CN103135497A - 一种锥体机匣外型五轴矢量加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种锥体机匣外型五轴矢量加工工艺，采用刀尖跟踪、矢量编程和坐标变换等控制方法，设计锥体机匣五轴矢量加工程序格式，规划锥体机匣外型面粗铣、精铣加工路径，锥体机匣五轴矢量加工方突破了机匣传统加工方法，形成了独特的锥体机匣五轴矢量加工后置处理流程和机匣外型粗、精铣加工路径。采用了矢量编程方法，采用五轴刀尖跟踪加工方法，五轴矢量编程技术方案中直线轴X...Y...Z...的数据点是刀位数据点，粗铣采用车铣加工刀具路径，刀具轴与旋转中心保持一定的夹角；精铣采用行切加工方法，根据加工表面粗糙度要求调整行距。本发明的优点：能够节省修改数控程序时间，减少修改程序的出错几率。
Description
技术领域
本发明涉及数控加工领域，特别提供了一种锥体机匣外型五轴矢量加工工艺。
背景技术
以往编制该结构数控机床五轴联动加工程序需要在后置处理过程中通过翻转点距离计算加工刀具轨迹，因此一旦更换加工设备、更改夹具高度，则需重新进行后置处理，甚至要改变数控程序结构。机匣类零件在工作台翻转式五坐标加工中心五轴联动加工程序无法调整夹具高度、无法在不同机床互换、无法实现数控加工程序通用性。
发明内容
本发明的目的是简化数控程序后置处理过程，优化数控加工程序，减少编程人员工作量，提高工作效率，降低出错的几率，特提供了一种锥体机匣外型五轴矢量加工工艺。
本发明提供了一种锥体机匣外型五轴矢量加工工艺，其特征在于：所述的锥体机匣外型五轴矢量加工工艺，采用刀尖跟踪、矢量编程和坐标变换等控制方法，设计锥体机匣五轴矢量加工程序格式，规划锥体机匣外型面粗铣、精铣加工路径，锥体机匣五轴矢量加工方突破了机匣传统加工方法，形成了独特的锥体机匣五轴矢量加工后置处理流程和机匣外型粗、精铣加工路径。要点如下：
（1）采用了矢量编程方法，五轴矢量加工技术方案要点主要是旋转轴的控制方式不同，传统的五轴加工程序格式为X...Y...Z...A...B...(或B...C... 或A...C),而五轴矢量编程格式为X...Y...Z...A3＝...B3＝... C3＝... ；
（2） 采用五轴刀尖跟踪加工方法，五轴矢量编程技术方案需要与刀尖跟踪功能配合使用，刀尖跟踪指令为TRAORI；
（3）五轴矢量编程技术方案中直线轴X...Y...Z...的数据点是刀位数据点，而传统的五轴程序坐标点是机床数据点，需在后置处理过程中转换；
（4） 粗铣采用车铣加工刀具路径，刀具轴与旋转中心保持一定的夹角，即前引导角；精铣采用行切加工方法，根据加工表面粗糙度要求调整行距。
所述的刀轴始终与加工零件表面法向方向保持一定角度，即前引导角大小为3-10°。
五轴矢量编程加工方法与传统的五轴联动加工程序编制方法完全不同，打破了五坐标加工中心数控加工程序格式受机床结构限制的局限性，通过矢量方式控制旋转轴的运动，即使用A3=、B3=、C3=矢量编程格式代替A、B或B、C或A、C旋转轴编程格式，使五坐标加工程序格式统一化、通用化和互换化。
本发明的优点：
本发明所述的锥体机匣外型五轴矢量加工工艺，采用五轴矢量加工方法，完成了SAJO-10000五坐标加工中心后置处理文件配置，设计了锥体结构机匣外型面粗、精加工刀具路径。经过现场试验加工，验证了五轴矢量加工后置处理程序的正确性，掌握了五轴矢量加工应用方法，使机匣五轴加工技术水平又上了一个台阶，应用该技术能够节省修改数控程序时间，减少修改程序的出错几率。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为 五轴矢量加工后置处理配置流程图；
图2为 典型机匣外形结构图；
图3为 五轴加工刀轴矢量示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种锥体机匣外型五轴矢量加工工艺，其特征在于：所述的锥体机匣外型五轴矢量加工工艺，采用刀尖跟踪、矢量编程和坐标变换等控制方法，设计锥体机匣五轴矢量加工程序格式，规划锥体机匣外型面粗铣、精铣加工路径，锥体机匣五轴矢量加工方突破了机匣传统加工方法，形成了独特的锥体机匣五轴矢量加工后置处理流程和机匣外型粗、精铣加工路径。要点如下：
（1）采用了矢量编程方法，五轴矢量加工技术方案要点主要是旋转轴的控制方式不同，传统的五轴加工程序格式为X...Y...Z...A...B...(或B...C... 或A...C),而五轴矢量编程格式为X...Y...Z...A3＝...B3＝... C3＝... ；
（2） 采用五轴刀尖跟踪加工方法，五轴矢量编程技术方案需要与刀尖跟踪功能配合使用，刀尖跟踪指令为TRAORI；
（3）五轴矢量编程技术方案中直线轴X...Y...Z...的数据点是刀位数据点，而传统的五轴程序坐标点是机床数据点，需在后置处理过程中转换；
（4） 粗铣采用车铣加工刀具路径，刀具轴与旋转中心保持一定的夹角，即前引导角；精铣采用行切加工方法，根据加工表面粗糙度要求调整行距。
所述的刀轴始终与加工零件表面法向方向保持一定角度，即前引导角大小为3°。
五轴矢量编程加工方法与传统的五轴联动加工程序编制方法完全不同，打破了五坐标加工中心数控加工程序格式受机床结构限制的局限性，通过矢量方式控制旋转轴的运动，即使用A3=、B3=、C3=矢量编程格式代替A、B或B、C或A、C旋转轴编程格式，使五坐标加工程序格式统一化、通用化和互换化。
实施例2
本实施例提供了一种锥体机匣外型五轴矢量加工工艺，其特征在于：所述的锥体机匣外型五轴矢量加工工艺，采用刀尖跟踪、矢量编程和坐标变换等控制方法，设计锥体机匣五轴矢量加工程序格式，规划锥体机匣外型面粗铣、精铣加工路径，锥体机匣五轴矢量加工方突破了机匣传统加工方法，形成了独特的锥体机匣五轴矢量加工后置处理流程和机匣外型粗、精铣加工路径。要点如下：
（1）采用了矢量编程方法，五轴矢量加工技术方案要点主要是旋转轴的控制方式不同，传统的五轴加工程序格式为X...Y...Z...A...B...(或B...C... 或A...C),而五轴矢量编程格式为X...Y...Z...A3＝...B3＝... C3＝... ；
（2） 采用五轴刀尖跟踪加工方法，五轴矢量编程技术方案需要与刀尖跟踪功能配合使用，刀尖跟踪指令为TRAORI；
（3）五轴矢量编程技术方案中直线轴X...Y...Z...的数据点是刀位数据点，而传统的五轴程序坐标点是机床数据点，需在后置处理过程中转换；
（4） 粗铣采用车铣加工刀具路径，刀具轴与旋转中心保持一定的夹角，即前引导角；精铣采用行切加工方法，根据加工表面粗糙度要求调整行距。
所述的刀轴始终与加工零件表面法向方向保持一定角度，即前引导角大小为8°。
五轴矢量编程加工方法与传统的五轴联动加工程序编制方法完全不同，打破了五坐标加工中心数控加工程序格式受机床结构限制的局限性，通过矢量方式控制旋转轴的运动，即使用A3=、B3=、C3=矢量编程格式代替A、B或B、C或A、C旋转轴编程格式，使五坐标加工程序格式统一化、通用化和互换化。
实施例3
本实施例提供了一种锥体机匣外型五轴矢量加工工艺，其特征在于：所述的锥体机匣外型五轴矢量加工工艺，采用刀尖跟踪、矢量编程和坐标变换等控制方法，设计锥体机匣五轴矢量加工程序格式，规划锥体机匣外型面粗铣、精铣加工路径，锥体机匣五轴矢量加工方突破了机匣传统加工方法，形成了独特的锥体机匣五轴矢量加工后置处理流程和机匣外型粗、精铣加工路径。要点如下：
（1）采用了矢量编程方法，五轴矢量加工技术方案要点主要是旋转轴的控制方式不同，传统的五轴加工程序格式为X...Y...Z...A...B...(或B...C... 或A...C),而五轴矢量编程格式为X...Y...Z...A3＝...B3＝... C3＝... ；
（2） 采用五轴刀尖跟踪加工方法，五轴矢量编程技术方案需要与刀尖跟踪功能配合使用，刀尖跟踪指令为TRAORI；
（3）五轴矢量编程技术方案中直线轴X...Y...Z...的数据点是刀位数据点，而传统的五轴程序坐标点是机床数据点，需在后置处理过程中转换；
（4） 粗铣采用车铣加工刀具路径，刀具轴与旋转中心保持一定的夹角，即前引导角；精铣采用行切加工方法，根据加工表面粗糙度要求调整行距。
所述的刀轴始终与加工零件表面法向方向保持一定角度，即前引导角大小为10°。
五轴矢量编程加工方法与传统的五轴联动加工程序编制方法完全不同，打破了五坐标加工中心数控加工程序格式受机床结构限制的局限性，通过矢量方式控制旋转轴的运动，即使用A3=、B3=、C3=矢量编程格式代替A、B或B、C或A、C旋转轴编程格式，使五坐标加工程序格式统一化、通用化和互换化。
Claims (2)
1.一种锥体机匣外型五轴矢量加工工艺，其特征在于：所述的锥体机匣外型五轴矢量加工工艺，采用刀尖跟踪、矢量编程和坐标变换等控制方法，设计锥体机匣五轴矢量加工程序格式，规划锥体机匣外型面粗铣、精铣加工路径，锥体机匣五轴矢量加工方突破了机匣传统加工方法，形成了独特的锥体机匣五轴矢量加工后置处理流程和机匣外型粗、精铣加工路径；
要点如下：
（1）采用了矢量编程方法，五轴矢量加工技术方案要点主要是旋转轴的控制方式不同，传统的五轴加工程序格式为X...Y...Z...A...B...(或B...C... 或A...C),而五轴矢量编程格式为X...Y...Z...A3＝...B3＝... C3＝... ；
（2） 采用五轴刀尖跟踪加工方法，五轴矢量编程技术方案需要与刀尖跟踪功能配合使用，刀尖跟踪指令为TRAORI；
（3）五轴矢量编程技术方案中直线轴X...Y...Z...的数据点是刀位数据点，而传统的五轴程序坐标点是机床数据点，需在后置处理过程中转换；
（4） 粗铣采用车铣加工刀具路径，刀具轴与旋转中心保持一定的夹角，即前引导角；精铣采用行切加工方法，根据加工表面粗糙度要求调整行距。
2.按照权利要求1所述的锥体机匣外型五轴矢量加工工艺，其特征在于：所述的刀轴始终与加工零件表面法向方向保持一定角度，即前引导角大小为3-10°。
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