，支架上与惰轮相对的一侧表面固设有磁性元件，该检测惰轮机构由一弹性机构作用使惰轮保持靠近基准辊；
一导向板，该导向板包括置于基准轴与固定架的基板之间的导向前板和设置于固定架面向导向前板的一侧的活动导向后板，其中，该导向前板上设有透孔，该基准辊通过透孔与所述惰轮选择性接触，该导向后板通过转轴转动设置于安装侧壁上，并通过一扭簧保持该导向后板与基板的贴合。
优选的，所述导向后板与基板贴合的一面上设有部分容纳惰轮的凹槽。
优选的，所述导向后板为上下两块，分别设于该基板两端并合围夹持该基板。
该便于清除卡堵的厚度检测装置与现有技术对比分析具有如下优点：
1、通过活动导向板的设计，对于在厚度检测装置中出现的卡堵时，不需要拆卸基准轴就快可以将卡堵介质完全暴露，方便对卡堵介质的有效清除。
附图说明
图1是现有薄片类介质厚度检测装置的示意图；
图2是本发明所提供的便于清除卡堵的厚度检测装置的***示意图；
图3是图2所示厚度检测装置中导向后板与固定架的组配示意图；
图4是图2所示厚度检测装置中导向后板与固定架的组配后一正视图；
图5是图2所示厚度检测装置去除导向后板后的立体示意图；
图6是图2所示厚度检测装置中检测惰轮机构的主要组成示意图；
图7是图5所示质厚度检测装置的一正视图；
图8是图7所示厚度检测装置A-A向剖视图；
图9是图7所示质厚度检测装置B-B向剖视图；
图10是图2所示厚度检测装置的一剖面视图。
图11是图2所示厚度检测装置清除卡堵时导向后板打开的示意图。
具体实施方式
为进一步阐述本发明所提供的这种薄片类介质厚度检测装置，以下结合本发明的一个优选实施例的图示对其做进一步的详细介绍。
参阅图2和6所述，本发明所提供的一种优选的便于清除卡堵的厚度检测装置，其包括：一用于安装和承载如下零部件固定架01，其具有一对安装侧壁011和一基板012，该基板012上设有置放槽孔0121；一基准轴02，其两端通过轴承安装于该固定架01的一对安装侧壁011上，该基准轴02上固定套接有基准辊021；一检测惰轮机构03，其包括一支架031，支架031上通过轴承032有惰轮033，支架031上与惰轮033相对的一侧表面固设有磁性元件034，该检测惰轮机构03自由放置于固定架01的置放槽孔0121内；以及一弹性封装板04，其固定安装于固定架01的基板012上，将检测惰轮机构03封装在置放槽孔0121内，并为惰轮033提供保持靠近基准辊021的弹力，该弹性封装板04对应检测惰轮机构03中磁性元件034位置设有透磁孔041；以及与该透磁孔041对置的固定在该固定架01上的用于以非接触方式检测所述磁铁的位移量的磁感应器05，该磁感应器05通过导线与数据处理单元（图中未示出）电联接，该数据处理单元用于对磁感应器05采集的信息进行处理。
其中，为了使被检测的薄片类介质能够顺利通过基准辊021与惰轮033之间形成的间隙，该便于清除卡堵的厚度检测装置包括一导向前板06，该导向前板06置于基准轴02与固定架01的基板012之间，其上设有透孔，使基准辊021通过该透孔与所述惰轮033选择性接触。
参阅图3和图4，所述固定架01面向导向前板06的一侧设有活动导向后板07，该导向后板07通过转轴071转动设置于安装侧壁011上，并通过一扭簧072保持该导向后板07与基板012的贴合，该导向后板07与基板012贴合的一面上设有部分容纳惰轮的凹槽073。优选的，所述导向后板07为上下两块，分别设于基板012两端并合围夹持该基板。
结合图2、图5至图9，详细说明该厚度检测装置的主要组成部件以及其位置关系，本实施例中是对薄片类介质进行全幅面厚度检测的便于清除卡堵的厚度检测装置，其中检测惰轮机构03为12个，沿垂直于薄片类介质的传输方向并列布放。当然根据设计需要，可以对检测惰轮机构03进行增减，理论上，在宽度一定的范围内设置的惰轮机构03越多，对通过的薄片类介质的厚度检测越精细，金融设备对通过介质的鉴别判断越准确。
结合图6所示，所述检测惰轮机构03中的支架031上通过轴承安装的惰轮033为两个，在支架031上还设有一刮尘片035，该刮尘片035刮抵惰轮033的表面，在其转动过程中刮除表面的积尘。
结合图7、8和9所示，为了保证检测惰轮机构03中的磁性元件034与弹性封装板04上透磁孔041的相对位置稳定，在弹性封装板04的透磁孔041设有夹持所述检测惰轮机构03的弹片042，所述弹片042为一对由透磁孔向检测惰轮机构延伸的弹性臂。
结合图10所示，厚度检测装置正常使用时，被检测薄片类介质P被高速送入导向板06和07之间，由于介质P的挤压作用，在基准辊021不动的情况下，检测惰轮机构03当被检测的薄片类介质P挤压，发生背向基准辊021的移位，当检测惰轮机构03发生移位后，检测惰轮机构03上的磁性元件034与磁感应器05之间的距离发生变化，从而通过数据处理单元对磁感应器05获得的磁通量变化来得出检测惰轮机构与基准辊之间的相对位移值，从而间接获得被检测薄片类介质的厚度值。由于被检测的薄片类介质被高速送入，再加上检测惰轮为多组，每组之间存在一定的间隙，而这些间隙的存在会导致高速通过的薄片类介质由于折角等原因在基准辊021和基板012处出现卡堵，当出现清除时可以将导向后板07绕轴071转动而打开，如图11所示，方便对发生卡堵的介质进行彻底清除，而避免了对检测装置的拆卸。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种便于清除卡堵的厚度检测装置，其包括：
一固定架，其具有一对安装侧壁和一基板，该基板上设有置放槽孔；
一基准轴，其两端通过轴承安装于该固定架的一对安装侧壁上，该基准轴上固定套接有基准辊；
一检测惰轮机构，其包括一支架，支架上通过轴承安装有惰轮，支架上与惰轮相对的一侧表面固设有磁性元件，该检测惰轮机构由一弹性机构作用使惰轮保持靠近基准辊；
一导向板，该导向板包括置于基准轴与固定架的基板之间的导向前板和设置于固定架面向导向前板的一侧的活动导向后板，其中，该导向前板上设有透孔，该基准辊通过透孔与所述惰轮选择性接触，该导向后板通过转轴转动设置于安装侧壁上，并通过一扭簧保持该导向后板与基板的贴合。
2.如权利要求1所述的便于清除卡堵的厚度检测装置，其特征在于，所述导向后板与基板贴合的一面上设有部分容纳惰轮的凹槽。
3.如权利要求1所述的便于清除卡堵的厚度检测装置，其特征在于，所述导向后板为上下两块，分别设于基板两端并合围夹持该基板。
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